Главная Обратная связь

Дисциплины:

Архитектура (936)
Биология (6393)
География (744)
История (25)
Компьютеры (1497)
Кулинария (2184)
Культура (3938)
Литература (5778)
Математика (5918)
Медицина (9278)
Механика (2776)
Образование (13883)
Политика (26404)
Правоведение (321)
Психология (56518)
Религия (1833)
Социология (23400)
Спорт (2350)
Строительство (17942)
Технология (5741)
Транспорт (14634)
Физика (1043)
Философия (440)
Финансы (17336)
Химия (4931)
Экология (6055)
Экономика (9200)
Электроника (7621)






Последовательность изготовления узлов



Узел №1.

1. Выполнить гибку листа обечайки (поз.1) на специальном гибочном станке.

2. Подготовить кантователь для сборки и сварки обечайки.

3. Производим сборку обечайки на сборочном стенде, проверяем на соответствие выбранного диаметра – 3000 мм и зазор - 4мм,устанавливаем жесткости – распорные кольца, ставим прихватки, длинна прихваток при толщине >26мм: 40-50 мм, расстояние между прихватками 450-600 мм. В начале и в конце паза устанавливаем усиленные прихватки, длинна прихваток 80-90 мм, расстояние между прихватками 15-200 мм и жёсткости.

Подготовка кромок под сварку см.п.5.1.

 

Сварку производим блочным способом, длинна -2000мм, напроход. Сварку производим с внутренней стороны, так как х-образная разделка, завариваем заподлицо, затем выстрагиваем снаружи, зачищаем шов после строжки, после этого выполняем подварной валик, потом завариваем с внутренней стороны под калибр.

 

4. Сдача под сварку:

Проверка правильности сборки;

Проверка подготовки кромок под сварку;

Проверка чистоты кромок.

5. Закрепить на кантователе обечайку при помощи электроприхваток.

6. Размеры сварочного шва согласно узла №1.

Узел №2.

1. Подготовить кромки стыка штампованого донышка и обечайки под сварку.

2. В постели установить и закрепить донышко с обечайкой при помощи электроприхваток, в обечайке сохранить распорные кольца. Стык обечайки и донышка раскрепить на гребёнками и выполнить электроприхватки. Установить жесткости.

3. Сварка стыка выполняется в диаметрально противоположном направлении, сначала с внутренней стороны, потом выбирается корень и заваривается с наружной стороны. Сварку корневого прохода выполнять аустенитными электродами ЭА 48М/22. Далее сварку выполнять согласно сварочному узлу №1 аустенитными электродами ЭА 981/15.

Узел №3.

1. Подготовить стенд со специальными креплениями для сборки и сварки стенки тавровой балки.

2. Разметить, вырезать из листа с помощью автомата по тепловой резке детали шириной 170 мм и длиной 3140 мм (стенка) 6 шт.



3. Сборка стенок сварных шпангоутов выполняется на плоских стендах. По кон­трольным окружностям, нанесенным на стенде, устанавливаются ограничительные планки. Детали стенки укладываются по разметке на стенд, выравнивается разностенность, стыки закрепляются на прихватках. Установить жесткости. В последнюю очередь подгоняется по месту забойная деталь стенки и пристыковывается к ранее установленным. По каждому стыку с внутренней и наружной стороны устанавлнваются выводные планки.

4. Сдача под сварку:

Проверка правильности сборки;

Проверка подготовки кромок под сварку;

Проверка чистоты кромок.

5. Сварка выполняется аустенитными электродами ЭА981/15, корневой проход ЭА 48М/22 согласно св. узлу №2.

6. Произвести сварку двух стыков, а третий оставить не заваренным на гребенках.

Узел №4.

1. Подготовить стенд со специальными креплениями для сборки и сварки пояска тавровой балки.

2. Разметить, вырезать из листа с помощью автомата по тепловой резке детали шириной 100 мм и длиной 3768 мм (поясок) 6 шт. Произвести гибку листов.

3. Сборка и сварка поясков производится на стойках, из которых одна устанавли­вается посредине детали, а две - на расстоянии 200-300 мм от стыков. Детали поочередно устанавливаются на стойках, выравнива­ются по внутреннему диаметру пояска, закрепляются на электропри­хватках.

4. Сдача под сварку:

Проверка правильности сборки;

Проверка подготовки кромок под сварку;



Проверка чистоты кромок.

5. Сварка выполняется аустенитными электродами ЭА 981/15,корневой проход ЭА 48М/22 согласно св. узлу №2.

6. Произвести сварку двух стыков, а третий оставить не заваренным на гребенках.

Узел №5.

1. Подготовить плиту со специальными креплениями для сборки и сварки тавровой балки.

2. Уложить поясок и стенку в приспособление на плите и закрепить с помощью электроприхваток и прижимов.

