Главная Обратная связь Поможем написать вашу работу!

Дисциплины:

Архитектура (936)
Биология (6393)
География (744)
История (25)
Компьютеры (1497)
Кулинария (2184)
Культура (3938)
Литература (5778)
Математика (5918)
Медицина (9278)
Механика (2776)
Образование (13883)
Политика (26404)
Правоведение (321)
Психология (56518)
Религия (1833)
Социология (23400)
Спорт (2350)
Строительство (17942)
Технология (5741)
Транспорт (14634)
Физика (1043)
Философия (440)
Финансы (17336)
Химия (4931)
Экология (6055)
Экономика (9200)
Электроника (7621)






Краткая характеристика дожимных КС на ГП-2



Наименование ГП-2 (1 модуль) ГП-2 (2 модуль)
ДКС 1 очереди строительства
Год ввода 2013 год I квартал (2 год разр. м/р) 2013 год I квартал (2 год разр. м/р)
Тип ГПА ГПА-25 «Урал» ГПА-25 «Урал»
Количество ГПА (раб.+резерв), шт. 3+2 3+2
Количество АВО (F1=5250 м2), шт.
ДКС 2, 3 очереди строительства
2 очередь - год ввода 2015 год II квартал (4 год разр. м/р) 2015 год II квартал (4 год разр. м/р)
-количество ГПА (N1=16MВт), шт. 6+2 6+2
-количество АВО (F1=5250 м2), шт.
3 очередь - год ввода 2022 год II квартал (11 год разр. м/р) 2022 год II квартал (11 год разр. м/р)
-количество ГПА (N1=16MВт), шт. 5+2 5+2
-количество АВО(F1=5250 м2), шт.

Краткая характеристика дожимных КС на ГП-1, ГП-3

Наименование ГП-1 ГП-3
ДКС 1 очереди строительства
Год ввода 2014 год I квартал (3 год разр. м/р) 2015 год I квартал (4 год разр. м/р)
Тип ГПА ГПА-25 «Урал» ГПА-25 «Урал»
Количество ГПА (раб.+резерв), шт. 3+2 3+2
Количество АВО (F1=5250 м2), шт.
ДКС 2, 3 очереди строительства
2 очередь - год ввода 2014 год II квартал (4 год разр. м/р) 2016 год II квартал (6 год разр. м/р)
-количество ГПА (N1=16MВт), шт. 5+2 7+2
-количество АВО (F1=5250 м2), шт.
3 очередь - год ввода 2021 год II квартал (11 год разр. м/р) 2022 год II квартал (12 год разр. м/р)
-количество ГПА (N1=16MВт), шт. 5+2 7+2
-количество АВО (F1=5250 м2), шт.

Поддержание заданной температуры точки росы газа по влаге и углеводородам обеспечивается:



· в начальный период – регулированием режима работы турбодетандерного агрегата;

· в компрессорый период эксплуатации – давлением (9,1 … 11,3 МПа) и температурой (14 … 35 °С) на выходе ДКС-1 и регулированием режима работы турбодетандерного агрегата.

Скомпримированный до 11,8 МПа после ДКС-1, газ возвращается на установку НТС, через 20Ар-4 охлаждается в теплообменнике 20Т-2 до температуры минус 2ºС (данная температура необходима для предотвращения растепления грунта вдоль трассы магистральных газопроводов). Поддержание температуры осуществляется регулированием расхода газа после низкотемпературного сепаратора, для чего предусмотрен байпас с узлом регулирования. Затем газ из технологических линий объединяется в общий коллектор Ду 1000 и направляется на хозрасчётный узел замера газа и далее – в магистральный газопровод Ду 1400. ГП-1 – 1 нитка магистрального газопровода; ГП-2 – 2 нитки магистральных газопроводов; ГП-3 – 1 нитка магистрального газопровода.

Пункт хозрасчетного замера газа выполнен в соответствии с требованиями, предъявляемыми к газоизмерительным узлам, и имеет входной и выходной коллекторы Ду 1000, три замерные нитки Ду 700 (2 рабочих и 1 резервная) с ультразвуковыми измерительными устройствами.

