Главная Обратная связь

Дисциплины:

Архитектура (936)
Биология (6393)
География (744)
История (25)
Компьютеры (1497)
Кулинария (2184)
Культура (3938)
Литература (5778)
Математика (5918)
Медицина (9278)
Механика (2776)
Образование (13883)
Политика (26404)
Правоведение (321)
Психология (56518)
Религия (1833)
Социология (23400)
Спорт (2350)
Строительство (17942)
Технология (5741)
Транспорт (14634)
Физика (1043)
Философия (440)
Финансы (17336)
Химия (4931)
Экология (6055)
Экономика (9200)
Электроника (7621)






Инструменты составной и сборной конструкции. Типовые конструкции крепления рабочих элементов



Сборные инструменты занимают важное место при обработке металлов резанием. Они охватывают довольно широкую номенклатуру, но основными типами являются фрезы, зенкеры, развертки. С точки зрения требований, предъявляемых к методам и конструкциям крепления, эти инструменты имеют много общего. Из других типов сборных инструментов необходимо указать на пилы, токарные, строгальные и расточные резцы, червячные зуборезные фрезы, дисковые и пальцевые зуборезные фрезы, протяжки, метчики калибровочные больших диаметров, фрезы резьбонарезные, долбяки крупных размеров. Методы и конструкции сборных инструментов второй группы отличаются специфическими особенностями, присущими часто только одному определенному типу инструментов.
Сборные инструменты обладают целым рядом преимуществ ло сравнению с монолитными. Корпус инструмента может быть использован для многократной замены всех окончательно изношенных зубьев на комплект новых зубьев. Благодаря этому обеспечивается более высокий коэффициент использования корпуса.
Сборные инструменты из-за наличия деталей крепления, не обеспечивающих иногда плотного прилегания сопряженных поверхностей, обладают меньшей виброустойчивостью по сравнению с монолитными инструментами. Виброустойчивость особенно нужна при оснащении сборных инструментов твердыми сплавами и минерало-керамикой, как работающими на высоких скоростях резания и обладающими повышенной хрупкостью.

Сборные инструменты имеют следующие достоинства:

- экономия твёрдого сплава и конструкционной стали за счёт многократного использования корпуса инструмента

- удобство и быстрая смена затупившейся режущей кромки.

- достаточно высокая точность позиционирования вершины СМП,

обеспечивающая использование инструмента без дополнительной настройки и регулировки режущих элементов;

- отсутствие операции затачивания. Однако 2-,3-,4-кратное восстановление СМП должно считаться нормой;

- повышение производительности труда в 1,5 раза и снижение расхода твёрдого сплава до 20%.

Решить задачу

Эб3

1.Основные понятия, термины и определения теории резания материалов. Определения рабочих поверхностей инструмента. Геометрические параметры рабочей части инструмента.

Для осуществления процесса резания необходимо и достаточно иметь одно взаимное перемещение детали и инструмента. Совокупность нескольких движений инструмента и обрабатываемой детали и обеспечивает получение поверхности требуемой формы. При этом движение с наибольшей скоростью называется главным движением (Dг), а все остальные движения называются движениями подачи (Ds). Суммарное движение режущего инструмента относительно заготовки, включающее главное движение и движение подачи, называется результирующим движением резания (De). Геометрическая сумма скорости главного движения резания и скорости движения подачи определяет величину скорости результирующего движения резания (Ve).Главное движение – поступательное или вращательное движение инструментаили заготовки, скорость которого меньше скорости главного движения. Движение подачи позволяет отделять слой материала на всей обрабатываемой поверхности.Элементы режима резания: глубина подача и скорость, обозначаются строчными (малыми) буквами латинского алфавита.Глубиной резания называется толщина слоя обрабатываемого материала, срезаемого за один проход инструмента.Подачей называется величина перемещения инструмента или обрабатываемого изделия в единицу времени. Движение подачи различают по направлению, так при точении параллельно оси заготовки наз продольной, а перпендикулярно оси – поперечной.



Грановским Г.И. были систематизированы кинематические схемы резания по следующим группам: одно прямолинейное движение; 2 прямолинейных движения; одно вращательное движение; одно вращательное, одно прямолинейное движение; 2 вращательных движения; 2 прямолинейных и 1 вращательное; 2 вращательных и 1 прямолинейное; 3 вращательных движения. Режущая часть инструмента ограничивается рабочими поверхностями, которые в зависимости от расположения относительно обрабатываемого изделия имеют определенные названия. Разные инструменты имеют различную форму зажимной и режущей частей, однако их режущие части имеют общее устройство и ограничиваются рабочими поверхностями, присущими режущей части любого инструмента. Обычно режущая часть имеет одну переднюю и несколько задних поверхностей. Передней поверхностью (1) называется поверхность, по которой сходит образующаяся в процессе резания стружка.



Главной задней поверхностью (2) называется поверхность, обращенная к поверхности резания.

Вспомогательной задней поверхностью (3) называется поверхность, обращенная к обработанной поверхности.

Ребро, которое образуется в результате пересечения передней и главной задней поверхности, называется главной режущей кромкой (4). Пересечением передней поверхности с вспомогательной задней поверхностью образуется вспомогательная режущая кромка (5).

Точка пересечения главной (4) и вспомогательной (5) режущих кромок называется вершиной (6) режущего лезвия (резца, режущего зуба).

Резец состоит из рабочей части — головки и тела, или стержня. Стержень служит для закрепления резца. Режущая часть головки резца (рис. 18) ограничена передней и задними (главной и вспомогательной) поверхностями.
В результате пересечения передней и задних поверхностей образуются главная и вспомогательная режущие кромки. Наиболее часто резцы имеют прямолинейные режущие кромки. Форма режущей части резца определяется конфигурацией и расположением передней и задней поверхностей. Расположение указанных поверхностей и режущих кромок в пространстве характеризуется рядом углов, называемых углами резца. Углы резца ГАММА (передний) и АЛЬФА (задний), измеряемые на главной режущей кромке в сечении Б — Б, называют главными, а углы ГАММА1 и АЛЬФА1, измеряемые на вспомогательной кромке в сечении А-А, называют вспомогательными. Положение режущих кромок резца определяется углами в плане ФИ (главный) и ФИ1 (вспомогательный) и углами наклона ЛЯМБДА. Углы ФИ, ФИ1, ЛЯМБДА, ГАММА, АЛЬФА, АЛЬФА1 определяют положение режущих кромок и передних и задних плоскостей резца в пространстве. Они обычно выбираются по соответствующим справочникам в зависимости от условий резания и проставляются на чертеже резца. Однако при изготовлении резцов приходится оперировать углами, измеренными в продольном (АЛЬФА пр, ГАММА пр) и поперечном (АЛЬФА п, ГАММА п) сечениях. Продольное сечение идет параллельно оси резца и перпендикулярно основной опорной плоскости, а поперечное сечение — перпендикулярно оси резца.


Эта страница нарушает авторские права

allrefrs.ru - 2019 год. Все права принадлежат их авторам!