Главная Обратная связь

Дисциплины:

Архитектура (936)
Биология (6393)
География (744)
История (25)
Компьютеры (1497)
Кулинария (2184)
Культура (3938)
Литература (5778)
Математика (5918)
Медицина (9278)
Механика (2776)
Образование (13883)
Политика (26404)
Правоведение (321)
Психология (56518)
Религия (1833)
Социология (23400)
Спорт (2350)
Строительство (17942)
Технология (5741)
Транспорт (14634)
Физика (1043)
Философия (440)
Финансы (17336)
Химия (4931)
Экология (6055)
Экономика (9200)
Электроника (7621)






ВЫБОР МЕТОДА ИЗГОТ-НИЯ ПРОИЗВОДСТВ. ПРОГРАММЫ



Методы изгот-ния изделий: – поточный; – партионный; – единичный.

Поточный метод пр-ва – рабочие места специализ-ся на конкретной операции с закреплением одного или органич-ого числа наимен-ния изделий. РМ-а расположены по ходу технического процесса. Процесс изгот-ния организован по принципу потока с однонаправл-ным движением предметов труда. Операции на РМ вып-ся паралл-но. Объект план-ния – поточная линия. Время обработки или сборки изделия на каждом РМ линии было = или кратно опред-ной величине (такту или ритму). Такт – промежуток времени м/у выпуском и запуском 2-ух очередных изделий на каждом РМ. r=Д/A_n , где Д – полезный фонд времени работы линии за плановый период, A_n – ПП линии за этот же период. Время обратное такту – ритм – кол-во изделий выпускаемых в ед. вр. R=1/r. Время м.б. принудительным или свободным.

Скорость движения конвейера: v=l0/r, м/мин. l0 – расстояние м/у осями 2-ух соседних изделий на конвейере; r – такт. По степени непрерывности поточные линии: – прерывные; – непрерывные. В условиях серийного и мелкосерийного пр-ва примен-ся партионные методы пр-ва: – пр-во прод-ии сериями; – запуск детали в обработку партиями в сотв-ии с разработ-ми графиками; – за каждым РМ закрепляются несколько деталей и операций; – для вып-ния операций опред. вида работ исп-ся универсальное оборуд-ние, а для повтор-щихся партий специализ-ное; – оборудование в мелкосерийном пр-ве располаг-ся по группам однотипных станков, а при повтор-щихся партиях по ходу технолог. процесса. Единичный метод хар-ся след. особ-ми: – большой неповтор-ся номенклатурой изгот-нием прод-ии; – нестандартное разнообразие работ; – длит-ть цикла изгот-ния.

После выбора метода изгот-ния опред-ся размер партии и сроки запуска пр-ва. Время длит-ти производ. цикла: Т_Ц=∑_(i=1)^n▒〖(t_тех+t_ест+t_к+t_тр )+∑▒(t_мо+t_мс ) 〗, где: tтех – время вып-ния технолог-их работ; t_ест – время вып-ния естеств. процесов; tк – время вып-ния контрольных работ; t_тр – время вып-ния транспортировочных работ; t_мо – время межсменного пролеживания; tмс – время межцехового пролеживания; i – число операций.



Партия – число одноименных деталей непрерывной обработки на каждой операции производственного цикла.

ОКП В МАССОВОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

В массовом производстве применяется подетальная система планирования. Планово-учетной единицей для предприятия в це­лом и выпускающих цехов в этой системе ОКП является изделие, а для остальных цехов — деталь. Планирование в подетальной системе ОКП основывается на следующих нормативах: • такт (ритм) поточной линии - достигается слаженный ход работы всех звеньев производственно­го процесса; • нормативный уровень заделов; • график режима работы поточной линии.

В прямоточном массовом и крупносерийном производстве штучное время выполнения операций на различных рабочих мес­тах неодинаково и не кратно друг другу и такту поточной линии. По разным техническим причинам штучное время не удается синхронизировать, то есть сделать равным или кратным друг дру­гу. Вследствие этого возникают простои оборудования и рабочих. Чтобы их ликвидировать на рабочих местах, создаются межопе­рационные заделы, которые делятся на внутрилинейные, обеспечивающие бесперебойную загрузку ра­бочих мест поточной линии, и межлинейные — начальную опера­цию смежных поточных линий. По назначению заделы подразде­ляются на транспортные, оборотные и страховые. Транспортный межлинейный задел необходим для своевре­менной подачи деталей с одной поточной линии на следующую или из цеха-изготовителя в цех-потребитель и представляет собой за­пас деталей, находящийся на транспортном устройстве, связываю­щем две смежные поточные линии или склад с поточной линией.



