Главная Обратная связь Поможем написать вашу работу!

Дисциплины:

Архитектура (936)
Биология (6393)
География (744)
История (25)
Компьютеры (1497)
Кулинария (2184)
Культура (3938)
Литература (5778)
Математика (5918)
Медицина (9278)
Механика (2776)
Образование (13883)
Политика (26404)
Правоведение (321)
Психология (56518)
Религия (1833)
Социология (23400)
Спорт (2350)
Строительство (17942)
Технология (5741)
Транспорт (14634)
Физика (1043)
Философия (440)
Финансы (17336)
Химия (4931)
Экология (6055)
Экономика (9200)
Электроника (7621)






Оборудование непрерывного действия



Необходимое количество непрерывно-действующих машин, и аппаратов серийного производства n, шт. определяют по формуле 67:

(67)

 

где А – количество сырья, перерабатываемого на данном оборудовании в смену, кг;

Q – часовая производительность оборудования, кг / ч;

Т – длительность смены, ч.

Техническую характеристику и расчет непрерывно-действующего оборудования представляют в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Техническая характеристика и расчет непрерывно-действующего оборудования

 

Марка Производительность Габариты Потребляемая мощность Расход воды Расход пара и т.д. Количество
По расчету Принято
                 

Если в результате расчета получается дробное число, то принимают ближайшее большее целое число.

В термическом отделении в зависимости от ассортимента и мощности цеха определяют количество термоагрегатов, ротационных печей или стационарных обжарочных, пароварочных и коптильных камер.

Количество стационарных камер N, шт., можно определить по формуле 68:

(68)

где М – количество рам за смену, шт;

t ц – продолжительность цикла, ч;

m1 - количество рам, одновременно размещаемых в камере, шт.( m1 = 3 – 4);

Т – длительность смены, ч.

В общем случае, расчет необходимого количества стационарных камер может быть произведен двумя способами, исходя из:

а) числа рам, занятых в один оборот;

б) часовой или сменной производительности камеры, принятой в проекте.

Часовую производительность камер Нп.ч., кг, определяют по формуле 69:

(69)

где Е – единовременная загрузка, кг;

tц – длительность одного цикла, мин.

Сменную производительность камер определяют, умножая часовую производительность на длительность смены в часах.

Пример расчета. Цех вырабатывает за смену 5000 кг вареной колбасы первого сорта. Принимаем четырехрамные обжарочные камеры, размер рам 1200 х 1000 мм.

Пользуясь справочными данными, необходимая нагрузка на одну раму равна 220 кг; длительность одного цикла 130 мин; количество циклов в смену (оборотов) 3,7; сменная производительность камеры составляет 3260 кг.



Первый вариант расчета.Количество рам, на которые необходимо навесить колбасные изделия: n = 5000: 220 = 23 рамы.

Поскольку каждая рама за смену используется (60 · 8) / 130 = 3,7 раза, потребуется не 23 рамы, а 23 : 3,7 = 6,3 рамы.

Результаты определения необходимого количества обжарочных камер представляют в таблице 5.2.

 

 

Таблица 5.2 - Расчет необходимого количества обжарочных камер

Наименование колбасных изделий Сменная выработка , кг Средняя загрузка на одну раму, кг Количество рам за смену, шт Количество оборотов (циклов) Количество рам в один оборот, шт Количество обжарочных камер
Расчетное Принятое
Вареная первого сорта 3,7 1,6 2,0
Итого              

 

Второй вариант расчета.При втором варианте расчета необходимое количество обжарочных камер составит: n = 5000: 3260 = 1,6 камеры.

При расчете количества обжарочных камер вторым способом таблица 5.3 выглядит следующим образом:

Таблица 5.3 - Расчет необходимого количества обжарочных камер

 

Наимено- вание колбасных изделий Сменная выработка , кг Сменная проиводи- тельность камер, кг Количество обжарочных камер
расчетное принятое
Вареная первого сорта 1,6 2,0

 



При проектировании четырехрамных обжарочных камер для обжарки вареной колбасы первого сорта потребуется 6,3: 4 = 1,6 камеры.

Аналогично производят расчет пароварочных камер.

