Главная Обратная связь Поможем написать вашу работу!

Дисциплины:

Архитектура (936)
Биология (6393)
География (744)
История (25)
Компьютеры (1497)
Кулинария (2184)
Культура (3938)
Литература (5778)
Математика (5918)
Медицина (9278)
Механика (2776)
Образование (13883)
Политика (26404)
Правоведение (321)
Психология (56518)
Религия (1833)
Социология (23400)
Спорт (2350)
Строительство (17942)
Технология (5741)
Транспорт (14634)
Физика (1043)
Философия (440)
Финансы (17336)
Химия (4931)
Экология (6055)
Экономика (9200)
Электроника (7621)






Рекомендуемые темы для выполнения курсового проекта



1. Предприятия (организация) как хозяйствующий субъект рыночной экономики.

2. Необходимость предпринимательской деятельности в экономике РФ.

3. Среда функционирования предприятия.

4. Проблемы развития малого бизнеса в РФ.

5. Налоговая система и ее роль в регулировании рынка.

6. Необходимость оптимизации системы налогообложения в РФ.

7. Роль НТП в повышении эффективности производства.

8. Основные направления расширения рынков сбыта продукции.

9. Основные направления экономического роста предприятия.

10. Стратегия деятельности предприятия в условиях банкротства.

11. Роль аудиторской работы в деятельности предприятия.

12. Улучшение использования основных производственных средств с целью повышения доходности предприятия.

13. Роль и экономическое значение переоценки основных средств.

14. Лизинг оборудования как форма инвестирования процесса воспроизводства основных средств.

15. Ускоренная амортизация как метод эффективного обновления основных средств.

16. Ремонт основных производственных средств как форма их воспроизводства.

17. Улучшение использования производственной мощности – важный фактор повышения эффективности производства.

18. Замена морально-устаревших основных средств – важнейший фактор повышения эффективности производства.

19. Основные направления повышения эффективности использования оборотных средств.

20. Пути повышения деловой активности предприятия.

21. Эффективность использования заемного капитала.

22. Производительность труда как показатель эффективности использования трудовых ресурсов предприятия.

23. Анализ механизма функционирования рынка труда на предприятии.

Окончание прил. 1

24. Персонал предприятия: подготовка и переподготовка.

25. Выявление резервов снижения себестоимости продукции с целью повышения ее конкурентоспособности.

26. Методы учета затрат на производство.

27. Ресурсосбережение – важный фактор повышения доходности производства.

28. Снижение издержек производства как одно из направлений повышения доходности предприятия.



29. Учет затрат и анализ себестоимости продукции в период формирования рынка.

30. Пути повышения конкурентоспособности товара.

31. Методы установления цены.

32. Прибыль как важный показатель финансовой устойчивости предприятия.

33. Источники формирования прибыли в условиях рыночных отношений.

34. Порядок формирования и распределения прибыли в условиях рынка.

35. Пути повышения доходности предприятия.

36. Резервы повышения рентабельности производства продукции в условиях рынка.

37. Анализ финансового состояния и платежеспособности предприятия в период формирования рынка.

38. Показатели финансовой устойчивости предприятия и их анализ.

39. Организация инвестиционной деятельности предприятия.

40. Экономическая эффективность внедрения новой техники.


Приложение 2

Варианты заданий для расчета

Вариант 1

 

На стекольном заводе на линии резки стеклокристаллита внедряется робот-манипулятор, что приводит к сокращению ручного труда и высвобождению в смену 1 чел., режим работы трехсменный. Коэффициент списочного состава – 1,5. Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего - 1800 ч. Тарифная ставка рабочего IV разряда составляет 48 руб. за час, процент доплат к тарифному фонду – 40%, отчисления на социальные нужды 30%.

Стоимость робота - 1700 тыс. руб., затраты на монтаж составляют 15%. Норма амортизации робота - 19%, затраты на текущий ремонт - 12%, на эксплуатацию - 5%.



Годовой базовый выпуск стеклокристаллита равен 160 000 м2, по проекту он увеличивается на 8%; себестоимость 1 м2 базовая 260,0 руб., в том числе условно-постоянные расходы (цеховые, общезаводские) составляют 48 руб., РСЭО – 40 руб. Энергетические затраты равны 18 руб/м2, они увеличиваются на 2% при внедрении робота. Цена 1 м2 стеклокристаллита - 340 руб.

Стоимость ликвидируемого оборудования - 200 тыс. руб., норма амортизации – 12%, срок службы - 5 лет, затраты на демонтаж составят
– 9%.

Данное оборудование передается другой организации по цене
40 тыс. руб.

Рассчитать эффективность внедрения проекта.

