Главная Обратная связь

Дисциплины:

Архитектура (936)
Биология (6393)
География (744)
История (25)
Компьютеры (1497)
Кулинария (2184)
Культура (3938)
Литература (5778)
Математика (5918)
Медицина (9278)
Механика (2776)
Образование (13883)
Политика (26404)
Правоведение (321)
Психология (56518)
Религия (1833)
Социология (23400)
Спорт (2350)
Строительство (17942)
Технология (5741)
Транспорт (14634)
Физика (1043)
Философия (440)
Финансы (17336)
Химия (4931)
Экология (6055)
Экономика (9200)
Электроника (7621)






Капиллярные явления при паянии 4 часть. Второй способ (модифицированный) предусматривает изготовление двуслойного базиса протеза с нанесением мягкой прокладки на готовый протез



Второй способ (модифицированный) предусматривает изготовление двуслойного базиса протеза с нанесением мягкой прокладки на готовый протез. Для этого уточняют границы протеза путем коррекции. Следует учесть, что прочная связь базисной пластмассы с мягкой подкладкой из «Эладента» получается только при контакте материалов в тестообразном состоянии (тесто к тесту). Для этого в при­готовленной кювете на контрштамп укладывают восковую прокладку нужной толщины (для образования пространст­ва), накрывают влажным целлофаном и прессуют. Замеши­вают базисную пластмассу и небольшим слоем теста покры­вают подготовленный протез. Далее заменяют восковую прокладку эластичной пластмассой. Таким образом, слой пластмассового теста обеспечивает прочную связь базисной пластмассы с мягкой подкладкой из «Эладента-100». «Эла­дент-100» хранят в плотно закрытой таре в сухих, закрытых помещениях, исключающих попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от отопительных прибо­ров. Срок годности — 3 года с момента изготовления.

«Ортосил» — силиконовый эластичный материал, при­меняемый в качестве эластичной подкладки в комбиниро­ванных базисах протеза по тем же показаниям, что и «Эладент». «Ортосил» представляет собой резиноподобный ма­териал, хорошо соединяющийся с пластмассами «Этакрил», «Акрел», «Фторакс», «Акронил». Обладает высокой элас­тичностью, сохраняющейся в полости рта в течение дли­тельного времени (около года).

 

Базисные материалы.

Разделяются на три группы:

- 1 группа - линейно цепные полимеры («АКР-15», «Этакрил»),

- 2 группа - «сшитые» полимеры («Акрел»),

- 3 группа - «привитые» сополимеры («Фторакс», «Акронил).

Базисные пластмассы являются пластмассами горячей полимеризации. Усадка - 0,3-0,5 %. Свободный мономер - 0,5 %. Инициатор - перекись бензоила (0,2-1,2 %) 3амутнитель - двуокись титана (0,35-0,5 %). Ингибитор – гидрохинон. Пластификатор - дибутилфтолат (5 % от общей массы мономера). Сшивагент. Антистаритель в жидкости. Представители: «Этакрил», «Акрел», «Бакрил», «Фторакс», «Акронил», «Бесцветная пластмасса», «Стомакрил», «Кронзин», «Плавит 55».

«Этакрил» (АКР-15). Представляет собой статический тройной сополимер ММА (метилметакрилат), этилового эфира метакриловой кислоты, метилового эфира акриловой кислоты. Также в порошкообразную составляющую «Этакрила» входят краситель и пластификатор. Основу жидкой части составляет смесь метилового и этилового эфиров метакриловой кислоты. Пластмасса окрашена в цвет, близкий к цвету слизистой оболочки, обладает повышенной пластичностью в момент формования и повышенной эластичностью после полимеризации. В этом сополимере осуществлен принцип внутренней пластификации, и сополимер обладает более высокой прочностью. В процессе полимеризации происходит со полимеризация смеси метилового и этилового эфиров метакриловой кислоты под влиянием радикалов, образующихся из пероксида бензоила. Используется для изготовления базисов полных и частичных съемных протезов. Следует учесть, что починку и перебазировку протеза из «Этакрила» следует производить только с помощью быстротвердеющей пластмассы «Протакрил». Для получения формовочной массы порошок и жидкость смешиваются в соотношении 2:1, после чего смесь накрывают крышкой и оставляют для набухания (созревания) 15-30 минут. Формовка и полимеризация проводятся по общим правилам.