Межцеховой транспортный задел Zт рассчитывают по формулам:

• при связи линий непрерывным транспортом: Zт =Lnдkз/l где L– длина транспортного устройства, м; l– расстояние между центрами двух сборочных зон; nд– количество агрегатов, деталей, расположенных между двумя сборочными зонами; kз– коэффициент загрузки транспорта;

• при связи линий транспортом периодического действия: Zт =rт/rп<Q, где rт – периодичность транспортных рейсов между линиями; rп – такт подающей линии; Q– грузоподъемность транспортного устройства, шт.;

Межлинейный оборотный (складской задел) необходим при различной сменности работы смежных линий и при подаче дета­лей на поточную линию с серийного участка. Межлинейный страховой (резервный) задел создается между поточными линиями на случай увеличения их производительности или при задержке подачи деталей. На практике величина этого заде­ла различна: для задела между линиями внутри цеха — до 1/2 сме­ны, между цехами — 1 смена и более.

ОКП В СЕРИЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Значительное число машиностроительных П-ий име­ют серийный тип пр-ва. Серийные участки, как правило, имеются на П-ях всех типов пр-ва. Объекты планирования в серийном пр-ве: - серия - число изделий, одинаковых по конструкции и технической характеристике. - партия - планируемое и учиты­ваемое число одинаковых деталей или сборочных единиц, одновре­менно запускаемых в производство и обрабатываемых с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. Межцеховое ОКП в серий­ном пр-ве характеризуется следующими особенностями: движение пр-ва во времени определяется календарно-плановыми нормативами, на основе которых разрабатываются оперативные планы; • закрепление номенклатуры деталей и узлов за цехами и ра­бочими местами приобретает постоянный характер в соответствии с их специализацией;• номенклатура цеховых программ строится комплектно (на из­делие, узел, группу);• количественные задания определяются по комплектовоч­ным номерам;• календарное распределение заданий осуществляется в виде назначения сроков запуска и выпуска партий деталей.

Внутрицеховое планирование серийного пр-ва характе­ризуется тем, что при комплектной системе количественные задания участкам определяются в подетальных номенклатурно-количественных позициях, устанавливаемых расчленением комплектов, преду­смотренных планом цеха, а в программе на месяц устанавливаются сроки запуска и выпуска соответствующих партий деталей. В основе планирования серийного производства лежат календарно-плановые нормативы, включающие: размер партии изготовления изделия; нормативный размер партий и периодичность их запуска; производственный цикл; опережение запуска — выпуска партий де­талей, узлов и изделий; нормальный уровень заделов и общего неза­вершенного производства. Используя эти нормативы, строят кален­дарные графики работы производственных бригад и участков. Размер партии (п) определяется по формуле: n=tПЗ/ tШ·α, где tПЗ – подготовит-заключит-е время; tШ – норма времени на операцию; α – коэффициент допустимых потерь времени на переналадку. Коэф-нт допустимых потерь времени (α) принимают в пре­делах от 0,03 для крупнос-го до 0,1 для мелкосер-го пр-ва. Периодичность повторения партий в производстве R определя­ют по формуле: R=n·Т/N, где n – размер партии; Т – планируемый период, дни;N– программа запуска (выпуска) деталей за период Т. В ОКП при расчете кален­дарных сроков запуска-выпуска партий и при определении заделов в качестве норматива опережения используется нормативная дли­тельность производственного цикла. Временем опережения наз период, кото­рый отделяет более ранние сроки начала или окончания работы заготовительных и обрабатывающих цехов от окончательного сро­ка выпуска изделий. В межцеховом ОКП составляются два плановых документа: план производства продукции цеха (произв-ая программа) и сменно-суточный план цеха.


Просмотров 313

Эта страница нарушает авторские права

allrefrs.ru - 2020 год. Все права принадлежат их авторам!