 

 

Установка стабилизации конденсата и регенерации метанола.



ГП-2 Бованенковского НГКМ.

Предусмотрены следующие решения по обеспечению Бованенковского НГКМ метанолом и утилизации конденсата:

· Доставка метанола на месторождение для начального заполнения систе­мы и для последующего восполнения безвозвратных потерь осуществля­ется по железной дороге до ст. Карская, откуда затем по системе промы­словых метанолопроводов распределяется по ГП-1,2,3.

· Водометанольный раствор, отводимый из системы подготовки газа ГП-1,3, поступает на установку регенерации метанола ГП-2. Регенерированный метанол распределяется по ГП и вновь поступает в систему предотвращения гидратообразования.

· Выделяемый нестабильный конденсат с ГП-1,3 в свою очередь поступает на установку стабилизации конденсата ГП-2. Стабильный конденсат направляется по трубопроводу на ст. Карская для последующей отгрузки в железнодорожные цистерны и отправки потребителю.

· На периоды профилактических остановов УСКиРМ ГП-2 на ГП-1 и ГП-3 предусмотрены концевые трапные установки для дегазации ВМР и НК.

 

 

Стабилизация газового конденсата на установке стабилизации конденсата (УСК) производится способом колонной ректификации (Рисунок 2).

 
 

Рисунок 2. принципиальная схема установки стабилизации конденсата.

 

Смесь нестабильного конденсата и водометанольного раствора, отделенная в процессе сепарации с ГП-1, 2, 3, с каждого промысла по межпромысловым продуктопроводам поступает на установку стабилизации конденсата ГП-2.

Для стабилизации конденсата предусмотрено строительство трех тех­нологических ниток (2 рабочие + 1 резервная) производительностью 5,5 т/ч каждая из расчета максимального поступления нестабильного конденсата.

Смесь нестабильного конденсата и насыщенного метанола поступает в буферные емкости. Для разделения смесь НК и BMP поступает в рекуперативный теплообменник Т-1, где нагревается, а при недостаточности энергии теплообмена, в работу включается дополнительный теплообменник Т-2 с подогревом горячей водой из тепловой сети.



Далее смесь поступает в трехфазный разделитель Р-1. Для увеличения разности плотностей разделяемых сред, перед разделителем в поток подается кубовая вода из установки регенерации метанола Е-3. Газ выветривания из разделителя направляется в узел собственных нужд, BMP - на установку регенерации метанола, часть конденсата - на орошение в колонну стабилизации, а другая часть в рекуперативный теплообменник. Количество НК поступающего в колонну на орошение определяется температурным режимом в верхней части колонны.

В таблице 1 показано поступление нестабильного конденсата на УСК по годам разработки. В таблице 2 показано поступление смеси водометального раствора и нестабильного конденсата на УСКиРМ по годам разработки.

 

Таблица 1. Поступление НК на УСКиРМ с ГП-1,2,3 по годам.

Года
Кол-во конденсата, т/час 3,5 5,15 7,05 9,8 8,8

 

Таблица 2. Выход смеси газового конденсата и водометанольного

раствора по годам разработки БНГКМ, кг/час.

ВМР+НК, т/час
ГП-1 - 3,3 5,1 5,6 7,7 5,6 5,4 4,4
ГП-2 9,3 7,5 8,7 10,3 11,5 12,2 6,1 8,1
ГП-3 - - 1,6 5,6 5,6 5,3
БНГКМ 9,3 10,8 15,4 21,9 26,2 23,4 17,1 17,8

 

Из теплообменника нестабильный конденсат поступает в среднюю часть колонны в качестве питания, перетекает по тарелкам вниз и нагревается восходящими горячими газами стабилизации. Для поддержания необходимой температуры в колонне стабилизации конденсат из кубовой части колонны насосами подается в печь, а затем возвращается в среднюю часть колонны.

Стабильный конденсат, проходя через рекуперативные теплообменники, отдавая тепло нестабильному конденсату, направляется в резервуарный парк стабильного конденсата.