«Бакрил» - высокопрочная акриловая пластмасса для базисов съемных протезов, имеющая повышенную устойчивость к растрескиванию, стираемости, большую ударную вязкость и высокую прочность на изгиб.

«Фторакс» - фторсодержащий акриловый сополимер, применяемый для изготовления базисов съемных протезов. Порошок - мелкодисперсный, окрашен в розовый цвет, суспензионый и привитой сополимер метилового эфира метакриловой кислоты и фторкаучука. Жидкость - метиловый эфир метакриловой кислоты, стабилизированный и содержащий сшивагент. Протез из «Фторакса» обладает повышенной прочностью и эластичностью. Своим цветом и полупрозрачностью он хорошо гармонирует с мягкими тканями полости рта. Для получения формовочной массы порошок и жидкость смешиваются в соотношении 2:1, после чего смесь должна пройти созревание в течение 10 - 12 минут. Формовка и полимеризация проводятся по общим правилам. Починку и перебазировку протеза из «Фторакса» следует производить с помощью быстротвердеющей пластмассы «Редонт 03».



«Акронил» - сшитая и привитая пластмасса, используемая для изготовления челюстно-лицевых и ортодонтических аппаратов, съемных шин при заболеваниях пародонта, исправления съемных протезов. Материал не обладает общетоксическими, раздражающими и аллергенными свойствами. Цвет протезов из «Акрела» соответствует цвету тканей полости рта. Обладает прочностью, близкой к прочности «Фторакса», меньшей водопоглащаемостью, хорошими технологическими показателями. В жидкость введены ингибитор, антистаритель и сшивагент. Соотношение порошка и жидкости при смешивании 2:1 по массе.

«Бесцветная базисная пластмасса». Порошок - суспензионный ПММА, содержащий антистаритель, который предохраняет пластмассу от старения и разрушения под действием агрессивной среды, а также способствует повышению прочности пластмассы.

Применяется для изготовления базисов зубных протезов у лиц, склонных к аллергическим проявлениям на другие пластмассы.

Соотношение порошка и жидкости при смешивании 2:1. Починка протеза из бесцветной базисной пластмассы проводится с помощью быстротвердеющей пластмассы «Редонт 02».

«Акрел». Жидкая составляющая содержит в качестве сшивагента метилолметакриламид, смешанный с ММА, в процессе отверждения материала происходит сополимеризация ММА с метилолметакриламидом с одновременной сшивкой соседних со полимерных цепей.

Эластuчные пластмассы.

Используются при изготовлении лицевых и челюстных протезов, комбинированных зубных протезов, для исправления аномалий зубочелюстной системы, при устранении врожденных дефектов. Особое место отведено эластичным полимерным материалам в восстановительной хирургии и при изготовлении обтурирующих челюстно-лицевых протезов при зияющих дефектах глотки и шейного отдела пищевода.

Усадка - 4 - 7 %.

Акриловые – «Эладент 100», «Паладур» (Германия), «Гидроксил», «Денталон плюс», «Visco-gel», «GC Soft Liner».

Силиконовые – «Ортосил – М», «Моллопласт Б».

Полихлорвиниловые – «Ортопласт», «Эластопласт Б», «Боксил», «ПМ-01», «Уфи-гель постоянный», «Уфи-гель временный».

Фторкаучуки – «Новус-ТМ» (США).

Акриловые эластичные материалы.

«Эладент-100» - пластмасса горячей полимеризации, типа порошок - жидкость, обладает хорошей эластичностью, длительно устойчив к воздействию ротовой жидкости, отлично сращивается с материалом базиса. Применяют для изготовления двухслойных съемных протезов, при необходимости создания мягкой прослойки, снижающей давление протеза на подлежащие опорные ткани.

«Гидроксил» (Германия) - материал типа порошок - жидкость горячего отвержения. Формовочная масса готовится при соотношении порошок: жидкость 3:1, и полимеризуется при температуре 730С в течение 90 минут с последующей получасовой выдержкой 1000 С.

