Главная Обратная связь Поможем написать вашу работу!

Дисциплины:

Архитектура (936)
Биология (6393)
География (744)
История (25)
Компьютеры (1497)
Кулинария (2184)
Культура (3938)
Литература (5778)
Математика (5918)
Медицина (9278)
Механика (2776)
Образование (13883)
Политика (26404)
Правоведение (321)
Психология (56518)
Религия (1833)
Социология (23400)
Спорт (2350)
Строительство (17942)
Технология (5741)
Транспорт (14634)
Физика (1043)
Философия (440)
Финансы (17336)
Химия (4931)
Экология (6055)
Экономика (9200)
Электроника (7621)






Основное технологическое оборудование, расположенное в здании входных ниток и входных сепараторов



Краткое описание технологической схемы подготовки газа на Бованенковском нефте-газо-конденсатном месторождении.

На рисунке 1 представлена принципиальная схема подготовки газа на БНГКМ.

Проектом разработки предполагается одновременная эксплуатация 5 продуктивных пластов. На каждый пласт предусмотрено бурение отдельных скважин. Максимальный дебит газа по БНГКМ 115 млрд. м3/год.

  Добыча газа, млрд м3/год
Года ГП-1 ГП-2 ГП-3 БНГКМ
- 7,90 - 7,90
- 46,30 - 46,30
21,70 46,78 - 68,48
28,91 49,72 10,72 89,35
31,74 54,51 19,00 105,25
30,50 53,39 31,11 115,00
30,59 53,71 30,71 115,01
30,35 54,37 30,14 114,86
30,31 54,42 30,13 114,86
27,28 59,70 26,64 113,62
18,00 45,56 27,22 90,78
10,80 32,31 19,64 62,75
7,09 24,00 15,23 46,32

Для обустройства сеноман-аптских залежей Бованенковского НГКМ предполагается бурение 775 эксплуатационных скважин, объединенных в 56 кустов по 7 - 22 скважины в каждом. В том числе по ГП-2 1модуль – 155 шт., по ГП-2 2модуль 190шт., по ГП-1 – 190 шт. и по ГП-3 – 240 шт. Первый пусковой период 67 скважин на ГП-2 1модуль.

  Кол-во кустов Кол-во СКВ. по пластам (год ввода)
ТП1-6 ТП7-11 ХМ1-2 ПК9-10 ПК1
ГП-2 1модуль 78 (2012-2013г.г.) 6 (2012г.) 31 (2015-2016г.г.) 1 (2020г.) 39 (2024-2026г.г.)
ГП-2 2модуль 95 (2013г.) 22 (2013г.) 32 (2015-2016г.г.) 8 (2020г.) 33 (2024-2026г.г.)
ГП-1 121 (2014-2015г.г.) 6 (2014-2015г.г.) 27 (2016-2017г.г.) 1 (2020г.) 35 (2026г.)
ГП-3 118 (2015-2016г.г.) - 56 (2017г.) - 66 (2026-2029г.г.)

В обвязке скважин применяется следующее оборудование:



· дистанционно-управляемый автоматический приустьевой клапан-отсекатель в конструкции лифтовой колонны подземного оборудования;

· дистанционно-управляемая автоматическая стволовая задвижка с гидроприводом в конструкции фонтанной арматуры;

· дистанционно-управляемая автоматическая струнная задвижка с гидроприводом в составе конструкции фонтанной арматуры;

· угловой дроссельный клапан с гидроприводом в составе конструкции фонтанной арматуры;

· устройство замера дебита скважины;

· механический клапан-отсекатель в узле подключения скважин к ГСК;

· блок автоматического ввода метанола.

Управление гидроприводной арматурой осуществляется через станцию управления фонтанной арматурой (СУФА), или модулем обвязки скважин (МОС-2).

Газ с кустов газовых скважин по газосборным коллекторам Ду 400 и 500 с Р=1,9÷11,58 МПа, Т=2÷230С поступает в здание входных ниток и входных сепараторов первого модуля ГП-2, где происходит выравнивание давления на блоке 10Ар-1 по газосборным коллекторам.

Из помещения входных ниток газ, по «закольцованному» коллектору Ду1000 мм, поступает в помещение входных сепараторов этого же здания, для улавливания жидкостных пробок и очистка газа от мех.примесей.

В помещении входных сепараторов располагается 6 технологических линий сепарации (5 рабочих и 1 резервная). Каждая линия сепарации состоит из блока сепаратора-пробкоуловителя 10С-1 и блока фильтр-сепаратора 10ФС-1.



Блок сепаратора-пробкоуловителя 10С-1 предназначен для предварительной очистки газа и защиты технологического оборудования от залповых поступлений жидкости.

Блок фильтр-сепаратора 10ФС-1 предназначен для более тонкой очистки газа от капельной влаги и механических примесей.

Для входных сепараторов унос жидкости с газом не должен превышать:

· для сепараторов-пробкоуловителей 10С-1 – не более 50 мг/м3;

· для фильтр сепараторов 10ФС-1 – не более 20мг/м3;

Отсепарированная жидкость из входных сепараторов поступает в емкость 10Е-1, где происходит частичное дегазирование; далее в дегазатор-разделитель 10Др-1, где продолжается дегазация и происходит разделение жидкости на ВМР и НК; из 10Др-1 ВМР направляется в дегазатор-разделитель 10 Др-2, где происходит окончательное разделение на ВМР(водный метанол раствор) и НК (нестабильный конденсат). Под остаточным давлением 0,2 МПа НК направляется на установку стабилизации конденсата; ВМР в емкость 20Е-2 откуда насосами на установку регенерации метанола.

