Главная Обратная связь

Дисциплины:

Архитектура (936)
Биология (6393)
География (744)
История (25)
Компьютеры (1497)
Кулинария (2184)
Культура (3938)
Литература (5778)
Математика (5918)
Медицина (9278)
Механика (2776)
Образование (13883)
Политика (26404)
Правоведение (321)
Психология (56518)
Религия (1833)
Социология (23400)
Спорт (2350)
Строительство (17942)
Технология (5741)
Транспорт (14634)
Физика (1043)
Философия (440)
Финансы (17336)
Химия (4931)
Экология (6055)
Экономика (9200)
Электроника (7621)






Капиллярные явления при паянии 7 часть



3. Механического стоматита - вследствие несоответствия базиса протеза протезному ложу.

Исходный тестовый контроль:

Вариант 1

1). В технологии изготовления пластмасс выделяют этапы:

1) приготовления пластмассового теста;

2) резиноподобный;

3) тестообразный;

4) песочный.

 

2). В технологии изготовления пластмасс вторым этапом производят:

1) приготовления пластмассового теста;

2) формовку пластмассового теста;

3) полимеризацию;

4) погружение в горячую воду.

 

3). Изделия из пластмассы могут быть получены:

1) методом ли­тья под давлением;

2) свободной формовкой;

3) полимеризации;

4) верно а, б, в.

 

4). Третьей стадией полимеризации пластмассы является стадия:

1) песочная стадия;

2) тестообразная;

3) стадия тянувшихся нитей;

4) резинообразная.

 

5). Для получения пластмассового из­делия с достаточно высокими прочностными свойствами необходимо:

1) оптимальное соотношение компонентов смеси;

2) полное созревание пластмассового теста перед формовкой;

3) со­здание и строгое выдерживание температурного режима по­лимеризации;

4) верно а, б, в.

 

6). При изготовлении пластмассового изделия оптимальным является объемное соотношение мономе­ра к полимеру:

1) 1:1;

2) 1:2;

3) 1:3;

4) 1:5.

 

7). Полимеризация пластмасс, проводимая в системе литье­вого прессования, имеет следующие преимущества:

1) не требует участия врача в процессе изготовления пластмассовых изделий;

2) умень­шает количества свободного мономера в изделии;

3) экономически не затратный метод изготовления;

4) верно а и б.

 

8). В результате нарушений режима полимеризации в струк­туре пластмасс могут образоваться дефекты:

1) газовая пористость;

2) окончатые отверстия в протезе;

3) неровный рельеф протеза;

4) верно а и б.

 

9). В результате нарушений режима полимеризации в струк­туре пластмасс могут образоваться дефекты:

1) скопление шариков пластмассы на поверхности протеза;

2) окончатые отверстия в протезе;

3) внутреннее напряжение в протезе;

4) верно а и б.

 

10). В реакции полимеризации пластмассы пластификатором служит:

1) перекиси бензоила;

2) тетроборат натрия;

3) дибутилфталат;

4) гидрохинон.

 

Вариант 2

1). В технологии изготовления пластмасс выделяют этапы:

1) формовки;

2) резиноподобный;

3) тестообразный;

4) песочный.

 

2). В технологии изготовления пластмасс первым этапом производят:



1) приготовления пластмассового теста;

2) формовку пластмассового теста;

3) полимеризацию;

4) погружение в горячую воду.

 

3). Вторая стадия полимеризации пластмассы:

1) песочная стадия;

2) тестообразная;

3) стадия тянувшихся нитей;

4) резинообразная.

 

4). Изделия из пластмассы могут быть получены:

1) методом ли­тья под давлением;

2) поликонденсации;

3) штамповки;

4) верно а, б, в.

 

5). Для получения пластмассового из­делия с достаточно высокими прочностными свойствами необходимо:

1) четкое соблюдение температурного режима хранения изделия после извлечения из горячей воды;

2) полное созревание пластмассового теста перед формовкой;

3) формовка пластмассового теста в стадии резины;

4) верно а, б, в.