Эластичные пластмассы для базиса представляются в виде бесцветных или окрашенных в розовый цвет пластинок размером 100 65 1 мм для протезов верхней челюсти и 100 65 2 мм для протезов нижней челюсти. Акриловые эластичные подкладки технологичны и прочно сращиваются с материалом базиса. Существенным недостатком акриловых материалов считается относительно быстрое старение, проявляющееся потерей эластичности.

Силиконовые материалы.

Наполненные силиконовые компаунды холодной вулканизации. В виде паста - жидкость. В комплект может входить одна, две или три жидкости. Первые две - катализаторы вулканизации, третья - Праймер (подслой). При смешивании пасты с жидкостью образуются формовочная масса, отверждающаяся при комнатной температуре в течение 10 минут. Силиконовые подкладки обладают высокой эластичностью, повышают адгезию протеза к слизистой оболочке в 4 раза, длительно сохраняют эластичность. Но недостаточно прочно сращиваются с базисом, имеют невысокую прочность на разрыв, плохо смачиваются, хуже противостоят истиранию, чем акриловые и полихлорвиниловые.

Повышение механической прочности достигается за счет их наполнения и подбора каучука с оптимальной молекулярной массой. Для улучшения связи с базисом перед наложением силиконовой пасты его обрабатывают праймером.

«Ортосил-М» - искусственный силоксановый каучук холодной вулканизации, полученный на основе силоксановой смолы. Паста содержит окись цинка, аэросил, краситель. Жидкость метилтриацетонксисилан, являющийся катализатором (в состав входят катализатор № 1, катализатор № 2). Может отверждаться непосредственно в полости рта за 4 - 5 минут. Прочность на растяжение 2 мин/м2, адгезия к базису 20 - 25 мин/м2, линейная усадка через 3 дня 0,16 %, остаточная деформация - 0,15 %. Обладает высокой эластичностью, сохраняющейся в полости рта длительное время.

«Моллопласт-Б» применяется при изготовлении боксерских шин и кaпп для лечения бруксизма, может наноситься на наружную поверхность протеза верхней челюсти, имитируя поперечные небные складки, а также при изготовлении двухслойных базисов съемных зубных протезов. Перебазировка производится в полости рта.

Полихлорвиниловые материалы могут быть двух видов:

1) порошок - жидкость,

2) гель в виде тонкой лепешки, лакированной с двух сторон полиэтиленовой пленкой.

Они представляют собой сополимеры винилхлорида с другими мономерами. Эластичность достигается за счет внешней пластификации.

Полихлорвиниловые материалы лучше акриловых противостоят стиранию, прочнее связываются с базисом протеза. Однако наличие пластификатора обуславливает недостатки, присущие пластмассам с внешней пластификацией (старение, миграция пластификатора).

«Эластопласт» - пластифицированный дибутилфталатом сополимер хлорвинила и бутилакрила. Порошок - сополимер хлорвинила и бутилакрила, красители, окись цинка. Жидкость - дибутилфталат (пластификатор). Пластмасса предназначена для изготовления боксерских шин, протезов лица.

«Ортопласт» - сополимерная пластифицированная эластичная пластмасса, выпускается 6 цветов и предназначена для изготовления экзопротезов: уха, носа. Полимеризация ее подобна акриловым пластмассам.

«Боксил» - эластичный полимер, основу которого составляет силиконовый каучук холодной полимеризации. Состав «Боксила»: паста - полиметилсисоксан 77%, модифицированный аэросил - 19%; окись цинка - 4%. Жидкость метилтриацетоксилан, является катализатором. На 40 г пасты берут 3 - 4 г жидкости-катализатора. Используются для изготовления боксерских шин методом прессования в зуботехнических кюветах без нагревания. Пластик отличается гигиеничностью, высокой эластичностью и прочностью.

«ПМ-01» (Украина). Применяется при изготовлении двухслойных базисов съемных протезов. Состоит из порока и жидкости и представляет собой сополимер хлорвинила с бутилакрилатом. Готовое изделие отличается постоянной эластичностью, прочностью связи с базисом протеза и не теряет своих свойств в условиях полости рта.

