Главная Обратная связь

Дисциплины:

Архитектура (936)
Биология (6393)
География (744)
История (25)
Компьютеры (1497)
Кулинария (2184)
Культура (3938)
Литература (5778)
Математика (5918)
Медицина (9278)
Механика (2776)
Образование (13883)
Политика (26404)
Правоведение (321)
Психология (56518)
Религия (1833)
Социология (23400)
Спорт (2350)
Строительство (17942)
Технология (5741)
Транспорт (14634)
Физика (1043)
Философия (440)
Финансы (17336)
Химия (4931)
Экология (6055)
Экономика (9200)
Электроника (7621)






Расстояние между двумя сварными швами



Сварные швы нужно располагать таким образом, чтобы зоны термического влияния не накладывались друг на друга. Наложение зон термического влияния является допустимым до тех пор, пока при конструировании учитываются воздействия испытывающих влияние нагрева участков или участков повышенной твердости (например, внутренние напряжения, снижение прочности, снижение твердости).

Чтобы снизить угловую усадку и рост напряжения, минимальное расстояние между двух сварных швов регламентируется по толщине подлежащих соединению конструктивных элементов и по зажимному приспособлению конструктивного узла.


 

Для толщины менее 20 мм и особенно для алюминия и высокопрочных сталей рекомендуется соблюдать расстояние как минимум 50 мм между расплавляемыми зонами, смотри рисунок 5.

Размеры в миллиметрах

Рисунок 5 — Минимальное расстояние между расплавляемыми зонами

Элементы жесткости под прямым углом к продольному шву

При перекрещивании стыковых и угловых швов нужно избегать отверстий. Усиление шва в зоне перекрещивания нужно удалять шлифованием, чтобы позволить сварным швам перекрещиваться без прерывания.

Рисунок 6 — Элементы жесткости, размещенные под прямым углом к продольному шву

Вырезы

Вырезов нужно избегать. Но если они необходимы, эти отверстия должны быть достаточно большими для того, чтобы окружаться уплотняющей сваркой без увеличения при этом напряжения в зоне термического влияния.

Пояснение

r по EN 1708-2, но как минимум 30 мм

d ≥ 20 мм

Рисунок 7 — Вырезы

7.3.7 Концы консолей и детали из листового металла для повышения жёсткости

Рисунки 8 и 9 показывают примеры конструкций для концов консолей и деталей из листового металла для повышения жесткости. Чтобы иметь возможность выполнить обварку, концы консолей и листов жесткости нужно конструировать так, как изображено на рисунке 8.


 

Пояснение

r nach EN 1708-2, нокак минимум 30 мм

Рисунок 8 — Конструкция концов консолей и деталей из листового металла для повышения жёсткости

На элементах конструкций, испытывающих высокую нагрузку, консоли должны быть обварены вокруг.

Форма консолей

Наиболее частая причина выхода из строя элементов конструкций, находящихся под действием динамической нагрузки (усталостное напряжение), связана с формой элемента конструкции, которая является причиной плохой диаграммы напряжения и ведет к пикам напряжений.



Рисунок 9 — Форма консолей

Обварка

Концы пластин нужно обваривать, если возможно, - без прерывания по длине l , которая должна соответствовать как минимум толщине пластины 2 t:

a) в основном чтобы избежать коррозии на конце пластины, независимо от класса качества сварных швов;

b) в местах с высокой нагрузкой;

c) для сварных швов класса качества CP C3 или CP D нет настоятельной потребности в обварке.


 

l > 2 t, причем lmin = 10 мм

Пояснение

t толщина пластины

l длина непрерывного сварного шва

Обварка должна по возможности проводиться без прерывания.

Рисунок 10 — Обварка

Угловые швы

Для конструкций с угловыми швами нужно учитывать следующие требования:

Обычно угловые швы должны быть равнобедренными. Если имеются конструктивные причины или если требуется лучший поток силовых линий, на чертеже должен быть дополнительно указан катет углового шва z для расчётной высоты / толщины углового шва a.

Расчётная высота / толщина углового шва a не должна превышать регламентированную требуемую по расчету параметров, но в отношении расчетной высоты / толщины углового шва должны учитываться также технологические и сварочно-технические аспекты.

Расстояние до края v должно составлять: v ≥ 1,5a + t.

Рисунок 11 — Расстояние от края для угловых швов

 

Для значений толщины ниже 20 мм и особенно для алюминия и высокопрочных сталей, расплавленные участки/зоны должны быть удалены друг от друга как минимум на 50 мм, смотри рисунок 12.


 

t2 < t1

lmin = 3 × t2 (min 50 мм для 5 мм £ t2 £ 20 мм)

Обозначенный с помощью a участок должен быть равен или меньше расчетной amax.



Рисунок 12 — Минимальное наложение для нахлесточных швов

Стыковые швы

Для сварных швов классов качества CP A и CP B нужно использовать планку для вывода конца шва и планку для начала шва в начале и конце сварного шва, смотри в качестве примера для этого рисунок 13. Для других стыковых швов можно планку для вывода конца шва и планку для начала шва использовать в качестве подкладки для предотвращения недостаточного проплавления в начале и конце сварного шва (смотри EN 15085-4:2007, 5.2.1). Они должны быть указаны на чертеже.

Планку для вывода конца шва и планку для начала шва нужно располагать таким образом, чтобы можно было сварку начинать и заканчивать вне разделки кромок под сварку.

Если эти планки интегрированы в конструкцию или используются в качестве маленьких пластин на подлежащих свариванию элементах, с ними нужно обращаться аналогично.

Подготовка кромок под сварку этих планок должна осуществляться таким же образом, что и подготовка кромок сварных швов.

Чтобы иметь возможность заварить планки, их нужно удерживать с использованием либо механического, либо магнитного средства.

После изготовления сварных швов планку для вывода конца шва и планку для начала шва нужно отделять механическим способом или с помощью газокислородной или плазменной резки. Продольное шлифование нужно предпринимать после удаления планок.

Отбивать планки для вывода конца шва и планки для начала шва не допускается.

 

Рисунок 13 — Пример планки для вывода конца шва и для начала шва для стыковых швов


Эта страница нарушает авторские права

allrefrs.ru - 2019 год. Все права принадлежат их авторам!