При расчете числа универсальных обжарочных и варочных камер следует исходить из общей продолжительности тепловой обработки, т.е. из суммарного времени обжарки и варки.

Расчет коптильных камер ведется несколько иначе и поясняется следующим примером.

Пример расчета. Выработка сырокопченых колбас составляет 1350 кг / смену. Необходимое количество рам для размещения колбас при средней нагрузке на одну раму 135 кг составит: n = 1350 : 135 = 100 рам.

Продолжительность копчения для данного вида колбасных изделий составляет 5 сут. Таким образом, при двухсменной работе колбасного цеха одновременно в коптильных камерах будет находиться колбаса от 10 смен, т.е. 100 рам. Количество четырехрамных камер, необходимое для выработки данного вида колбасных изделий: m = 100 : 4 = 25 камер. Результаты расчета коптильных камер представляют в таблице 5.4.

 

Таблица 5.4 - Расчет коптильных камер

 

Колбасные изделия Количество рам за смену, шт Длительность копчения, сут Количество коптильных камер
расчетное принятое
Сырокопченые высшего сорта
Итого:        

 

Необходимое количество автокоптилок М, шт., рассчитывают по формуле 70:

(70)

где А – производительность цеха по копченым колбасам, кг;

К – число смен работы цеха;

t- длительность копчения продукции, сут;

 

Q – вместимость автокоптилки по тому или иному виду продукта.



Универсальные термокамеры имеют несколько секций и предназначены для термической обработки колбасных изделий при совмещении процессов, выполняемых в последовательном порядке: прогрев – подсушка – обжарка – варка – копчение.

Общая длительность процессов термической обработки в среднем составляет:

Вареные колбасы (обжарка, варка) 130 мин

Сосиски и сардельки (обжарка, варка) 65 мин

Полукопченые колбасы (обжарка, варка, копчение) 8 ч

Варено-копченые колбасы (первичное копчение,

Варка, охлаждение, вторичное копчение) 14 ч

Окорока сырокопченые (копчение) 1,5 сут

Окорока варено-копченые (копчение) 4 ч

Корейки, грудинки (копчение) 24 ч

 

Необходимое количество универсальных камер n, шт., определяют по формуле :

(71)

где М – масса вырабатываемой продукции, кг;

t – время термической обработки, ч;

g - вместимость одной секции, кг;

К – количество секций, шт.;

Т – время работы в смену, ч.

Количество вертикальных автоклавов для стерилизации консервов N, шт., определяют для каждого вида консервов с учетом номера банки и ручной укладки банок в корзины по формуле 72:

(72)

где А – количество банок данного вида консервов в смену, шт;

t - продолжительность цикла стерилизации для соответствующего вида консервов и номера банки, мин;

Q – единовременная вместимость автоклава для банок данного вида консервов, шт.;

Т – продолжительность смены, мин.

 

t = t1 + t2 + t3,

где t1 и t3 – время на загрузку и выгрузку автоклава, мин; t2 - продолжительность собственно стерилизации по формуле стерилизации (73);

(73)

 

где hк и hб – высота соответственно корзины автоклава и банки, мм;

dк и dб - диаметр соответственно корзин в автоклаве, шт

Размеры банок и корзины автоклава приведены в таблице 5.5.

Таблица 5.5 - Размеры банок и корзины автоклава

 

Наименование Высота, мм Диаметр, мм
Корзина автоклава 700, 0 940,0
Банка, номер:    
37,0 102,3
53,2 102,3
81,4 102,3

 

Производительность автоклава П, банок в ч, может быть рассчитана по формуле 74:

(74)

где Q - единовременная вместимость автоклава для банок данного вида консервов, шт.;

t - продолжительность цикла стерилизации для соответствующего вида консервов и номера банки, мин.

Количество автоклавов N, шт., рассчитывают по формуле 37:

(75)

где Ач – количество банок, которое необходимо простерилизовать за ч, шт.,

Т – продолжительность смены, ч:

(76)

где А – количество банок данного вида консервов в смену, шт;

Т – продолжительность смены, ч.


Просмотров 1400

Эта страница нарушает авторские права




allrefrs.ru - 2021 год. Все права принадлежат их авторам!