 

6). При изготовлении пластмассового изделия, в котором объемное соотношение мономе­ра к полимеру является, оптимальным усадка мономера при полимеризации составляет:

1) 6-7%;

2) 10%;

3) 20%;

4) 30%.

 

7). Полимеризация пластмасс, проводимая в системе литье­вого прессования, имеет следующие преимущества:

1) обеспечивает высокую точность изделию;

2) умень­шает количества свободного мономера в изделии;

3) экономическая выгода изготовления;

4) верно а и б.

 

8). В результате нарушений режима полимеризации в струк­туре пластмасс могут образоваться дефекты:

1) трещины;

2) окончатые отверстия в протезе;

3) неровный рельеф протеза;

4) верно а и б.

 

9). В результате нарушений режима полимеризации в струк­туре пластмасс могут образоваться дефекты:

1) скопление шариков пластмассы на поверхности протеза;

2) окончатые отверстия в протезе;

3) множественная пористость;

4) верно а и б.

 

10). В реакции полимеризации пластмассы ингибитором выступает:

1) перекиси бензоила;

2) тетроборат натрия;

3) соляная кислота;



4) гидрохинон.

 

Вариант 3

1). В технологии изготовления пластмасс выделяют этапы:

1) полимеризации;

2) резиноподобный;

3) тестообразный;

4) песочный.

 

2). В технологии изготовления пластмасс на третьем этапе производят:

1) приготовления пластмассового теста;

2) формовку пластмассового теста;

3) полимеризацию;

4) погружение в горячую воду.

 

3). Песочная стадия - это стадия полимеризации пластмассы:

1) первая стадия;

2) вторая стадия;

3) третья стадия;

4) четвертая стадия.

 

4). Изделия из пластмассы могут быть получены методом:

1) методом полимеризации;

2) поликонденсации;

3) штамповки;

4) верно а, б, в.

 

5). Для получения пластмассового из­делия с достаточно высокими прочностными свойствами необходимо:

1) четкое соблюдение температурного режима хранения изделия после извлечения из горячей воды;

2) поддержание необходимого давления вну­три формы;

3) поддержание необходимой температуры вну­три формы;

4) верно а, б, в.

 

6). В реакции полимеризации пластмассового теста катализатором служит:

1) перекиси бензоила;

2) тетроборат натрия;

3) соляная кислота;

4) верно а и б..

 

7). Четвертая стадия полимеризации пластмассы:

1) песочная стадия;

2) тестообразная;

3) стадия тянувшихся нитей;

4) резиноподобная.

 

8). В результате нарушений режима полимеризации в струк­туре пластмасс могут образоваться дефекты:

1) гранулярная пористость;

2) окончатые отверстия в протезе;

3) неровный рельеф протеза;

4) верно а и б.

 

9). В результате нарушений режима полимеризации в струк­туре пластмасс могут образоваться дефекты:

1) скопление шариков пластмассы на поверхности протеза;

2) окончатые отверстия в протезе;

3) токсикоаллергические реакции в полости рта;

4) верно а и б.

 

10). Литье под давлением проводят:

1) в емкости с кипящей водой 30 – 45 минут;

2) в специальных аппаратах, состоящих из шприц-пресса и специальной кюветы;

3) аппарате Ларина;

4) полимеризаторе Самсона.

Итоговый тестовый контроль:

Вариант 1

1). Как результат воздействия остаточного мономера на ткани протезного ложа у пациента может наблюдаться развитие:

1) токсического стоматита;

2) аллергического стоматита;

3) механический стоматит;

4) верно а и б.

 

2). Пористость, возникающую в тол­ще массы, обусловленную испарением мономера внутри полимеризующейся формовочной массы, называют:

1) множественной;

2) газовой;

3) гранулярной;

4) пористостью сжатия.

 

3). Пористость, возникающая в результате избытка мономера, называют:

1) множественной;

2) газовой;

3) гранулярной;

4) пористостью сжатия.