«Уфи-гелъ П» - эластичный материал для постоянных подкладок, хорошо приклеивается к протезу, цветоустойчив. «Уфи-гель временный» используется как мягкая временная подкладка для базисов съемных протезов.

Материалы на основе фторкаучуков. Хорошо сращиваются с акрилатами и сополимерами. Отличаются высокой стойкостью к органическим растворителям, хорошо противостоят стиранию и обладают высокими физико-химическими показателями. Применяются материалы типа порошок - жидкость. Порошок - сополимер винилфторида и гексафторпропилена, содержит 0,05% пероксида бензоила и 0,05% гидропероксида кумола. Жидкость - этакрилат. Формовочная масса готовится смешиванием 10% жидкости и 90% порошка. Раскатыванием «теста» получаются пластинки толщиной до 2 мм и сразу же плакируют их с обеих сторон металлической фольгой. Пластинки могут сохраняться в течение нескольких месяцев.

«Hовус-TM» является полифосфазеновым флюорэластомером. Выпускается в виде пластин, ламинированных в полиэтилен, подлежащих хранению в холодильнике.

Исходный тестовый контроль:

Вариант 1

1). Для изготовления индивидуальных ложек применяют пластмассу на основе акрилатов:

1) «Редонт-01»;

2) «Карбопласт»;

3) «Акрилоксид»;

4) «Редонт-02».

 

2). Для получения акрилового порошка в промышлен­ности используют:

1) метод поликонденсации;

2) метод полимеризации;

3) эмульсионный метод;

4) метод прессования.

 

3). Для получения полимерного порошка используют воду и мономер в соотношении:

1) 1:1;

2) 2:1;

3) 1:2;

4) 2:2.

 

4). Для зуботехнических целей используется полимерный порошок:

1) неокрашенный непрозрачный;

2) прозрачный;

3) бесцветный;

4) окрашенный прозрачный.

 

5). В качестве замутнителя полимерного порошка используют:

1) окись цинка;

2) двуокись титана;

3) красители органические и неорганические;

4) верно а, б.

 

6). Пластмассы содержат в своем составе полимер, который в период фор­мирования изделий находится в состоянии:

1) стеклообразном;

2) жидком;

3) высоко­эластическом;

4) кристаллическом.

 

7). Пластмассы содержат в своем составе полимер, который в период эксплуатации изделия находится в состоянии:

1) вязкотекучем;

2) жидком;

3) высоко­эластическом;

4) стеклообразном.

 

8). Пластмассы «Синма-74», «Синма-М», «Изозит», являются пластмассами на основе:

1) силиконов;

2) полихлорвинилов;

3) акрилатов горячего отверждения;

4) акрилатов холодного отверждения.

 

9). В качестве антистарителя в бесцветную пластмассу добавляют:

1) перекись бензоила;

2) дибутилфталат;

3) тинувин;

4) крахмал.

 

10). «Фторакс» - это пластмасса на основе:

1) силиконов;

2) полихлорвинилов;

3) акрилатов горячего отверждения;

4) акрилатов холодного отверждения.

 

 

Вариант 2

1). Процесс полимеризации порошка полимера происходит в:

1) емкости с горячей водой, доходящей до кипения ;

2) в шприц-кювете;

3) специальном аппарате, основу которого составляет объем­ный резервуар-полимеризатор;

4) аппарате «Ивомат».

 

2). Для получения полимерного порошка используют:

1) перекись бензоила;

2) крахмал;

3) мономер и воду;

4) верно а, б, в.

 

3). В качестве замутнителя полимерного порошка используют:

1) окись цинка;

2) перекись бензоила;

3) красители органические и неорганические;

4) мономер.

 

4). При получении полимерного порошка для базисов используется:

1) вода;

2) мономер;

3) дибутилфталат;

4) верно а, б, в.

 

5). Для изготовления индивидуальных ложек применяют пластмассу на основе акрилатов:

1) «Редонт-01»;

2) «Карбопласт»;

3) «Акрилоксид»;

4) «Редонт-02».

 

6). Пластмассы содержат в своем составе полимер, который в период фор­мирования изделий находится в состоянии:

1) вязкотекучем;

2) жидком;

3) стеклообразном;

4) кристаллическом.

