Главная Обратная связь

Дисциплины:

Архитектура (936)
Биология (6393)
География (744)
История (25)
Компьютеры (1497)
Кулинария (2184)
Культура (3938)
Литература (5778)
Математика (5918)
Медицина (9278)
Механика (2776)
Образование (13883)
Политика (26404)
Правоведение (321)
Психология (56518)
Религия (1833)
Социология (23400)
Спорт (2350)
Строительство (17942)
Технология (5741)
Транспорт (14634)
Физика (1043)
Философия (440)
Финансы (17336)
Химия (4931)
Экология (6055)
Экономика (9200)
Электроника (7621)






Анализ технологичности конструкции



Технологический анализ конструкции обеспечивает улучшение технико-экономических показателей разрабатываемого технологического процесса, Поэтому технологический анализ - один из важнейших этапов технологической разработки.

Основные задачи, решаемые при технологическом анализе конструкции обрабатываемой детали, сводятся к возможному уменьшению трудоёмкости и металлоёмкости, возможности обработки высокопроизводительными методами. Таким образом, улучшение технологичности конструкции позволяет снизить себестоимость её изготовления без ущерба для её служебного назначения.

Оценка технологичности производится по системе показателей, связанных с конструкцией детали.

1. Материал детали технологичен.

2. Заготовка может быть приближена к готовой детали по форме и размерам. Расход материала обработкой резания не велик.

3. Виды обработки: токарные, фрезерные, сверлильные.

4. Возможно использование универсальных приспособлений:

токарный станок – патрон;

фрезерный станок – головка поворотная;

сверлильный станок – тиски;

5. Режущие инструменты.

Возможность использования стандартных режущих инструментов.

6. Средства измерения и контроля.

Универсальные средства измерения и контроля: штангенциркуль, рычажный или гладкий микрометр (для наружных поверхностей).

7. Объем слесарной обработки.

В основном станочная обработка, слесарной очень мало.

Можно сделать вывод, что в целом данная деталь технологична.

Выбор метода изготовления и формы заготовки.

Метод выполнения заготовок для деталей машин определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностью изготовления. Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества готовой продукции при ее минимальной себестоимости. Частично вопрос выбора заготовки решается конструктором при проектировании детали.

Для рационального выбора заготовки необходимо одновременно учитывать все перечисленные выше исходные данные, так как они тесно взаимосвязаны. Окончательное решение можно принять только после экономического комплексного расчёта себестоимости заготовки и механической обработки на её изготовление.

В качестве метода изготовления можно использовать методы:

1) металлургический прокат;

2) метод штамовки.

3) литье (не пригоден из-за деффектов литой структуры, что не приемлимо для нашей детали, в следствии ее высокой точности);



Из всех приведенных выше методов лучшими являются первые два, которые и будут приняты в качестве базовых.

Себестоимость заготовок из проката:

Sзаг=М+SСо.з,

где М – затраты на материал заготовки, руб.;

SCо.з – технологическая себестоимость операций правки, калибрования прутков, разрезки их на штучные заготовки:

Затраты на материал определяются по массе проката, требующегося на изготовление детали, и массе сдаваемой стружки. При этом необходимо учитывать стандартную длину прутков и отходы в результате некратности длины заготовок этой стандартной длине:

где Q – масса заготовки, кг; S – цена 1 кг материала заготовки, руб.; q – масса готовой детали, кг; Sотх – цена 1 т отходов, руб.

Sзаг. = М+∑Со.з.,= 11,10+0,05 = 6,65руб.

М=0,36230*26,3-(0,36230-0,071) *4000/1000=11,10 р.

Q = l*πD2/4*ρ = 4*3.14*(3)2/4*0,078 = 362,30г,

где D – диаметр заготовки, l – длина заготовки, ρ – плотность материала.

Себестоимость заготовок при штамповке:

где Сi – базовая стоимость 1 т заготовок, руб. ( Сi = 26300руб.);

kт, kc, kв, kм, kп – коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок.

kт – повышенная точность штамповки – 1,3;

kм – для данной группы стали - 1,1;

kс – группа сложности -1,2;

kв – по массе заготовки – 0,8;

kп – годовой выпуск – 1,2.

Sзаг = (26300/1000*0,36230*1,3*1,2*0,8*1,1*1,2)-(0,36230-0,071)*4000/1000 = 14 руб.

Получается, что наиболее экономичным способом является изготовление заготовки методом проката.

Эскизы заготовок представлены на рис.1

 

Заготовка штамповка и прокат.

Рис.1

 

 


Эта страница нарушает авторские права

allrefrs.ru - 2019 год. Все права принадлежат их авторам!