 

4). Заключительный этап полимеризации пластмассового теста протекает при режиме:

1) 100° С - 10 – 15 минут;

2) 60° С - 30 минут;

3) 100° С - 45 минут;

4) 80° С - 30 минут.

 

5). Стадия, ха­рактеризующаяся свободным, не связанным положением гранул в смеси называется:

1) песочной;

2) тянущихся нитей;

3) тестообразной;

4) окончательного отверждения.

 

6). Стадия, в которой пластмассовая масса имеет упругие свойства, называется:

1) песочной;

2) тянущихся нитей;

3) тестообразной;

4) резиноподобная.

 

7). Заполнение зара­нее заготовленных форм пластмассовым тестом называют:

1) полимеризацией;

2) приготовлением пластмассового теста;

3) формовкой;

4) литьевым пресованием.

 

8). Инжекционной формовкой называют:

1) метод изготовления пластмассового теста;

2) метод полимеризации;

3) метод литья под давлением;

4) верно б, в.

 

9). Нахождение пластмассового теста в кювете под постоянным давлением на этапе формовки приводит:

1) отвердеванию пластмассового теста в кювете;

2) к ускорению процесса полимеризации пластмассы в кювете;

3) уменьшает усадку;

4) верно б, в.

 

10). После контрольной прессовки для дальнейшей полимеризации кювету погружают:

1) в воду комнатной температуры;

2) в воду температуры 60 С;

3) в воду температуры 80 С;

4) в кипящую воду.

 

Вариант 2

1). Как результат аллергической реакции на любой составляющий компонент пластмассы у пациента может наблюдаться развитие:

1) токсического стоматита;

2) аллергического стоматита;

3) механический стоматит;

4) верно а и б.

 

2). Пористость, возникшая при недостаточном давле­нии при формовке масс, вследствие чего отдельные части формы не заполняются формовочной массой и образуются пустоты, называют:

1) множественной;

2) газовой;

3) гранулярной;

4) пористостью сжатия.

 

3). После полимеризации кювета с пластмассовым протезом подвергается:

1) резко извлекается из горячей воды и помещается под холодную воду (быстрое охлаждение);

2) находится в воде до полного остывания (медленное охлаждение);

3) резко извлекается из горячей воды и остывает при комнатной температуре (воздушное охлаждение);

4) верно а, б, в.

 

4). Начальный этап полимеризации пластмассового теста протекает при режиме:

1) в течение 10 - 15 минут, температура нарастает до 650С;

2) в течение 45 - 60 минут, температура нарастает до 800С;

3) в течение 30 минут, температура нарастает до 1000С;

4) в течение 45 минут, температура нарастает до 1000С.

 

5). Стадия, в которой пластмассовая масса становится относительно плотной, и исчезают тянущиеся нити при разрыве, называется:

1) песочной;

2) тянущихся нитей;

3) тестообразной;

4) окончательного отверждения.

 

6). Пластмассовое тесто приготавливают:

1) в кювете;

2) в стеклянной или фарфоровой посуде;

3) в металлической посуде;

4) верно а, б, в.

 

7). В зуботехнической практике фор­мы для изготовления пластмассовых протезов делают из:

1) гипса в разъемных металлических кюветах;

2) воска в разъемных металлических кюветах;

3) делаются металлические формы;

4) возможны все перечисленные варианты.

 

8). Нахождение пластмассового теста в кювете под постоянным давлением на этапе формовки приводит:

1) отвердеванию пластмассового теста в кювете;

2) к формированию бо­лее плотной структуры пластмассы;

3) уменьшает усадку;

4) верно б, в.

 

9). Для формовки зубных протезов методом литья под дав­лением могут быть использованы:

1) акриловые пластмассы;

2) эластомеры;

3) самотвердеющие пластмассы;

4) верно б, в.

 

10). Внутренние остаточные напряжения в протезе может привести к таким осложнениям как:

1) газовая пористость;

2) развитие стоматита;

3) появление трещин в протезе;

4) верно а, б, в.

