![]() Дисциплины:
Архитектура (936) |
Методика определения режимов резания и норм времени
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 13 «РАСЧЕТ ТЕХНИЧЕСКОЙ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ТОКАРНЫЕ РАБОТЫ»
Цель работы – приобретение практических навыков проектирования токарных операций, режимов резания и расчета технически обоснованных норм времени. Содержание работы 1. Изучить исходные данные и уяснить цель операции. 2. Назначить состав операции. 3. Подобрать оборудование, приспособление, инструмент (режущий, вспомогательный, и измерительный). 4. Назначить режим резания и пронормировать операцию. Оборудование рабочего места 1. Детали и узлы, по которым решаются задачи. 2. Штангенциркуль ШЦ-П. 3. Микрометры МК и МР. 4. Микрокалькуляторы. 5. Справочная литература. Вариант № ___.
Определить техническую норму времени на обтачивание ступени вала с Исходные данные: Деталь – вал; Масса детали ___, кг. Материал – сталь 50; τв = 170 - 200 НВ; Заготовка – прокат горячекатаный. Операция – токарная; Диаметр детали до обработки, Д = ___, мм; Диаметр детали после обработки, д = ___, мм; Длина обрабатываемой поверхности, l = ___, мм; Припуск на обработку (на диаметр), h = ___, мм;
Годовая производительная программа, Nr – _____ шт; Количество одноименных деталей на машине или агрегате, m – ___ шт; Годовой фонд времени работы предприятия, Фгод – ___ сут; Маршрутный коэффициент ремонта, Кр – ____. Методика определения режимов резания и норм времени 1. Определяют расчетные размеры обработки, мм. Д – диаметр детали до обработки, мм. d – диаметр детали после обработки, мм l – длинна обрабатываемой поверхности, мм. h – припуск на обработку (на диаметр), мм. 2. Определяют глубину резания, мм. t = 3. Расчетная длина обработки, мм. L = l + l1 + l2 + l3 Где: l1 – величина врезания инструмента, мм l2 – величина перебега инструмента, мм l3 – величина взятия пробной стружки, мм 4. Число рабочих ходов i = при прорезке торцов и величине припуска h, принятой на сторону, число рабочих ходов i = Выбор величины подачи производится по нормативам в зависимости от вида обработки: ST = …… мм/об Принятую по нормативам величину подачи сопоставляют с паспортными данными станка и принимают ближайшие меньшее значение подачи: Snp = …… мм/об. 5. Скорость резания определяют по нормативам: V = …… м/мин
6. Определяем частоту вращения шпинделя станка по формуле: n = по паспорту станка принимаем ближайшее меньшее значение nф = …… об/мин 7. Фактическая скорость резания: Vф = 8. Осевую силу резания (силу подачи) определяют по нормативам или рассчитывают по формуле: Рz = K ∙ f , КГС Где: К – коэффициент, зависящий от свойств материала, выбирается из таблиц; f – площадь поперечного сечения среза. f = s ∙ t , мм2. 9. Мощность затрачиваемую на резание, находят по нормативам или определяют по формуле: Np = 10. Коэффициент использования мощности привода станка: КN = Где: Na – мощность станка, КВТ 𝜂 = 0,8 … 0,95, КПД станка 11. Основное (технологическое) время для всех видов токарных работ находят по формуле: То = 12. Вспомогательное время на операцию: Тb = tb1 + tb2 + … + tbn, мин Где: tb1, tb2 … время, на отдельные составляющие для выполнения операции в целом, выбирается по нормативам. 13. Оперативное время: Топ = То + Тb , мин. 14. Дополнительное время: Тдоп = Где: К – процент дополнительного времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности, выбирается по нормативам. 15. Норму штучного времени рассчитывают по формуле: Тшт = То + Тb + Тдоп , мин. 16. Расчетное количество деталей в партии: Zp = Где: α = 0,15 … 0,25, коэффициент допустимых потерь на Тпз . 17. Суточный ремонтный фонд деталей определяют по формуле: Фрс = Где: Nr – годовая производительная программа, шт; m – количество одноименных деталей на машине или агрегате, шт; Фгод – годовой фонд времени работы предприятия, сут; Кр – маршрутный коэффициент ремонта. 18. Техническая норма времени: Тн = Тшт + 19. Разряд работы устанавливают по тарифно-квалифицированному справочнику, а расценку определяют по формуле: Р = Где: ЧТС – часовая тарифная ставка в леях, согласно разряду.
20. Определяем стоимость работы за смену: Ссм = Нв ∙ Р = ____ лей Где: Нв =
Литература: 1. А.Д. Цеханов. «Лабораторный практикум по ремонту автомобилей», Москва «Транспорт», 1978. 2. А.Г. Боднев и др. «Лабораторный практикум по ремонту автомобилей», Москва «Транспорт», 1984. 3. В.А. Матвеев и др. «Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве», Москва «КОЛОС», 1979. 4. Л.А. Александров. «Техническое нормирование на автомобильном транспорте», Москва «Транспорт», 1964. 5. Э.Э. Миллер. «Техническое нормирование труда в машиностроении», Москва «Машиностроение», 1972. 6. Ремонт автомобилей под. ред. С.И. Румянцев, Москва «Транспорт», 1981.
|