Основное технологическое оборудование, расположенное в здании входных ниток и входных сепараторов.

наименование количество шт. Основные рабочие параметры Завод изготовитель
Р, МПа Т, 0С Q, тыс. м3/час
10С-1 1,6÷11,08 5÷21 227÷778 Волгограднефтемаш
10ФС-1 1,6÷11,08 5÷21 227÷778 Волгограднефтемаш
10Др-1 1,4÷1,7 5÷21 1025÷6160 кг/час Курганхиммаш
10Др-2 0,2 5÷21 1025÷4966 кг/час Курганхиммаш
10Е-1 2,03 5÷21 1025÷6160 кг/час Курганхиммаш
10Ар-1 1,9÷11,58 2÷23 58÷313 Курганхиммаш

Отсепарированный по данной схеме газ, объединяется в коллектор, и по двум трубопроводам Ду 1000 подается либо в технологический корпус подготовки газа, либо, в компрессорный период работы, на компримирование на ДКС-2, 3 для повышения давления до 9÷11,3МПА.



В корпусах подготовки газа предусмотрено 10 технологических ниток (8 рабочих + 2 резервных), в состав каждой нитки входят: теплообменники 20Т-1, 20Т-2, сепараторы 20С-1, 20С-2, тубодетандерный агрегат 20ТД-1, арматурные блоки 20Ар-1, 20Ар-3, 20Ар-4.

Газ, прошедший первичную сепарацию во входных сепараторах, охлаждается в теплообменнике 20Т-1 за счёт рекуперации холода осушенного газа из низкотемпературных сепараторов. Затем газ через арматурный блок 20Ар-1 поступает в промежуточный сепаратор 20С-1, где отделяется от образовавшейся жидкости, и направляется на турбину турбодетандерного агрегата 20ТД-1, где в результате расширения до давления 6,0 МПа (на более поздней стадии – до 5,0 МПа) охлаждается до температур минус 25,6...минус 35ºС.

Газ с указанными параметрами направляется в низкотемпературный сепаратор 20С-2, где происходит окончательное отделение влаги и обеспечивается поддержание заданной температуры точки росы газа по влаге и углеводородам. После чего, через 20Ар-3, последовательно нагревается в теплообменниках “газ-газ” 20Т-2 и 20Т-1 и дожимается до давления 8,0 … 7,5 МПа на начало эксплуатации (6,4…6,75 МПа на последующем этапе) в компрессоре 20ТД‑1, охлаждается в 20ВХ‑1 (25 секций) и по коллектору диаметром 1220 мм направляется на дожимную компрессорную станцию 1-ой очереди (первый год промысел работает без ДКС-1), в составе которой предусмотрены собственные АВО. Включение в схему 20ВХ‑1 позволяет значительно снизить потребляемую мощность ДКС-1.

Основное технологическое оборудование, расположенное в технологических корпусах подготовки газа и на площадках теплообменников:

наименование количество шт. Основные рабочие параметры Завод изготовитель
Р, МПа Т, 0С Q, тыс. м3/час
20Т-1 Межтрубное 4,83÷5,73 -21÷32 177÷413 Волгограднефтемаш  
трубное 9÷11,3 -1÷35 305÷472
20Т-2 Межтрубное 4,88÷5,78 -35÷26 177÷413 Волгограднефтемаш  
трубное 7,5÷11,8 -7÷35 305÷472
20С-1 9÷11,3 -1÷25 305÷462 Волгограднефтемаш
20С-2 4,9÷6 -35÷-26 305÷462 Волгограднефтемаш
20ТДА-1 турбина вх 9÷11,6 -5÷30 305÷462   Турбохолод
вых 3,5÷7 -35÷-25
компресс с сор вх 3,5÷7 -20÷35 305÷462  
вых 4,5÷8 15÷70
20Д-1 1,6÷2,03 -36÷26 3118÷5184кг/час Курганхиммаш
20Ар-1 9÷11,4 -1÷25 305÷462 Курганхиммаш
20Ар-3 4,83÷5,78 -35÷-25 301÷351 Курганхиммаш
20Ар-4 11,8 -2 305÷472 Курганхиммаш
20Вх-1 8,3 -50÷100   Борхиммаш
                 

Для сепарационного оборудования унос жидкости с газом из низкотемпературных сепараторов не должен превышать:

· для промежуточных сепараторов 20С-1 – не более 50 мг/м3;

· для низкотемпературных 20С-2 – не более 5мг/м3;

Учитывая особое значение турбодетандерных агрегатов в технологии подготовки газа к транспорту и необходимость их ввода в эксплуатацию с начала разработки месторождения, в их конструкции реализованы следующие требования:

· КПД турбины и компрессора должен быть не менее 80%;

· высокая наработка на отказ;

· применение магнитных подвесов вместо подшипников качения;

· автоматическое регулирование частоты вращения и других параметров.

Аппараты воздушного охлаждения 20ВХ-1 оснащены системой регулирования оборотов привода вентиляторов для управления температурой охлаждаемого газа.

В начальный период промыслы работают без дожимной компрессорной станции перед установкой НТС за счет энергии пласта. В дальнейшем, по мере падения устьевых давлений пластового газа, для поддержания необходимого давления НТС и в системе МГ, предусмотрен ввод ДКС.

 

 


Просмотров 1273

Эта страница нарушает авторские права




allrefrs.ru - 2021 год. Все права принадлежат их авторам!