Главная Обратная связь

Дисциплины:

Архитектура (936)
Биология (6393)
География (744)
История (25)
Компьютеры (1497)
Кулинария (2184)
Культура (3938)
Литература (5778)
Математика (5918)
Медицина (9278)
Механика (2776)
Образование (13883)
Политика (26404)
Правоведение (321)
Психология (56518)
Религия (1833)
Социология (23400)
Спорт (2350)
Строительство (17942)
Технология (5741)
Транспорт (14634)
Физика (1043)
Философия (440)
Финансы (17336)
Химия (4931)
Экология (6055)
Экономика (9200)
Электроника (7621)






Высокочастотная закалка и сушка токами ВЧ



Закалка с нагреванием токами высокой частоты (высокочастотная закалка) — это поверхностная закалка при нагревании металла индуктируемым в нем переменным током высокой частоты. При таком способе высокую твердость и новую структуру получает поверхностный слой, а сердцевина хранит начальную твердость и структуру. Для высокочастотной закалки используют машинные и ламповые генераторы. Высокочастотная закалка применяется во всех отраслях машиностроения. В результате закалки нагреванием токами высокой частоты прочность сталей на утомляемость растет на 40-100%, стойкость против спрацювання деталей после обработки токами высокой частоты значительно выше, чем при нагревании в печи. Нагревание токами высокой частоты показало, что в условиях окислительного спрацювання с небольшой скоростью скольжения высокочастотная закалка повышает стойкость против спрацювання почти вдвое. Этот тип закалки получил наибольшее распространение при обработке зубчатых колес, а также для укрепления внутренних поверхностей глубоких отверстий.

Преимуществом высокочастотной закалки является то, что с помощью этого процесса можно закалять слои толщиной от сотых частей миллиметра до десяти миллиметров. Этот метод самый производительный в сравнении с другими методами закалки, он может быть автоматизирован и включен в текущую автоматизированную линию. Кроме того, этот метод позволяет заменить легированные марки сталей на углероду, который значительно уменьшает стоимость деталей, а также не образует окалину на поверхностях деталей, что позволяет исключить из технологического процесса дробоструминни операции.

При высокочастотной сушке с увеличением толщины интенсивность сушки увеличивается. Это можно объяснить повышением температурного режима внутри образца и увеличением положительного градиента температуры, что следует из рассмотрения температурных кривых и кривых распределения влажности по толщине. При высокочастотной сушке, когда нити во внутренних и наружных слоях кулича прогреваются одинаково, повышение температуры сушки не ухудшает свойств нити и не снижает равномерности ее окрашивания. При высокочастотной сушке, когда все нити как во внутренних, так и наружных слоях кулича прогреваются одинаково, повышение температуры сушки не ухудшает свойств нити и не снижает равномерности ее окрашивания. При высокочастотной сушке паковки помещаются в пространство между двумя электродами. Расположенные вначале хаотично диполи воды под действием токов высокой частоты ориентируются в пространстве в соответствии с электрическим полем, располагаясь перпендикулярно к электродам. Вследствие возникающего при этом трения нагревается материал, причем степень нагрева в данном случае зависит от диэлектрических характеристик волокна. При высокочастотной сушке древесины заготовки укладывают в прямоугольный штабель, имеющий вертикальные и горизонтальные каналы для циркуляции воздуха. Штабель помещают в сушильную камеру между висящими вертикально плоскими электродами. Влажность воздуха увеличивается к концу сушки, чтобы избежать появления трещин. Температура в центре заготовки должна быть 100 - 105 С, а на поверхности - около 80 С. Тепловой расчет следует выполнять для Гс - 90 С. В промышленности высокочастотная сушка древесины сочетается с сушкой нагретым воздухом. Высокочастотная установка ( мощность 50 кет, частота 500 - 600 кгц) обеспечивает дополнительный нагрев древесины в сушильной камере. Благодаря использованию высокочастотной сушки и предварительной распушки стекловолокнита прессматериал АГ-4В обладает однородными технологическими свойствами. Однако переход на высокочастотную сушку требует соответствующей перестройки энергетического хозяйства предприятия, так как большей частью заводы искусственных волокон рассчитаны на применение тепловой, а не электрической энергии. Расход энергии при высокочастотной сушке зависит в основном от принятых режимов и формы изделий. Последняя определяет эффективность использования сушильного контура. Эффективным меюдом сушки является высокочастотная сушка диэлектрическими потерями, при которой тепло генерируется непосредственно внутри древесины, что приводит к ускорению сушки и предохранению ее от растрескивания. Дело в том, что на перемещение влаги в древесине в противоположных направлениях действуют два фактора: с одной стороны, влага стремится от более влажных слоев к менее влажным, с другой стороны - от более горячих к менее горячим. Только при сушке диэлектрическими потерями эти направления совпадают - от середины к поверхности. В чем заключается метод высокочастотной сушки. Особенно благоприятны перспективы применения высокочастотной сушки в производстве трудносохнущих ( толстостенных) керамических изделий. Таким образом, применение комбинированной тепловой и высокочастотной сушки указывает на возможность значительного снижения расхода электроэнергии и открывает более широкие перспективы для ее применения. Энергии иногда прибегают К сочетанию конвективной и высокочастотной сушки, возлагая на первую испарение влаги, а на вторую - лишь создание температурного градиента внутри высушиваемого материала или только удаление связанной влаги. В целях снижения расхода энергии высокочастотную сушку или сушку токами промышленной частоты комбинируют с тепловой радиационной или конвективной сушкой. При этом затрачивают электроэнергию только на создание необходимого градиента температур внутри материала. Поэтому в настоящее время применяют высокочастотную сушку в комбинации с сушкой нагретыми газами. В целях снижения расхода энергии высокочастотную сушку или сушку токами промышленной частоты комбинируют с тепловой радиационной или конвективной сушкой. При этом: затрачивают электроэнергию только на создание необходимого градиента температур внутри материала. Вообще необходимо отметить, что сочетание радиационной и высокочастотной сушки дает больший эффект для капиллярнопористых тел. Вообще необходимо отметить, что сочетание радиационной и высокочастотной сушки дает больший эффект для капиллярно-пористых тел. При такой комбинированной сушке распределение влагосодержания внутри материала близко к равномерному, что-исключает растрескивание. Другим важным преимуществом такого метода сушки является значительное увеличение интенсивности сушки. Как видно из графика, при высокочастотной сушке движение влаги к поверхности происходит под воздействием положительного градиента температуры, а отрицательный градиент влажности препятствует этому движению. В целях снижения расхода энергии при высокочастотной сушке ее комбинируют с тепловой радиационной или конвективной сушкой. Затрачивают высокочастотную энергию только на создание необходимого градиента температур внутри материала, а испарение влаги и нагрев производят за счет сообщения тепла - материалу радиационным или конвективным способам или же включают в работу высокочастотную установку только в момент удаления из материала связанной влаги. Весьма существенно отметить, что материал, прошедший высокочастотную сушку, обладает пониженной сорбционной способностью. Это свойство проявляется тем заметнее, чем выше упругость водяных паров окружающей среды. Описанное распределение температуры в куске влажного материала при высокочастотной сушке уменьшает возможность его растрескивания, коробления и образования плотной корки на поверхности. Это, наряду с высокой скоростью протекания процесса, также относится к числу достоинств метода высушивания материалов в поле токов высокой частоты.





 

 


 


Эта страница нарушает авторские права

allrefrs.ru - 2019 год. Все права принадлежат их авторам!