ОКП В ЕДИНИЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Системы ОКП в единичном производстве решают три важные задачи: • разработка календарно-плановых нормативов, регламенти­рующих ход выполнения заказа;• планирование технической, организационной, экономиче­ской и материальной подготовки производства; • применение серийных методов организации производства и оперативно-календарного планирования на отдельных участках производства, специализированных деталей и узлов.

Особенности межцехового ОКП: • годовой выпуск продукции распределяется по периодам внутри года в соответствии с портфелем заказов, очередностью поступления заказов и условиями загрузки производства; • отсутствие повторяемости заказов не позволяет создать на­дежные календарно-плановые нормативы длительного действия. - закрепление номенклатуры за рабочими местами, цехами, участками может изменятся от одного к другому. - номенклатура цеховых программ строится позаказно или покомплектно в узловом разрезе.

ОКП в единичном произ­водстве включает следующие плановые расчеты: расчет производственного цикла выполнения заказа и построение объем­но-календарного графика выполнения отдельных заказов и свод­ного по всем заказам; расчет календарных сроков опережений в ра­боте цехов; расчет загрузки оборудования и производственных площадей в планируемом периоде; ежесменный учет выполнения заказов. Расчет производственного цикла по каждому заказу (Тцз) начи­нается с распределения трудоемкости заказа по видам работ и рас­чета потребного числа рабочих мест Срм (оборудования):

где – трудоемкость данного вида работ по заказу; – дейст­вительный фонд времени работы оборудования.

На основе таких расчетов и с учетом возможного межопераци­онного пролеживания деталей по каждому заказу формируется объемно-календарный график выполнения заказа.

Оперативный учет выполнения программы основными цехами в единичном производстве осуществляется по данным выполне­ния сменно-суточного задания каждым участком. Объектами опе­ративного учета служат выработка рабочих, движение деталей по операциям, поступление заготовок, простои рабочих, брак, сдача готовой продукции.

ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ ОКП

Канбан – метод сокращения времени выполнения заказа благодаря готовности производства к изменениям, при котором запас не превышает установленного минимума на необходимый для выполнения непрерывного производственного процесса. Основа – график сборки изделий с указанием сроков модификаций и сроков изготовления.

Также применяется система вытягивания, при кот данный произв участок забирает детали у предшествующего по технологическому циклу, а предыдущий участок – изготавливает новые. Обработка и перемещение полуфабрикатов и сырья производится на основе пластиковых карточек, отражающих графики оперативного изготовления продукции. Карточки – отказа (произв участки изготавливают детали) и отбора (отпускают потребителю).

Планирование управления рес-ми:

МRР – планир-ие потр в матер рес-ах

СSRР – синхронизировать с потребителем потр-ть в рес

СRР – планир-ие потр-ти в произв мощностях

SIС – статистическое управление запасами

NРS – объемно-календарное планирование.

Выводы:1.зарубежные системы ОКП базируются на принципах подетальной системы. 2.с т.зр. функциональных возможностей и разрешающей способности отеч системы ОКП не уступают зарубежным. 3.эффект в заруб системах достигается за счет ликвидации заделов. 4.зарубежный опыт – интегрированные комплекы, включающие элементы страт, тактич, и ОКП, основанные на полной автоматизации плановых расчетов с помощью ЭВМ, установленных на местах.