 

7). В качестве эмульгатора при образовании акрилового порошка выступает:

1) вода;

2) мономер;

3) дибутилфталат;

4) крахмал.

 

8). «Изозит» - это пластмасса на основе:

1) метилметакрилата;

2) уретандиметакрилата;

3) полиметилметакрилата;

4) перекиси бензоила.

 

9). Акрилаты входят в группу материалов:

1) на основе железа;

2) пластмасс;

3) фарфоровых масс;

4) верно а, б, в.

 

10). Вещества, предохраняющие пластмассу от старения называют:

1) активаторы;

2) пластификаторы;

3) стабилизаторы;

4) ингибиторы.

 

 

Вариант 3

1). Для получения полимерного порошка используют:

1) полимер и мономер;

2) полимер и воду;

3) мономер и воду;

4) мономер и активатор.

 

2). Для зуботехнических целей используется полимерный порошок:

1) неокрашенный непрозрачный;

2) прозрачный;

3) окрашенный непрозрачный;

4) окрашенный прозрачный.

 

3). В качестве замутнителя полимерного порошка используют:

1) двуокись титана;

2) перекись бензоила;

3) красители органические и неорганические;

4) мономер.

 

4). Окраска и замутнение полимерного порошка проводятся в:

1) специальном аппарате, основу которого составляет объем­ный резервуар-полимеризатор;

2) в шприц-кювете;

3) шаровых мельницах;

4) аппарате «Ивомат».

 

5). Для придания пластмассе эластично­сти в нее добавляют:

1) двуокись титана;

2) перекись бензоила;

3) красители органические и неорганические;

4) дибутилфталат.

 

6). Пластмассы содержат в своем составе полимер, который в период эксплуатации изделия находится в состоянии:

1) вязкотекучем;

2) жидком;

3) высоко­эластическом;

4) кристаллическом.

 

7). В качестве активатора при образовании акрилового порошка выступает:

1) перекись бензоила;

2) мономер;

3) дибутилфталат;

4) крахмал.

 

8). «Бакрил» - это пластмасса на основе:

1) силиконов;

2) полихлорвинилов;

3) акрилатов горячего отверждения;

4) акрилатов холодного отверждения.

 

9). Пластмасса «Синма – 74 применяется для»:

1) для изготовления пластмассового базиса съемных протезов;

2) металлических коронок;

3) облицовки металлических несъемных протезов;

4) верно а, б, в.

 

10). «Акронил» - это пластмасса на основе:

1) силиконов;

2) полихлорвинилов;

3) акрилатов горячего отверждения;

4) акрилатов холодного отверждения.

Итоговый тестовый контроль:

Вариант 1

1). Пластмасса «Изозит» проходит этап полимеризации:

1) в аппарате типа ПС-1;

2) «Самсон»;

3) кипячением;

4) в автоклаве.

 

2). Пластмассы «Синма-74», «Синма-М», «Изозит» проходят полимеризацию:

1) на водяной бане в течении 7 минут под давлением 6атм. И температуре 120° С;

2) на водяной бане в течении 40 минут под давлением 1,2атм. и температуре 120° С;

3) паром под давлением 1,1 атм;

4) при температуре 180С-60 минут.

 

3). Усадка базисных пластмасс составляет:

1) 2-3%;

2) 0,3-0,5%;

3) 5-8%;

4) 1-1,5%.

 

4). К первой группе базисных материалов относят:

1) линейно цепные полимеры;

2) «сшитые» полимеры;

3) «привитые сополимеры»;

4) компомеры.

 

5) Ко второй группе базисных материалов относят:

1) линейно цепные полимеры;

2) «сшитые» полимеры;

3) «привитые сополимеры»;

4) компомеры.

 

6) К третьей группе базисных материалов относят:

1) линейно цепные полимеры;

2) «сшитые» полимеры;

3) «привитые сополимеры»;

4) компомеры.

 

7) К первой стадии полимеризации пластмассы относят:

1) песочную стадию;

2) стадию тянущихся нитей;

3) резиноподобную стадию;

4) стадию окончательного отверждения.

