Главная Обратная связь

Дисциплины:

Архитектура (936)
Биология (6393)
География (744)
История (25)
Компьютеры (1497)
Кулинария (2184)
Культура (3938)
Литература (5778)
Математика (5918)
Медицина (9278)
Механика (2776)
Образование (13883)
Политика (26404)
Правоведение (321)
Психология (56518)
Религия (1833)
Социология (23400)
Спорт (2350)
Строительство (17942)
Технология (5741)
Транспорт (14634)
Физика (1043)
Философия (440)
Финансы (17336)
Химия (4931)
Экология (6055)
Экономика (9200)
Электроника (7621)






Сгущение и центрифугирование хлоркалиевой суспензии



 

На линиях А, Б

 

Сгущение и центрифугирование предназначено для разделения хлоркалиевой суспензии после вакуум-кристаллизации на продукционные кристаллы и маточный раствор. Суспензия из гидрозатвора (поз.536) перекачивается насосами (поз.537) в пульподелитель (поз.651-I/I), из которого распределяется в два отстойника типа "Брандес" (поз.651). Сгущенная суспензия непрерывно выгружается из Брандесов в зумпф (поз.652) с плотностью 1571-1499 г/дм3, из которого насосами (поз.653) перекачивается в мешалки (поз.654, 665), установленные над центрифугами. Слив Брандесов (поз.651) поступает в сгуститель П-30 (поз.662). В этом сгустителе отстаивается и сгущается мелкодисперсная часть кристаллизата. Сгущенная суспензия насосами (поз.664) перекачивается в пульподелитель (поз.651-1/1). Из мешалок (поз.654-1, 2) сгущенная хлоркалиевая суспензия с плотностью 1571-1499 г/дм3 (ж : т - 0,8¸1,2) поступает на центрифуги “Bird” S 7700 (поз.655-1), “Ferrum” P120/2 (поз.655-2,3,4,6), “HUMBOLD” SVS-НС 1400/1800 (поз.655-7, 8) и “Sibtechnik” SHS 1203 ZK (поз.655-5). Из мешалки (поз.665) сгущенная суспензия с плотностью 1571-1535 г/дм3 (ж : т - 0,8¸1,0) поступает на фильтрующие центрифуги “Ferrum” Р 120/2 (поз.666-1, 2, 3) и “Krauss-Maffеi” SZ 1000/2 (поз.666-4).

Зам. 2.

Отфугованный влажный осадок с массовой долей воды не более 6,1 % сбрасывается на ленточные конвейеры (поз.656, 658) и системой конвейеров подается на сушку.

Фугат поступает в мешалку (поз.660) и насосами (поз.661) перекачивается в пульподелитель (поз.651-I/I). Слив сгустителя (поз.662) поступает в бак (поз.673), сюда же подаются подпиточные щелока с резервных емкостей (поз.730-2,4). Маточный щелок с бака (поз.673) насосами (поз.674) перекачивается на поверхностные конденсаторы (поз.519). Небольшая его часть подается в шнековую мешалку (поз.352) для утилизации тепла галитовых отходов.

Для промывки сит центрифуг используется оборотная засоленная вода № 1, для охлаждения масла центрифуг – оборотная техническая вода № 2.

 

На линии В

 

Суспензия после кристаллизатора (поз.1ЕV7) насосами (поз.1РР 15/16) по трубопроводу подается в шестиструйный распределитель суспензии (поз.2DJ1), из которого суспензия распределяется по отстойным конусам (поз.2ЕР 2-7) диаметром 2,7 м.

В отстойных конусах происходит уплотнение суспензии до массовой концентрации 50-65 %. Заданная концентрация поддерживается автоматически путем взвешивания отстойных конусов с суспензией при помощи тензодатчиков и регулировкой подачи суспензии на ленточные вакуум-фильтры (поз.2ЕS-1, 2) пневматическими клапанами (поз.2VLt 2-7).



Слив отстойных конусов самотеком поступает в баки (поз.2ВС1-2ВС2). Фильтрация сгущенной суспензии осуществляется на ленточных вакуум-фильтрах производства ГДР. Отфильтрованный осадок, промытый водой с расходом 0,01¸0,03 м3/т, с массовой долей воды не более 8,0 % поступает на конвейер (поз.2СВ1), затем конвейером (поз.657) подается на конвейер (поз.658) и далее транспортируется в сушильное отделение для окончательного обезвоживания.

Слив отстойных конусов (поз.2ЕР2-2ЕР7) совместно с фильтратом поступает в баки (поз.2ВС1-2ВС2), причем первые три сгустителя и фильтр работают на бак (поз.2ВС1), а остальные на бак (поз. 2ВС2).

Суспензия из баков насосами (поз.2РР1-2РР4) откачивается на отстойник мелочи (поз.2DС1) диаметром 8 м. Разгрузка отстойника мелочи (поз. 2DС1) осуществляется вручную и плотность суспензии не регламентируется. Сгущенная суспензия отстойника мелочи перекачивается насосами (поз.2РР5, 2РР6) в пульподелитель (поз.2DJ1) и распределяется по сгустителям (поз.2ЕР2-7). Слив отстойника мелочи самотеком направляется во всасывающий коллектор насосов (поз.1РР23/24).

При остановке конвейерного тракта или отделения сушки срабатывает блокировка по следующей схеме:

- останавливается конвейер (поз.2СВ1);

- останавливается фильтр (поз.2ЕS1 или 2ЕS2);

- закрываются клапаны (поз.2VВ2-2VВ7) питания сгустителей;

- закрываются клапаны (поз.2VLt2-2VLt7);

- закрывается клапан (поз.1VLt62) разгрузки кристаллизатора (поз.1ЕV7);

- открывается клапан (поз.1VLt-42).

В данном случае щелок, отбираемый из трубопровода нагнетания насосов (поз.1РР23/24), через клапан (поз.1VLt42) насосом (поз.1РР15/16) откачивается на пульподелитель (поз. 2DJ1), откуда поступает в баки (поз.2ВС1, 2ВС2) и насосами (поз.2РР1/2, 2РР3/4) откачивается в отстойник (поз.2DС1), самотеком возвращаясь во всасывающий коллектор насосов (поз.1РР23/24).

При запуске отделения сгущения расход суспензии в трубопровод нагнетания насосов (поз. 1РР15/16) нужно отрегулировать так, чтобы переливная труба пульподелителя суспензии (поз.2DJ1) справлялась с количеством щелока, поступающего от насосов (поз.1РР15/16) при закрытых клапанах (поз.2VВ2-7).

 

Зам.2.


Эта страница нарушает авторские права

allrefrs.ru - 2019 год. Все права принадлежат их авторам!