 

 

Вариант 3

1). Вследствие несоответствия базиса протеза протезному ложу у пациента может наблюдаться развитие:

1) токсического стоматита;

2) аллергического стоматита;

3) механический стоматит;

4) верно а и б.

 

2). Пористость, выглядит в виде меловых полос или пятен, возникающая как результат недостатка мономе­ра, называют:

1) множественной;

2) газовой;

3) гранулярной;

4) пористостью сжатия.

 

3). После полимеризации кювета с пластмассовым протезом охлаждается в течении:

1) 10 – 15 минут;

2) 30 минут;

3) 45 – 60 минут;

4) 1,5 часа.

 

4). Пластмассовое тесто считается созревшим и готовым к формовке в стадию:

1) песочную;

2) тянущихся нитей;

3) тестообразную;

4) окончательного отверждения.

 

5). Стадия, ха­рактеризующаяся появлением вязкой консистенции пластмассовой массы, а при ее растягивании появлением тонких нитей называется:

1) песочной;

2) тянущихся нитей;

3) тестообразной;

4) окончательного отверждения.

 

6). Какова последовательность закладывания компонентов пластмассы на этапе приготовления пластмассового теста:

1) вначале наливают мономер, а затем насыпают порошок;

2) вначале насыпают порошок, а затем наливают мономер;

3) полимер и мономер закладываются одновременно;

4) возможны все перечисленные варианты.

 

7). Целью прессования является:

1) уплотне­ние пластмассового теста;

2) полное заполнение формы тестом;

3) наступление отверждения пластмассы;

4) верно а, б.

 

8). Нахождение пластмассового теста в кювете под постоянным давлением на этапе формовки приводит:

1) отвердеванию пластмассового теста в кювете;

2) к формированию бо­лее плотной структуры пластмассы;

3) наступлению стадии тестообразной;

4) верно б, в.

 

9). Пластмассовое тесто поступает в кювету на этапе литьевого прессования через:

1) систему микротрубочек;

2) литниковые каналы;

3) резиновые трубочки;

4) верно а, б, в.

 

10). Базисные пластмассы при правильном режиме полимериза­ции содержат мономера:

1) 0,1 – 0,2%;

2) 0,5%;

3) 3,5%;

4) не содержат мономер.

Ситуационные задачи:

Пациентка К. находилась на лечении полной адентии в отделении ортопедической стоматологии. На этапе сдачи протеза при его визуальном осмотре было выявлено наличие белых меловидных полос на протезе.

1. Что это за меловые полосы?

2. Объясните причину образования меловидных полос?

3. Как можно исправить данную ошибку?

Вопросы для самоподготовки.

1. Что такое полимеризация пластмассы?

2. Режимы полимеризации пластмассы?

3. Стадии полимеризации пластмасс?

4. Формовка пластмассового теста?

5. Ошибки и осложнения, возникающие при полимеризации пластмассового теста?

Перечень практических умений:

Произвести замешивание пластмассового теста, формовку и полимеризацию.

 

 

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ

 

Тема занятия:

КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ. СТОМАТОЛОГИЧЕСКИЙ ФАРФОР. ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ ФАРФОРА. СИТАЛЛ. ДОСТОИНСТВА СИТАЛЛА.

Форма организации учебного процесса: практическое занятие.

Значение изучения темы: Фарфор – керамический продукт, получаемый в результате обжига фарфоровой массы, приготовленной из основных компонентов – каолина, полевого шпата, кварца и красителей. Свойства фарфора зависят от многих факторов. Главные из них – химический состав компонентов, степень их размельчения (дисперстность), температура и продолжительность обжига. Фарфор относится к группе материалов, представляющих собой смесь, содержащую глинистые вещества.

Стандартные искусственные фарфоровые зубы являются одним из основных элементов полных и частичных съемных пластиночных дуговых протезов. Их основным преимуществом перед металлическими и полимерными искусственными зубами является высокая имитирующая способность. Светоотверждающие качества фарфора в основном напоминают таковые у естественных зубов. Из недостатков фарфоровых зубов следует отметить их хрупкость, недостаточно прочное соединение с базисом протеза, низкую стираемость, худшие, чем у полимерных зубов, технологические качества.