 

Вариант 2

 

Намечается реконструкция участка по производству цемента. Действующее оборудование участка демонтируется и ликвидируется. Стоимость ликвидируемого оборудования - 320 тыс. руб., затраты на демонтаж оборудования составляют 6% от его стоимости. Ликвидационная стоимость оборудования равна 10 тыс. руб., фактический срок службы оборудования - 7 лет, средняя норма амортизации составляет - 9,0 %.

Капитальные затраты на новое оборудование, КИП, средства автоматизации и прочие расходы составляют 9800 тыс. руб. Средняя норма амортизации по вводимому оборудованию - 12%, затраты на ремонт - 7%, затраты на эксплуатацию - 5% от его стоимости.


Продолжение прил. 2

Полная себестоимость 1 т цемента до реконструкции в том числе: руб.
- сырье и материалы…………………………………… руб.
– топливо на технологические цели…………………... руб.
- энергозатраты на технические цели………………… руб.
- основная и дополнительная зарплата основных производственных рабочих…………………………. руб.
- отчисления на соцнужды……………………………. руб.
- РСЭО………………………………………………….. руб.
- цеховые расходы……………………………….. руб.
- общезаводские расходы………………………. руб.
- внепроизводственные расходы……………….. руб.

 



В результате реконструкции изменяются следующие показатели:

− годовой объем производства увеличивается на 2%;

− численность ОПР сокращается на 1,5%;

− потери сырья и материалов снижаются на 1%;

− среднегодовая зарплата ОПР повышается на 3%.

Энергозатраты не меняются. Базовый выпуск цемента составил
1500 тыс. т. Оптовая цена 1 т цемента - 2070 руб.

Определить экономическую эффективность реконструкции.

 

Вариант 3

 

В ОАО «Цемент» намечается реконструкция, связанная с установкой устройства для ввода интенсификатора процесса помола в цементную мельницу.

Применение триэтаноламина (ТЭА) в качестве интенсификатора помола позволит существенно улучшить технико-экономические показатели: увеличить производительность мельницы, снизить энергозатраты и расход мелющих тел.

Исходные данные представлены в следующей таблице:

 

№ п/п Показатели До ввода После ввода
Объем выпуска цемента, тыс. т Увеличился на 5%
Полная себестоимость 1 т, руб. 2 200

Продолжение прил. 2

 

Расход электроэнергии на помол 1 т цемента, кВт×ч Снижение на 8%
Стоимость 1 кВт×ч электроэнергии, руб. 3,6 3,6
Условно-постоянные расходы на единицу выпускаемой продукции, руб. –––
Расход мелющих тел, кг/т 0,677 Снижение на 12%
Заготовительная цена за 1 т мелющих тел, руб/ т 2 800 2 800
Расход ТЭА, г/т  
Заготовительная цена 1 т ТЭА, руб.   9 640
Отпускная цена устройства для ввода ТЭА, тыс. руб.   2 500
Затраты на транспортировку устройства, тыс. руб.  
Затраты на монтаж устройства, тыс. руб.   10 % от отпускной цены
Норма амортизационных отчислений на установку, %  
Затраты на ремонт и эксплуатацию установки, %  
Среднегодовая зарплата с отчислениями на соцнужды дополнительной единицы для обслуживания установки, руб.   124 800
Отпускная цена 1 т цемента, руб. 2 750 2 750

 

Доказать экономическую эффективность ввода ТЭА.

 

Вариант 4

 

В мелоизвестковом цехе комбината строительных материалов предлагается на стадии сушки мела вместо топок использовать теплогенератор. Отпускная цена теплогенератора без учета НДС составляет 980 тыс. руб. Затраты на его транспортировку составляют 10% от отпускной цены. Затраты на монтаж – 15% от отпускной цены. Затраты на ремонт и эксплуатацию теплогенератора – 10%. Годовая норма амортизации вводимого оборудования – 16%. Стоимость выбывающего оборудования –
80 тыс. руб. Норма амортизации выбывающего оборудования – 15%.

Продолжение прил. 2

Фактический срок его эксплуатации – 4 года. Затраты на демонтаж оборудования – 10 %, ликвидационная стоимость – 3% от балансовой стоимости, часовая производительность оборудования по базовому варианту - 10 т мела. Внедрение теплогенератора способствует:

- уменьшению времени простоя оборудования в ремонте, в результате чего коэффициент экстенсивного использования оборудования возрастает с 0,72 до 0,8;

- экономии газа на 10%, норма расхода газа до внедрения новой техники составляет 3,45 м3 на производство 1 т мела, цена 1 м3 газа равна 4.3 руб/м3;

- сокращению численности ремонтных рабочих на одного человека в смену. Коэффициент списочного состава равен 1,6. Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего времени равен 1740 ч, часовая тарифная ставка составляет 40 руб., коэффициент доплат к тарифу – 1,2, отчисления на социальные нужды – 30%.