 

 

Вариант 2

1) К первой группе базисных материалов относят:

1) «привитые сополимеры»;

2) «сшитые» полимеры;

3) линейно цепные полимеры;

4) компомеры.

 

2) К третьей стадии полимеризации пластмассы относят:

1) песочную стадию;

2) стадию тянущихся нитей;

3) резиноподобную стадию;

4) стадию окончательного отверждения.

 

3) К группе метилметакрилатов, относится:

1) «Эладент 100».

2) «Синма-М»;

3) «Гидроксил»;

4) «Изозит»;

 

4). Пластмасса «Изозит» проходит этап полимеризации в аппарате:

1) типа ПС-2;

2) типа ПС-1;

3) типа ПС-5;

4) типа ПС-3.

 

5). Пластмассы «Синма-74», «Синма-М», проходят полимеризацию на водяной бане в течении:

1) 7 минут под давлением 6 атм. и температуре 120°С;

2) под давлением 5 атм., температуре 1200С в течение 10 минут;

3) под давлением 2 атм., температуре 1300С в течение 5 минут;

4) под давлением 1 атм., температуре 2000С в течение 15 минут.

 

6). Представителем акриловых эластичных пластмасс является:

1) «Ортосил»;

2) «Ортопласт»;

3) «Эладент-100»;

4) «Боксил».

 

7). Вещества, придающие изделию прочность и другие необходимые физико-механические свойства:

1) стабилизаторы;

2) наполнители;

3) пластификаторы;

4) смазки.

 

 

Вариант 3

1) Представителем базисных пластмасс является:

1) «Ортосил»;

2) «Ортопласт»;

3) «Эладент-100»;

4) «Этакрил».

 

2) К базисным линейно цепным полимерам относится:

1) «Ортосил»;

2) «Ортопласт»;

3) «Эладент-100»;

4) «Этакрил».

 

3) К базисным «сшитым» полимерам относится:

1) «Акрел»;

2) «Ортопласт»;

3) «Эладент-100»;

4) «Этакрил».

 

4) К базисным «привитым» сополимерам относится:

1) «Акрел»;

2)«Фторакс»;

3)«Эладент-100»;

4)«Этакрил».

 

5) Процент усадки базисных пластмасс составляет:

1) 0,3-0,5%

2) 4-7%»;

3) 12-17%»;

4) 1-1,5%;

 

6) Процент усадки эластичных пластмасс составляет:

1) 0,3-0,5%

2) 4-7%»;

3) 12-17%»;

4) 1-1,5%;

 

7) К первой стадии полимеризации пластмассы относят:

а) песочную стадию

б) стадию тянущихся нитей

в) резиноподобную стадию

г) стадию окончательного отверждения

Ситуационные задачи:

В отделение ортопедической стоматологии обратилась пациентка П. с жалобами на отсутствие зубов в переднем отделе. Пациентке показано изготовление металлокерамического мостовидного протеза.

1.Необходимо ли пациентке изготовить временные конструкции?

1. Из чего изготавливаются временные конструкции?

2. К какой группе материалов относится материал для временных конструкций?

Вопросы для самоподготовки.

1. Что такое акриловые пластмассы?

2. Применение акриловых пластмасс в ортопедической стоматологии?

3. Свойства акриловых пластмасс?

4. Технология получения акрилового порошка?

5. Базисные пластмассы?

6. Пластмассы для облицовки несъемных ортопедических конструкций?

Перечень практических умений:

Произвести подбор пластмассы для изготовления той или иной ортопедической конструкции.

Производить замешивание пластмасс.

 

 

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ

 

Тема занятия:

ПЛАСТМАССЫ ХОЛОДНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ (САМОТВЕРДЕЮЩИЕ). ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ. ОСОБЕННОСТИ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ.

Форма организации учебного процесса: практическое занятие.

