Методика определения режимов резания и норм времени

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 13

«РАСЧЕТ ТЕХНИЧЕСКОЙ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ТОКАРНЫЕ РАБОТЫ»

Цель работы – приобретение практических навыков проектирования токарных операций, режимов резания и расчета технически обоснованных норм времени.

Содержание работы

1. Изучить исходные данные и уяснить цель операции.

2. Назначить состав операции.

3. Подобрать оборудование, приспособление, инструмент (режущий, вспомогательный, и измерительный).

4. Назначить режим резания и пронормировать операцию.

Оборудование рабочего места

1. Детали и узлы, по которым решаются задачи.

2. Штангенциркуль ШЦ-П.

3. Микрометры МК и МР.

4. Микрокалькуляторы.

5. Справочная литература.

Вариант № ___.

Определить техническую норму времени на обтачивание ступени вала с

Исходные данные:

Деталь – вал; Масса детали ___, кг.

Материал – сталь 50; τв = 170 - 200 НВ;

Заготовка – прокат горячекатаный.

Операция – токарная;

Диаметр детали до обработки, Д = ___, мм;

Диаметр детали после обработки, д = ___, мм;

Длина обрабатываемой поверхности, l = ___, мм;

Припуск на обработку (на диаметр), h = ___, мм;

Годовая производительная программа, N_r – _____ шт;

Количество одноименных деталей на машине или агрегате, m – ___ шт;

Годовой фонд времени работы предприятия, Ф_год – ___ сут;

Маршрутный коэффициент ремонта, К_р – ____.

Методика определения режимов резания и норм времени

1. Определяют расчетные размеры обработки, мм.

Д – диаметр детали до обработки, мм.

d – диаметр детали после обработки, мм

l – длинна обрабатываемой поверхности, мм.

h – припуск на обработку (на диаметр), мм.

2. Определяют глубину резания, мм.

t = = , мм

3. Расчетная длина обработки, мм.

L = l + l₁ + l₂ + l₃

Где: l₁ – величина врезания инструмента, мм

l₂ – величина перебега инструмента, мм

l₃ – величина взятия пробной стружки, мм

4. Число рабочих ходов

i =

при прорезке торцов и величине припуска h, принятой на сторону, число рабочих ходов

i =

Выбор величины подачи производится по нормативам в зависимости от вида обработки:

S_T = …… мм/об

Принятую по нормативам величину подачи сопоставляют с паспортными данными станка и принимают ближайшие меньшее значение подачи:

S_np = …… мм/об.

5. Скорость резания определяют по нормативам:

V = …… м/мин

6. Определяем частоту вращения шпинделя станка по формуле:

n = , об/мин

по паспорту станка принимаем ближайшее меньшее значение

n_ф = …… об/мин

7. Фактическая скорость резания:

V_ф = , м/мин

8. Осевую силу резания (силу подачи) определяют по нормативам или рассчитывают по формуле:

Р_z = K ∙ f , КГС

Где: К – коэффициент, зависящий от свойств материала, выбирается из таблиц;

f – площадь поперечного сечения среза.

f = s ∙ t , мм².

9. Мощность затрачиваемую на резание, находят по нормативам или определяют по формуле:

N_p = , кВт

10. Коэффициент использования мощности привода станка:

К_N = .

Где: N_a – мощность станка, КВТ

𝜂 = 0,8 … 0,95, КПД станка

11. Основное (технологическое) время для всех видов токарных работ находят по формуле:

Т_о = ∙ i, мин.

12. Вспомогательное время на операцию:

Т_b = t_b1 + t_b2 + … + t_bn, мин

Где: t_b1, t_b2 … время, на отдельные составляющие для выполнения операции в целом, выбирается по нормативам.

13. Оперативное время:

Т_оп = Т_о + Т_b , мин.

14. Дополнительное время:

Т_доп = , мин.

Где: К – процент дополнительного времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности, выбирается по нормативам.

15. Норму штучного времени рассчитывают по формуле:

Т_шт = Т_о + Т_b + Т_доп , мин.

16. Расчетное количество деталей в партии:

Z_p = , шт.

Где: α = 0,15 … 0,25, коэффициент допустимых потерь на Т_пз .

17. Суточный ремонтный фонд деталей определяют по формуле:

Ф_рс = ∙ К_р , шт.

Где: N_r – годовая производительная программа, шт;

m – количество одноименных деталей на машине или агрегате, шт;

Ф_год – годовой фонд времени работы предприятия, сут;

К_р – маршрутный коэффициент ремонта.

18. Техническая норма времени:

Т_н = Т_шт + , мин.

19. Разряд работы устанавливают по тарифно-квалифицированному справочнику, а расценку определяют по формуле:

Р = , бань

Где: ЧТС – часовая тарифная ставка в леях, согласно разряду.

20. Определяем стоимость работы за смену:

С_см = Н_в ∙ Р = ____ лей

Где: Нв = = = шт.

Литература:

1. А.Д. Цеханов. «Лабораторный практикум по ремонту автомобилей», Москва «Транспорт», 1978.

2. А.Г. Боднев и др. «Лабораторный практикум по ремонту автомобилей», Москва «Транспорт», 1984.

3. В.А. Матвеев и др. «Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве», Москва «КОЛОС», 1979.

4. Л.А. Александров. «Техническое нормирование на автомобильном транспорте», Москва «Транспорт», 1964.

5. Э.Э. Миллер. «Техническое нормирование труда в машиностроении», Москва «Машиностроение», 1972.

6. Ремонт автомобилей под. ред. С.И. Румянцев, Москва «Транспорт», 1981.