Условно-постоянные расходы в себестоимости единицы продукции по базовому варианту составляли 169 руб. на 1 т мела, в том числе цеховые и общехозяйственные – 120 руб.

Годовой объем производства продукции до внедрения мероприятия – 43 000 т.

Число смен работы - 3.

Себестоимость 1 т мела 1 090 руб.

Цена 1 т мела - 1 340 руб.

Рассчитать эффективность предлагаемого мероприятия.

 

Вариант 5

 

Проводится реконструкция вращающейся печи 5 × 170 м. Это позволяет увеличить производительность печи с 50 до 52 т/ч клинкера, коэффициент использования печи во времени 0,86.

Базовый годовой объем производства клинкера 1 200 тыс. т, добавки 15%.

Себестоимость 1 т цемента - 1 600 руб., цена 1 т цемента - 1 920 руб.

Условно-постоянные расходы в себестоимости 1 т цемента базовые - 500 руб., в том числе РСЭО - 190 руб. Норма расхода сырья базовая -
0,8 т, заготовительная цена - 450 руб. Затраты на топливо в себестоимости единицы продукции - 320 руб.

В результате реконструкции норма расхода сырья снизится на 6%. Заготовительная цена на сырье возрастет на 5%, затраты на мелющие тела снизятся на 4 руб. за 1 т цемента, на топливо затраты уменьшатся - на 0,5%.

Продолжение прил. 2

Стоимость узлов для реконструкции - 6 000 тыс. руб.

Затраты на монтаж составляют 12% - от стоимости оборудования. Норма амортизации печи - 5%, затраты на текущий ремонт - 7%, на эксплуатацию - 8% от ее стоимости.

Определить целесообразность реконструкции.

 

Вариант 6

 

Применение промышленного робота на стекольном заводе улучшает условия труда и высвобождает в сутки 6 человек. Коэффициент списочного состава равен 1,4.

Стоимость робота составляет 780 тыс. руб., затраты на монтаж - 10%. Норма амортизации робота - 15%, затраты на ремонт - 5%, на эксплуатацию - 3% от его стоимости. Затраты на научно-исследовательскую работу равны 84 000 руб. Стоимость ликвидируемого оборудования составляет 90 000 руб., ликвидационная стоимость - 5% от стоимости ликвидируемого оборудования. Затраты на демонтаж – 8%. Норма амортизации ликвидируемого оборудования - 12%. Фактический срок службы - 6 лет. Средняя часовая тарифная ставка высвобождаемых рабочих - 37 руб. Эффективный фонд рабочего времени равен 1 800 ч одного рабочего, процент доплат к тарифному фонду - 50%, отчисления на социальные нужды - 30%. Робот требует дополнительных затрат на электроэнергию, дополнительный годовой расход электроэнергии составит 3 400 кВт×ч, стоимость 1 кВт×ч - 3,6 руб.

Себестоимость 1 м2 стекла базовая - 160 руб. Цена 1 м2 - 200 руб. Годовой выпуск стекла по проекту не меняется и составляет 110 000 м2.

Рассчитать эффективность предлагаемого проекта.

 

Вариант 7

 

Проводится реконструкция цементной мельницы 3,2 × 15 м, которая увеличивает межремонтный период и коэффициент использования во времени с 0,792 до 0,830. Часовая производительность мельницы - 40 т. Базовый выпуск цемента - 1 900 тыс. т. Себестоимость 1 т цемента базовая - 1 400 руб. Стоимость узлов и деталей, необходимых для реконструкции, составляет 3 000 тыс. руб., затраты на монтаж - 10%, при этом демонтируется оборудование стоимостью 400 тыс. руб., затраты на демонтаж составят 5%, средняя норма амортизации выбывающего оборудования - 9%, его фактический срок службы - 6 лет. Норма амортизации мельницы - 9%, затраты на текущий ремонт- 5%, на эксплуатацию - 3%

Продолжение прил. 2

от стоимости мельницы. Ликвидационная стоимость демонтируемого оборудования - 3%. Цена 1 т цемента - 1 700 руб. Базовые РСЭО составляют 130 руб. В результате модернизации норма расхода сырья снизилась на 3%, затраты на сырье составляют 300 руб/т, норма расхода топлива снизилась на 5%, его цена возрастет на 5%. Затраты на топливо в себестоимости составили 330 руб/т. Цеховые и общехозяйственные расходы базовые - 80 руб/т.