3. Сдача под сварку:

Проверка правильности сборки;

Проверка подготовки кромок под сварку;

Проверка чистоты кромок.

5. Сварка выполняется аустенитными электродами ЭА 981/15, корневой проход ЭА 48М/22 согласно св.узлу №3.

Узел №6.

1. Для установки кольцевых ребер жесткости обечайка выставляется вертикально и производиться разметка линий примыкания шпангоутов и контрольных линий.

2. По линии разметки нижнего шпангоута устанавливаются опорные технологические кницы. При этом кольцевой набор должен иметь не заваренный монтажный стык.

3. Произвести зачистку мест установки кольцевого набора под сварку и торцов ребер жесткости.

4. Установку кольцевого набора необходимо производить снизу вверх.

5. После установки шпангоутов обжимаем их и закрепляем на прихватках, проверяется шпация.

6. Сварка выполняется аустенитными электродами ЭА 981/15, корневой проход ЭА 48М/22 с соблюдением раздела 5.2

7. Заваривая монтажный стык необходимо варить со стенки на полку, с двух сторон, потом сверху выбрать непровар, и третьим проходом заварить сверху по узлу №2. Приварка набора осуществляется в диаметрально противоположном направлении по узлу №3.

Контроль качества.

 

Контроль качества сборочно-сварочных работ при изготовлении конструкции производить согласно ОСТ 5.9673-94,ПК 90.2096.

Контроль качества деталей, поступающих на сборку, выполняют внешним осмотром и измерением. При этом проверяется:

1. Наличие, маркеровки и клейма ОТК, подтверждающего марку материала.

2.Формы и размеры деталей по чертежу.

3.Угол скоса кромок, глубину разделок и размер притупления кромок.

4.Качество обработки кромок свариваемых поверхностей.

5.Чистота деталей (отсутствие ржавчины, окалины, масла и др.).

6.Наличие припусков в соответствии со схемой припусков.

7.Отсутствие на поверхности деталей дефектов в виде трещин, вмятин, вырезов, расслоений.

Сварные соединения, выполненные в соответствии с требованиями технологического процесса, подлежат приемочному контролю службой технического контроля в последовательности, предусмотренной технологическим процессом, с учетом требований настоящего стандарта.

Приемочный контроль сварных соединений, следует производить после окончания сварочных и рихтовочных работ до их окраски или грунтовки и до нанесения гальванических или других покрытий.

Сварные соединения должны быть очищены от шлака, металлических брызг и загрязнений.

1. При приемочном контроле сварных соединений следует применять:

- визуальный и измерительный контроль - 100%;

- контроль радиографическим методом - 100%;

- контроль ультразвуковым методом (УЗК) - 100%;

- цветная дефектоскопия – 100%.

Методы и объемы контроля сварных соединений назначает предприятие проектант.

2. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений следует производить после окончания сварочных работ. Визуальному и измерительному контролю должно подвергаться каждое сварное соединение.

При визуальном и измерительном контроле должно быть установлено отсутствие в них наружных дефектов:

Трещин в шве и околошовной зоне, прожогов, свищей, незаваренных кратеров, наплывов, протеков металла, несоответствие формы и размеров сварного шва, местных скоплений пор и включений, межваликовых западаний 2мм на базе 12мм, подрезы основного металла глубиной 0.5-1.0мм (длинной не более 15мм, суммарная протежённость не должна превышать 10%), номинальные отклонения , смещение центра сварки.

3. На сварной конструкции участки сварных соединений, подлежащие контролю радиографическим или ультразвуковым методом, должна намечать служба технического контроля. Контроль сварных соединений радиографическим методом следует производить для обнаружения в них внутренних дефектов: трещин, непроваров, пор, шлаковых включений вид и характер которых приведен в ПК 90.2096.

Контроль сварных соединений ультразвуковым методом следует производить для обнаружения в них внутренних без расшифровки их характера, но с указанием их количества, условных размеров и координат расположения (по длине и глубине).

4.Цветная дефектоскопия проводится по окончанию сварочных работ и определяет наличие трещин в околошовной зоне.

Сварные соединения, в которых не обнаружены дефекты, следует считать выдержавшими испытания.

1. В процессе сварки проверяют внешний вид шва, его геометрические размеры, производят обмер изделия, осуществляют постоянное наблюдение за исправностью сварочного оборудования, наблюдают за выполнением технологического процессов.

2. Испытание стыковых (сварка пазов и стыков обечаек) и тавровых (приварка переборок к обечайке) швов гидравлическим испытанием путем закачки в резервуар воды.

3. Места временных креплений и околошовная зона проверяются цветной дефектоскопией.


Просмотров 450

Эта страница нарушает авторские права

allrefrs.ru - 2020 год. Все права принадлежат их авторам!