Главная Обратная связь Поможем написать вашу работу!

Дисциплины:

Архитектура (936)
Биология (6393)
География (744)
История (25)
Компьютеры (1497)
Кулинария (2184)
Культура (3938)
Литература (5778)
Математика (5918)
Медицина (9278)
Механика (2776)
Образование (13883)
Политика (26404)
Правоведение (321)
Психология (56518)
Религия (1833)
Социология (23400)
Спорт (2350)
Строительство (17942)
Технология (5741)
Транспорт (14634)
Физика (1043)
Философия (440)
Финансы (17336)
Химия (4931)
Экология (6055)
Экономика (9200)
Электроника (7621)






Выбор основного оборудования



 

Отопительная ТЭЦ связана с энергосистемой и работает по тепловому графику нагрузок. Развиваемая электрическая мощность ТЭЦ определяется тепловой нагрузкой. Поэтому мощность устанавливаемых турбин выбирается из расчета необходимого отпуска тепловой энергии и ее параметров.

Выбр оборудования начинается с определения типа, мощности и числа турбин.

 

2.1. Выбор турбинного оборудования

 

Количество теплофикационных турбин отопительной ТЭЦ определяется таким образом, чтобы при выходе из строя одной из турбин оставшиеся турбины и ПВК обеспечили максимально длительный отпуск тепла на горячее водоснабжение, отопление и вентиляцию в размере 80-90% тепла на те же цели(при проектировании систем отопления) при расчетной температуре наружного воздуха

Число турбин:

n=Qчас.отб1.2/Qотб.т.=638,46/160=3,99~4 турбины Т-100/120-130

 

Турбина Т – 100/120 – 130

Номинальная мощность 100 МВт

Максимальная мощность 120 МВт

Максимальный расход свежего пара 485 т/ч

Номинальный расход свежего пара 480 т/ч

Параметры свежего пара:

давление 130 кгс/см2

температура 560 ºС

Отпуск тепла из регулируемого отбора

на теплофикацию 160 Гкал/ч

 

Количество турбоагрегатов 4

 

Описание конструкции турбоагрегата Т – 100/120 – 130:

Пар к стопорному клапану подводится по двум паропроводам и затем по четырем перепускным трубам направляется к четырем регулирующим клапанным ЦВД. Открываясь последовательно, регулирующие клапаны подают пар в четыре вваренные в корпус сопловые коробки, откуда пар поступает на двухвенечную регулирующую ступень. Пройдя ее и восемь нерегулируемых ступеней, пар через два патрубка покидает ЦВД и по четырем паровпускам подводится к кольцевой коробке ЦСД, отлитой заодно с корпусом. ЦСД содержит 14 ступеней. После 12 производится верхний, а после 14 – нижний теплофикационный отбор.

Из ЦСД по двум реверсивным трубам, установленным над турбиной, пар направляется в ЦНД двухпоточной конструкции. На входе каждого потока установлена поворотная регулирующая диафрагма с одним ярусом окон, реализующая дроссельное парораспределение в ЦНД. В каждом потоке ЦНД имеется по две ступени. Последняя ступень имеет длину лопатки 550 мм при среднем диаметре 1915 мм, что обеспечивает площадь выхода 3,3 м2.



Валопровод турбоагрегата состоит из роторов ЦВД, ЦСД, ЦНД и генератора. Роторы ЦВД и ЦСД соединены жесткой муфтой, причем полумуфта ЦСД откована заодно с валом. Между роторами ЦСД и ЦНД, ЦНД и генератора установлены полужесткие муфты. Каждый из роторов уложен в двух опорных подшипниках. Комбинированный опорно-упорный подшипник расположен в корпусе среднего подшипника между ЦВД и ЦСД.