Рассчитать эффективность предлагаемого проекта.

 

Вариант 8

 

На заводе по производству силикатного кирпича внедряется система дистанционного управления распределением силикатной массы по прессам. До внедрения все операции по управлению ленточным конвейером проводились вручную. Система дистанционного управления позволяет оператору следить за работой оборудования, регулировать технологический процесс и сокращает среднесписочную численность рабочих на 5 чел в сутки. Эффективный фонд рабочего времени составляет 1 870 ч. Часовая тарифная ставка рабочего IV разряда равна 36 руб., доплаты к тарифу - 40%, отчисления на соцнужды - 30%.

Зарплата оператора системы дистанционного управления составляет
9 000 руб. в месяц. Отчисления на соцнужды - 30%. Коэффициент списочного состава - 1,5. Число смен работы – 3. Система потребляет
80 тыс. кВт×ч в год, стоимость 1 кВт×ч - 3,4 руб. Норма расхода материала снижается на 0,5%. Цена материала остается неизменной. Затраты на материалы в себестоимости единицы продукции по базовому варианту -800 руб. Стоимость системы 1 200 тыс. руб., затраты на монтаж - 16,0%, норма амортизации - 10%, затраты на текущий ремонт - 7%, на эксплуатацию - 3%.

Годовой объём производства силикатного кирпича базовый и по проекту равен 94 000 тыс. шт. условного кирпича. Себестоимость 1 тыс. шт. условного кирпича по базовому варианту - 4 500 руб., цена - 5 600 руб.

Определить эффективность предлагаемого проекта.

 

Вариант 9

 

На комбинате строительных материалов проведена модернизация механизма опускания люка автоклава, что позволяет снизить затраты труда рабочих. Списочная численность высвобождаемых рабочих IV разряда –
5 человек в сутки, часовая тарифная ставка IV разряда – 46 руб.,

 

Окончание прил. 2

эффективный фонд рабочего времени одного рабочего - 1 816 ч, процент доплат к тарифу - 20%. Отчисления на социальные нужды - 30%.

Данная модернизация позволяет увеличить объем производства на 3% за счет сокращения длительности производственного цикла. На модернизацию необходимо затратить 1 480 тыс. руб., затраты на монтаж составят 10%.

Годовой базовый выпуск силикатного кирпича 7 300 тыс. шт. усл. кирпича. Себестоимость производства 1 тыс. шт. усл. кирпича -
5 200 руб., условно-постоянные расходы составляют 1 370 руб., в том числе РСЭО - 630 руб.

Норма амортизации автоклава - 12%, затраты на текущий ремонт - 5%, на эксплуатацию 3% от его стоимости. Цена 1 тыс. шт. усл. кирпича - 6 240 руб. Определить эффективность предлагаемого проекта.

 

Вариант 10

 

На заводе по производству силикатного кирпича внедряется система дистанционного управления процессами автоклавной обработки кирпича. Она позволяет разработать программу оптимальной работы автоклава, осуществлять автоматическое регулирование подачи пара в автоклав. Это ведет к улучшению автоклавной обработки кирпича, снижает расход пара на 1 тыс. шт. условного кирпича с 0,343 до 0,314 кг. Цена за 1 кг пара базовая - 6,40 руб., она увеличивается в проекте на 2%. При внедрении системы уменьшается среднеявочная численность основных производственных рабочих на 8 чел. в сутки, эффективный фонд рабочего времени одного рабочего составляет 1 850 ч. Средний разряд рабочих - IV, тарифная ставка рабочего IV разряда - 44 руб.. Процент доплат к тарифу - 60%, отчисления на соцнужды - 30%. Зарплата рабочего, управляющего системой, - 10 800 руб. в месяц. Режим работы – трехсменный, коэффициент списочного состава – 1,5. Стоимость системы дистанционного управления равна 4 200 тыс. руб., затраты на монтаж составят 20%. Норма амортизации системы управления - 11%, затраты на текущий
ремонт - 5%, на эксплуатацию - 6% от ее стоимости.

Годовой объем производства кирпича базовый - 92 000 тыс. шт. усл. кирпича, при внедрении системы сокращается время на обработку, что позволяет увеличить производство кирпича на 4%. Условно-постоянные

расходы по базовому варианту составляют 1280 руб/тыс. шт. усл. кирпича, в том числе РСЭО – 380 руб. Отпускная цена 1 т шт. усл. кирпича -
6 040 руб., себестоимость – 5 260 руб. Определить эффективность
внедряемого проекта.


Приложение 3


Просмотров 1127

Эта страница нарушает авторские права




allrefrs.ru - 2021 год. Все права принадлежат их авторам!