Цели обучения:

Общая цель.

Формирование у студентов общекультурных и профессиональных компетенций:

способность и готовность к логическому и аргументированному анализу, к публичной речи, ведению дискуссии и полемики, к редактированию текстов профессионального содержания, к осуществлению воспитательной и педагогической деятельности, к сотрудничеству и разрешению конфликтов, к толерантности (ОК-5);

способностью и готовностью осуществлять свою деятельность с учетом принятых в обществе моральных и правовых норм, соблюдать правила врачебной этики, законы и нормативные правовые аспекты по работе с конфиденциальной информацией, сохранять врачебную тайну (ОК-8);

способностью и готовностью к формированию системного подхода к анализу медицинской информации, опираясь на всеобъемлющие принципы доказательной медицины, основанной на поиске решений с использованием теоретических знаний и практических умений в целях совершенствования профессиональной деятельности (ПК-3);

способностью и готовностью анализировать результаты собственной деятельности для предотвращения врачебных ошибок, осознавая при этом дисциплинарную, административную, гражданско – правовую, уголовную ответственность (ПК-4);

способностью и готовностью к работе с медико-технической аппаратурой, используемой в работе с пациентами, владеть компьютерной техникой, получать информацию из различных источников, работать с информацией в глобальных компьютерных сетях; применять возможности новых современных информационных технологий для решения профессиональных задач (ПК-9).

Учебная цель:

- знать разновидности, материалов, используемых для изготовления фарфоровых конструкций протезов; состав стоматологического фарфора, разновидности фарфоровых масс;

- уметь отличать по свойствам керамические материалы;

- владеть алгоритмом использования фарфоровых масс.

План изучения темы:

Контроль исходного уровня знаний.

Самостоятельная работа по теме:

- курация больных;

- заполнение историй болезни;

- разбор курируемых больных.

Итоговый контроль знаний:

- ответы на вопросы по теме занятия;

- решение ситуационных задач, тестовых заданий по теме.

Основные понятия и положения темы:

Современный стоматологический фарфор создан в результате совершенствования твердого, бытового, фарфора. По своему составу стоматологические фарфоровые массы стоят между твердым фарфором и стеклом.

Состав стоматологического фарфора.

1. Полевой шпат (ортоклаз) - 60-75 %, расплавленный ортоклаз отличается большой вязкостью и малой текучестью при обжиге. Температура плавления 1000 - 1300°С.

2. Кварц (15 - 20%) - с температурой плавления 1400 - 1600°С, кремневый песок тонкого помола и высокой степени чистоты.

3. Каолин (3-10 %) - гидрат кремне-калиевого глинозема. Чистый каолин при смешивании с водой образует вязкотекучее тесто и придает фарфоровой массе пластичность. Образующиеся при этом кристаллы муллита резко снижают прозрачность фарфора.

4. Плавни (флюсы) - до 25% - вещества (карбонат на­трия, карбонат кальция), понижающие температуру плавления фарфоровой массы. Температура плавления 600 - 800°С.

5. Красители - окислы металлов (двуокись титана, окиси марганца, хрома, кобальта, цинка).

При нагревании смеси первым начинается плавиться полевой шпат, как имеющий более низкую температуру плавления. При дальнейшем разогревании расплавленный полевой шпат способствует плавлению кварца и каолина, при этом каолин образует игольчатые кристаллы муллита, пронизывающие всю массу фарфора, а частицы кварца оплавляются, теряют игольчатую форму, при дальнейшем повышении температуры вся расплавленная масса становится стекловидной. Полученная масса называется фриттой. Прочность массы зависит от хорошей очистки ее от примесей и степени размельчения. Размельчают ее в порошок, который просеивается через сито, имеющее 10 тысяч отверстий в 1 см2.

В фарфоровых массах, не содержащих каолина, роль пластификаторов выполняют органические вещества (декстрин, крахмал, сахар), которые полностью выгорают при обжиге.