Ротор ЦСД – комбинированный: диски первых 8 ступеней откованы зоадно с валом, а остальные насаженны на вал с натягом. Ротор ЦНД сборный: четыре рабочих диска насажены на вал с натягом

Корпус ЦСД имеет вертикальный разъем, соединяющий литую переднюю и сварную заднюю части. Корпус ЦНД состоит из 3 частей: средней сварно-литой и двух выходных сварных. Корпуса ЦВД и ЦСД опираются на корпуса подшипников с помощью лап. ЦНД имеет встроенные подшипники и опирается на фундаментные рамы своим опорным поясом. Фикспункт находится на пересечении продольной оси турбины и осей двух поперечных шпонок, установленных на продольных рамах в о

бласти переднего (левого) выходного патрубка. Взаимная центровка корпусов цилиндров и подшипников осуществляется системой вертикальных и поперечных шпонок, установленных между лапами цилиндров и их опорными поверхностями. Расширение турбины происходит в основном от фикспункта в сторону переднего подшипника и частично – в сторону генератора.



Для нагрева сетевой воды используются подогреватели типа ПСГ – 2300 с поверхностью теплообмена 2300 м2. Турбоустановка Т – 100/120 – 130 обеспечивает двухступенчатый подогрев сетевой воды паром из 2 теплофикационных отборов, который увеличивает удельную выработку электроэнергии на тепловом потреблении, что окупает удорожание турбины из-за устройства 2 отборов. Регулирующими органами являются две поворотные диафрагмы, установленные в ЦНД. При увеличении тепловой нагрузки теплофикационных отборов растет расход пара на турбину и сокращается пропуск пара в ЦНД путем перекрытия окон в регулирующих диафрагмах. При номинальном расходе пара и минимальном пропуске пара в ЦНД при полностью закрытых диафрагмах достигается номинальная тепловая нагрузка теплофикационных отборов. Режимы при закрытых поворотных диафрагмах являются режимами работы по тепловому графику, так как при этих режимах электрическая мощность однозначно определяется тепловой нагрузкой теплофикационных отборов.

В качестве конденсационного устройства используются два одинаковых корпуса конденсатора с суммарной поверхностью теплообмена 6200 м2 (конденсатор КГ2 - 6200),подсоединенный каждый к своему потоку пара, идущему из ЦНД. В турбоустановке предусмотрена возможность утилизации теплоты вентилирующего пара ЦНД путем конденсации его прямой сетевой водой, пропускаемой через специальный теплофикационный пучок конденсатора. При этом осуществляется трехсупенчатый подогрев сетевой воды при ухудшенном вакууме в конденсаторе. Этот режим протекает без потерь теплоты в конденсаторе.

С данным типом турбин используются парогенераторы барабанного типа



 

2.2. Выбор котельного оборудования

 

В соответствии с нормами проектирования тепловых электростанций, на ТЭС, входящих в энергосистему, без промежуточного перегрева пара применяются преимущественно схемы с поперечными связями.

Суммарная паропроизводительность всех установленных на ТЭЦ котлов определяется по максимальному расходу пара на все турбины с тем, чтобы при выходе из работы одного котла, оставшиеся обеспечили максимально длительный отпуск пара на производство 80-90% от среднего за наиболее холодный месяц отпуска тепла на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение; при этом допускается снижение электрической мощности на величину самого крупного агрегата ТЭЦ.

Суммарная часовая паропроизводительность энергетических котлов

∑Dкчас=1,03*∑Dчасмахi=1.03*4*485=1998,2 т/ч

где Dчасмахi – максимальный часовой расход пара i-ой турбины, т/ч,

n – число турбин.

∑Dкчас/Dк=1998,2/320=6,24~7 котлов БКЗ-320-140

 

Котлоагрегат БКЗ – 320 -140

Паропроизводительность 320 т/ч

Давление свежего пара 140 кгс/см2

Температура свежего пара 560 ºС

Вид топлива природный газ Уренгойского месторождения

КПД 93,3%

 

Количество котлоагрегатов 7

 


Просмотров 1493

Эта страница нарушает авторские права




allrefrs.ru - 2021 год. Все права принадлежат их авторам!