На установке стабилизации конденсата осуществляется подготовка газа, используемого на собственные нужды. Газ выветривания с давлением до 0,6МПа собирается с установок стабилизации конденсата и регенерации метанола (из разделителей, буферных емкостей и колонны стабилизации), а также с установки НТС ГП2, сепарируется, подогревается и распределяется по потребителям. Газ используется в качестве топлива в печах стабилизации конденсата, горелок испарителя регенератора метанола, в качестве затворного и топливного газа для факельной системы и газа передавливания для аварийных емкостей установки стабилизации конденсата.

 

Для регенерации BMP на Бованенковском НГКМ принята схема регенерации огневым способом. (Рисунок 3)

Рисунок 3. . принципиальная схема установки регенерации метанола

 

Технология регенерации метанола обеспечивает выполнение следующих требований: концентрация регенерированного метанола на выходе из установки регенерации метанола 90 масс%, концентрация метанола в кубовой воде не более 4 масс%.

Количество поступающего на установку регенерации BMP составляет от 1635 кг/час в начале эксплуатации и до 19328 кг/час на период максимальной добычи.

Номинальная производительность одной технологической нитки регенерации метанола зависит от концентрации поступающего BMP и составляет в среднем 5÷7 т/час.

Количество технологических линий регенерации метанола составяет 5 линий (4рабочие + 1 резервная) из расчета максимального объема поступающего BMP. Пусковой комплекс включает 3 (2рабочие + 1 резервную) технологические линии, вводимые в 2012г и 2 линии - в 2015г.

Принципиальная схема регенерации метанола представлена на рисунке 3. ВМР из установки стабилизации конденсата поступает в здание регенерации метанола, где происходит отделение от мехпримесей в блоке фильтров и дополнительное отделение от конденсата и газа в блоке разделителя Р-1.

Конденсат газа поступает в дренажную емкость, а после откачивается в емкости выветренного конденсата установки стабилизации конденсата.

Далее насыщенный метанол подается в здание огневых регенераторов.

Блок огневой регенерации метанола состоит из сдвоенного рекуперативного теплообменника Т-1, огневого испарителя метанола И-1 и выпарной колонны К-1. Насыщенный метанол, проходя через теплообменник, в котором нагревается теплом кубовой воды, поступает в среднюю часть выпарной колонны, где происходит его частичная отпарка горячими парами метанола, поступающими из испарителя. Из колонны насыщенный метанол переливается в испаритель и, нагреваясь теплом от греющих элементов, переходит в газовую фазу.

Нагрев в испарителе осуществляется за счет сгорания топливного газа. Пары метанола направляются в колонну, а кубовый остаток - в теплообменник огневого регенератора и далее на всас насосов кубовой воды. Пары метанола с верха выпарной колонны поступают в аппарат воздушного охлаждения АВО-1, где охлаждаются и конденсируются.

В блоке регенерации предусмотрены мероприятия по борьбе с солеотложением путем электромагнитного воздействия на поток перед теплообменником, что в комплексе с фильтрами механической очистки позволяет существенно сократить отложения соли в виде накипи на стенках трубопроводов и оборудования после подогрева.

Сконденсированный регенерированный метанол поступает в блок емкости рефлюкса Е-1. Из емкости продукт насосами откачивается в резервуарный парк метанола. Часть метанола подается на орошение в колонну огневого регенератора.

Пластовая вода с установки регенерации метанола замеряется и направляется на очистные сооружения и далее - на закачку в пласт, часть воды на установку стабилизации конденсата для подачи перед трехфазным разделителем.

На ГП предусмотрены следующие резервуарные парки:

· ГП-1 Резервуарный парк метанола V=4x400 м3, аварийные емкости смеси ВМРиНК V=4x100 м3

· ГП-3 Резервуарный парк метанола V=4x400 м, аварийные емкости смеси ВМРиНК V=4x100 м3

· ГП-2 Резервуарный парк метанола V=3x2000 м3; резервуарный парк конденсата V=8х400 м3.

 


Просмотров 857

Эта страница нарушает авторские права




allrefrs.ru - 2021 год. Все права принадлежат их авторам!