Стоматологический фарфор классифицируется на:

- тугоплавкий (1300 - 1370°С),

- среднеплавкий (1090 - 1260°С),

- низкоплавкий (870 - 1065°С).

Плотность фарфоровых масс 2,6-2,8 г/см3, сопротивление на изгиб от 350 до 900 кгс/см2, твердость 400 - 600 кгс/мм2, температура плавления 900 - 1350С, коэффициент термического расширения – 7 - 9×10-6, усадка при обжиге – 15 - 42%.

Фарфоровая масса «Гaммa» - предназначена для изготовления жакетных коронок: при температуре 1100 - 1110°С. Состоит из:

- грунтового слоя;

- дентинного слоя;

- прозрачного слоя;

- красителя.

Vitadur» (Германия), «Виводент»).

Керамические массы для металлокерамики.

Масса фарфоровая «МК» - предназначена для облицовки металлических каркасов на основе сплавов из неблагородных металлов при изготовлении металлокерамических протезов. Представители: «VМК» (Германия), «Vita-Omega» (Германия), «Vivоdеnt-IPS» (Германия), «Сeramiko» (США), «Excelo» (США), «Sinspar» (США), «VMK-68», «Биодент», «Дуцерам» (Германия).

Ситаллы - представляют собой стеклокристаллические материалы, состоящие из одной или нескольких кристаллических фаз, равномерно распределенных. Материал имеет мелкозернистую равномерную микроструктуру, величина кристаллов в 50 раз меньше, чем у фарфора. Их характеризует малая масса, высокая прочность, твердость, химическая и термическая стойкость, низкий температурный коэффициент расширения, индифферентность. Плотность ситаллов 2,5 - 2,7 г/см3, прочность на изгиб - от 900 до 5000 кгс/см2, прочность на сжатие - от 5000 до 1500 кгс/см2, коэффициент термического расширения 9 - 30×10-6. Представители: «Сикор» (ситалл для коронок), «Симет» (для ситаллометаллических протезов), литьевой ситалл. Все они разработаны в ММСИ и Алма-Атинским медицинским институтом.

Применяются для изготовления искусственных коронок и мостовидных протезов небольшой протяженности, для замещения дефектов переднего отдела зубного ряда.

Недостатком является одноцветность массы и, возможность коррекции цвета только после нанесения на поверхность протеза эмалевого красителя.

Ситаллы в чистом виде и с добавлением гидроксиапатита (биоситаллы) применяются в качестве имплантантов, как опора для зубных протезов, так и при альвеолопластике.

Ситалловый материал «Сикор» получают путем кристаллизации расплавленной стекломассы под действием катализаторов (окислы некоторых металлов или их коллоидные частицы). Этот материал имеет высокую прочность и относительно низкую температуру обжига - 860 - 960°С. Обжиг можно вести и на золотой фольге. «Сикор» предназначен для изготовления вкладок, фасеток, коронок. Применение его для изготовления искусственных коронок позволило выявить ряд достоинств материала:

- в базисном слое коронки практически не возникают трещины, как это наблюдается в фарфоре, следовательно, отпадает необходимость в добавлении массы и дополнительном обжиге;

- при его использовании сокращается время изготовления коронки, повышается производительность труда зубного техника;

- готовое изделие отличается высокими прочностными свойствами;

- обжиг массы можно вести на золотой фольге.

Ситалловое покрытие «Симет» предназначено для облицовки каркасов цельнолитых зубных протезов, изготовленных из стоматологических сплавов металлов с КТР = (13 - 15)×10-6К, с использованием метода послойного нанесения масс разной цветности и прозрачности (базисной, дентинной, эмалевой, стеклянной) и их; спекания в муфельной печи. Из «Симета» также можно изготавливать коронки типа жакетных и вкладки. Симет является микрокристаллическим минеральным материалом из группы лейцитовых ситаллов. Все его слои выполнены на основе стекла одного химического состава. «Симет» отличается высокой адгезией к металлическим каркасам зубных протезов, низкой температурой спекания (до 800°С) при достаточной прочности. Он химически и биологически инертен, не растворяется в ротовой жидкости и пищевых продуктах, не оказывает вредного местного и общего воздействия на ткани полости рта и организм больного, не вызывает аллергии. «Симет» легко обрабатывается при припасовке и коррекции формы и цвета, хорошо глазуруется.

