Главная Обратная связь

Дисциплины:

Архитектура (936)
Биология (6393)
География (744)
История (25)
Компьютеры (1497)
Кулинария (2184)
Культура (3938)
Литература (5778)
Математика (5918)
Медицина (9278)
Механика (2776)
Образование (13883)
Политика (26404)
Правоведение (321)
Психология (56518)
Религия (1833)
Социология (23400)
Спорт (2350)
Строительство (17942)
Технология (5741)
Транспорт (14634)
Физика (1043)
Философия (440)
Финансы (17336)
Химия (4931)
Экология (6055)
Экономика (9200)
Электроника (7621)






АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ГОРЕНИЯ



Многие процессы в химической, пищевой промышленности, в производстве тугоплавких неметаллических и силикатных материалов и др. связаны с процессом горения. Стекловаренная печь, тоннельная хлебопекарная печь, печь обжига силикатного кирпича, тканеопаливающая машина – во всех этих агрегатах процесс горения занимает основное место. Разберем особенности автоматизации процесса горения.

Автоматизация процесса горения выполняет следующие задачи:

– повышение надежности и безопасности процесса горения;

– устранение проблемы перерасхода топлива;

– снижение предельно допустимых выбросов вредных веществ.

При автоматизации любого объекта, где присутствует горение, необходимо контролировать и регулировать ряд параметров.

Регулирование:

– поддержание оптимального соотношения топливо-воздух;

– поддержание температурного режима;

– поддержание аэродинамического режима объекта;

– поддержание давления разряжения на выходе дымовых газов.

Контроль:

– температура в каждой рассматриваемой зоне объекта;

– разряжение в технологическом объекте и на выходе дымовых газов;

– давление газа, подаваемого на горение;

– давление воздуха, подаваемого на горение.

Для безопасного осуществления процесса горения необходимо прекращать (отсекать) подачу газа к горелкам в случае отклонения от регламентных значений следующих параметров:

– давления газа на подводящем трубопроводе;

– давления воздуха перед горелочными устройствами;

– разряжения на выходе дымовых газов;

– концентрации природного газа в рабочей зоне;

– температуры дымовых газов на выходе объекта;

– концентрации О2, СО, СО2 в дымовых газах;

– отсутствие пламени на горелочных устройствах.

 


В качестве примера рассмотрим систему автоматического управления топкой сушильного барабана (рис. 10). В топку на горение (1 горелка) подается природный газ и воздух. Предусмотрено: регулирование температуры в топке 1000 ± 50 °С за счет изменения подачи газа (контур1); регулирование соотношения подачи природный газ:воздух ( 1:3) на топку за счет подачи воздуха на горение (контур 2); контроль давления подачи природного газа на топку
1,6 ¸1,65 кПа (контур 3); контроль давления подачи воздуха на топку
0,12 ¸ 0.15 МПа (контур 4); контроль наличия пламени горелки (контур 5); при отклонении давления газа и воздуха на печь от регламентных значений, при погасании пламени горелки предусмотрена блокировка подачи природного газа.



 

Рис. 10. Свернутая схема автоматизации топки сушильного барабана

 

Для автоматизации применим отечественный РС совместимый многофункциональный контроллер средней информационной мощности ТКМ-700
(рис. 11). В качестве датчиков выберем аналоговые датчики фирмы «Метран», для контроля наличия пламени горелки выберем комплект из фотодатчика и блока контроля пламени с дискретным сигналом на выходе (поз. 5а, 5б). В качестве регулирующих органов выберем клапаны регулирующие, отсечные и регулирующе-отсечные фирмы «ЛГ автоматика» с электроприводом МЭПК.

 



Рис. 11. Развернутая схема автоматизации топки сушильного барабана

 


 

Типы выбранных приборов и средств автоматизации представлены в спецификации (табл. 8).

Таблица 8


Эта страница нарушает авторские права

allrefrs.ru - 2019 год. Все права принадлежат их авторам!