Значение изучения темы: Полимеры – вещества, молекулы которых состоят из большого числа повторяющихся звеньев. Это основа пластмасс, химических волокн, резины, лакокрасочных материалов и клеев. При этом различают 2 основных механизма их получения: полиприсоединения и поликонденсации. Создание полимеров для стоматологии нередко приводит к разработке материалов, нашедших применение в других областях медицины и техники. Таким примером является разработка эпоксидных смол, а также быстротвердеющих композиций аминопераксидной системы, широко применяющиеся теперь в технике и медицине. Основными исходными соединениями для получения полимерных стоматологических материалов являются мономеры и олигомеры. Моноакрилаты летучи, поэтому их используют в комбинации с высокомолекулярными эфирами, это позволяет уменьшить усадку полимера. Для облегчения переработки полимеров и придания им комплекса требуемых физико-механических, химических, технологических и других свойств в их состав вводят различные компоненты – наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители, сшивагенты, антимикробные агенты, которые хорошо смешиваются в полимере с образованием однородных композиций и обладают стабильностью этих свойств в процессе переработки и эксплуатации полимерного материала.

Цели обучения:

Общая цель.

Формирование у студентов общекультурных и профессиональных компетенций:

способность и готовность к логическому и аргументированному анализу, к публичной речи, ведению дискуссии и полемики, к редактированию текстов профессионального содержания, к осуществлению воспитательной и педагогической деятельности, к сотрудничеству и разрешению конфликтов, к толерантности (ОК-5);

способностью и готовностью осуществлять свою деятельность с учетом принятых в обществе моральных и правовых норм, соблюдать правила врачебной этики, законы и нормативные правовые аспекты по работе с конфиденциальной информацией, сохранять врачебную тайну (ОК-8);

способностью и готовностью к формированию системного подхода к анализу медицинской информации, опираясь на всеобъемлющие принципы доказательной медицины, основанной на поиске решений с использованием теоретических знаний и практических умений в целях совершенствования профессиональной деятельности (ПК-3);

способностью и готовностью анализировать результаты собственной деятельности для предотвращения врачебных ошибок, осознавая при этом дисциплинарную, административную, гражданско – правовую, уголовную ответственность (ПК-4);

способностью и готовностью к работе с медико-технической аппаратурой, используемой в работе с пациентами, владеть компьютерной техникой, получать информацию из различных источников, работать с информацией в глобальных компьютерных сетях; применять возможности новых современных информационных технологий для решения профессиональных задач (ПК-9).

Учебная цель:

- знать особенности использования самотвердеющих пластмасс, их применение в ортопедической стоматологии, историю применения пластмасс в ортопедической стоматологии;

- уметь изготовить временные коронки, индивидуальные ложки из самотвердеющих пластмасс.

- владеть алгоритмом работы с пластмассами холодного отверждения.

План изучения темы:

Контроль исходного уровня знаний.

Самостоятельная работа по теме:

- курация больных;

- заполнение историй болезни;

- разбор курируемых больных.

Итоговый контроль знаний:

- ответы на вопросы по теме занятия;

- решение ситуационных задач, тестовых заданий по теме.

Основные понятия и положения темы:

Пластмассы холодного отвердения (самотвердеющие).По­лимеризация пластической массы может быть произведена без теплового воздействия. Для этого необходимо химичес­ким путем вызвать распад молекул перекиси бензоила, на­ходящейся в массе. С этой целью применяют различные хи­мические активаторы — соли сульфиновых кислот, диметилпаратолуидин, третичные амины и т.д., выполняющие роль теплового фактора. При комнатной температуре они способны вызвать диссоциацию перекиси бензоила. Пласт­массы, полимеризующиеся при комнатной температуре, называют самотвердеющими. В составе полимерных по­рошков самотвердеющих пластмасс содержание перекиси бензоила находится в пределах 1%, активатор же находится в мономере в количестве до 3%.

Полимеризация самотвердеющих пластмасс имеет свои особенности:

1) по окончании полимеризации в массе остается до 5% мономера, что в 10 раз больше, чем при полимеризации под тепловым воздействием;

2) образующиеся полимерные цепи короче, чем при тепловой полимеризации;

3) при полимеризации самотвердеющей пластмассы вы­деляется большое количество тепла, что может вызвать об­разование в массе пор и раковин. Для удаления избытка тепла рекомендуется изделия опустить в холодную воду. Это относится главным образом к массивным конструкциям. При большом объеме полимеризующейся массы выделяет­ся наиболее значительное количество тепла;


Эта страница нарушает авторские права

allrefrs.ru - 2019 год. Все права принадлежат их авторам!