Зарубежные аналоги ситаллов: «Пирокерам» (США), «Витокepaм» (Германия), «Девитрокерам» (Япония).

Исходный тестовый контроль:

Вариант 1

1.Ситаллы-стеклокристаллллические материалы, состоящие

1) из кристаллических фаз, равномерно распределенных

2) из ионных фаз, равномерно распределенных

3) из химических фаз, равномерно распределенных

4) из электронных фаз, равномерно распределенных

 

2.Ситаллы применяются:

1) для изготовления искусственных коронок

2) для изготовления искусственных коронок и мостовидных протезов

3) для изготовления мостовидных протезов

4) для изготовления бюгельных протезов

 

3.Плотность фарфоровых масс

1) 2.5- 2.7 г/ см³

2) 3.0- 3.5 г/ см³

3) 1.5- 2.0 г/ см³

4) 2.0- 2.5 г/ см³

 

4.Ситаллы применяются в качестве

1) имплантатов

2) жакетных коронок

3) облицовки

4) имплантатов, жакетных коронок

 

5. «Сикор» ситалловый материал имеет температуру обжига

1) 860-960ºС

2) 760- 860 ºС

3) 660- 560 ºС

4) 560- 460 ºС

 

6. В фарфоровой массе каолин составляет

1) 3- 10%

2) 10- 13%

3) 13- 16%

4) 16- 19%

 

7. В состав стоматологического фарфора кварц составляет

1) 15- 20%

2) 20- 25%

3) 25- 30%

4)30- 35%

 

Вариант 2

1.Ситаллы применяются в качестве

1) имплантатов

2) жакетных коронок

3) облицовки

4) имплантатов, жакетных коронок

 

2.В состав стоматологического фарфора кварц составляет

1) 15- 20%

2) 20- 25%

3) 25- 30%

4)30- 35%

 

3. «Сикор» ситалловый материал имеет температуру обжига

1) 860-960ºС

2) 760- 860 ºС

3) 660- 560 ºС

4) 560- 460 ºС

 

4. В фарфоровой массе каолин составляет

1) 3- 10%

2) 10- 13%

3) 13- 16%

4) 16- 19%

 

5. Стоматологический фарфор классифицируется на :

1) тугоплавкий

2) легкоплавкий

3) высокоплавкий

4) не плавкий

 

6.Ситаллы-стеклокристаллллические материалы, состоящие

1) из кристаллических фаз, равномерно распределенных

2) из ионных фаз, равномерно распределенных

3) из химических фаз, равномерно распределенных

4) из электронных фаз, равномерно распределенных

 

7.Ситаллы применяются:

1) для изготовления искусственных коронок

2) для изготовления искусственных коронок и мостовидных протезов

3) для изготовления мостовидных протезов

4) для изготовления бюгельных протезов

Итоговый тестовый контроль:

Вариант 1

1.Полевой шпат (ортоклаз) в фарфоровой массе составляет

1) 3-10%

2) до 25%

3) 15-20%

4) 60-75%

 

2. Кварц в фарфоровой массе составляет

1) 3-10%

2) до 25%

3) 15-20%

4) 60-75%

 

3. Каолин в фарфоровой массе составляет

1) 3-10%

2) до 25%

3) 15-20%

4) 60-75%

 

4. Плавни(флюсы) в фарфоровой массе составляет

1) 3-10%

2) до 25%

3) 15-20%

4) 60-75%

 

5. Температура плавления полевого шпата

1) 1000-1300ºС

2) 1400-1600ºС

3) 600-800ºС


Эта страница нарушает авторские права

allrefrs.ru - 2019 год. Все права принадлежат их авторам!