Главная Обратная связь

Дисциплины:

Архитектура (936)
Биология (6393)
География (744)
История (25)
Компьютеры (1497)
Кулинария (2184)
Культура (3938)
Литература (5778)
Математика (5918)
Медицина (9278)
Механика (2776)
Образование (13883)
Политика (26404)
Правоведение (321)
Психология (56518)
Религия (1833)
Социология (23400)
Спорт (2350)
Строительство (17942)
Технология (5741)
Транспорт (14634)
Физика (1043)
Философия (440)
Финансы (17336)
Химия (4931)
Экология (6055)
Экономика (9200)
Электроника (7621)






Основная цель сульфат-хлорирующего обжига (переработка окисленных Ni-х руд) это перевести



При обжиге Ni-го файнштейна используют двухстадийный окислительный обжиг потому, что

1) технология обжига “намертво” не позволяет провести его в печах КС в одну стадию

2) при проведении обжига в КС в одну стадию материал чрезмерно перегревается

3) при одностадийном обжиге получится черновой никель с более высоким содержанием примесей

4) двухстадийный обжиг более экономичен

5) при обжиге Ni-го файнштейна используют одностадийный обжиг в печах КС

10. Каким образом на практике предотвращается загрязнение катодного никеля присутствующими в анодном металле примесями?

1. Проведением глубокой химической очистки всего объема циркулирующего в процессе электролита.

2. Разделением слабофильтрующей диафрагмой прикатодного и прианодного пространств в электролизной ванне.

3. Проведением процесса электролиза при высоком напряжении и повышенных плотностях тока.

4. Малым временем наращивания катодов (2-3 суток) при длительном периоде растворения анодов (21-30 суток).

5. Изготовлением катодных основ с использованием катодного никеля, индивидуальной подачей электролита в прикатодное пространство и тщательным обслуживанием электролизных ванн.


Вариант 2

 

1. Для окислительного рафинирования используют следующие типы печей:

1) стационарные отражательные (пламенные) печи

2) поворотные (типа «конвертер») пламенные печи

3) стационарные кессонированные печи типа печей Ванюкова

4) электропечи

5) индукционные печи

6) печи типа КС (кипящего слоя)

2. Дразнение на “плотность” при огневом рафинировании меди это:

1. восстановление примесей, находящихся в окисленной форме

2. восстановление закиси меди

3. удаление газовых включений

4. окисление металлических примесей

5. нет правильного ответа

3. Оптимальный диапазон температур при огневом рафинировании меди:

1. 1250-1300 °

2. 1150-1200 °

3. около 1000 °С

4. 700-850 °

5. 50-65 °C

4. Для футеровки ванн при электролизе меди используются:

1) стекло

2) листовой свинец

3) кислотоупорный пластик

4) кислотоупорная керамическая плитка

5) нержавеющая сталь

6) титан

5. При электролитическом рафинировании меди получают следующие продукты:

1. анодную медь

2. катодную медь

3. анодный скрап

4. катодный скрап

5. шлам

6. шлак

7. кек

8. раствор электролита

9. содержащие серу отходящие газы

6. Основные достоинства схемы с прямой плавкой окисленных никелевых руд на ферроникель в электропечах по сравнению со схемой получения огневого никеля с использованием восстановительно-сульфидирующей плавки на штейн:



1) вывод(извлечение) кобальта в отдельный продукт

2) выше извлечение Ni в конечный продукт

3) более высокое полезное использование железа исходного сырья

4) более низкий расход электроэнергии

5) ниже расход дорогостоящего кокса

7. Основной недостаток шахтных печей для переработки окисленных Ni-х руд

1) очень низкая производительность

2) высокое содержание цветных металлов в шлаках

3) низкая комплексность использования сырья

4) низкое содержание никеля в штейне и SO2 в отходящих газах

5) высокий расход дорогостоящего типа топлива и восстановителя

8. Соотношение CO и CO2 в отходящих газах шахтной печи плавки окисленных никелевых руд составляет

1) ~ 1 : 1

2) ~ 10 : 1

3) ~ 1 : 10

4) CO практически отсутствует

5) CO2 практически отсутствует

Основная цель сульфат-хлорирующего обжига (переработка окисленных Ni-х руд) это перевести

1) сульфид никеля в металлический никель, а железо в оксид

2) сульфид никеля в закись никеля (NiO)

3) все элементы огарка в водорастворимые соединения, что необходимо для его последующей гидрометаллургической переработки

4) железо в водорастворимые соединения и затем удалить его из огарка

5) медь и кобальт в водорастворимые соединения

10. Почему для очистки анолита от железа и кобальта применяют карбонат никеля, а не другой какой-либо более дешевый карбонат, например, соду?

1) Карбонат никеля производится самим предприятием и является более доступным реагентом.

2) Карбонат никеля, являясь нейтрализатором, также способствует сокращению дефицита ионов никеля в электролите без внесения ионов других металлов.

3) Карбонат никеля обладает наиболее сильными нейтрализующими свойствами по сравнению с другими карбонатами.



4) Карбонат никеля препятствует соосаждению меди при очистке анолита от железа и кобальта.

5) Карбонат никеля не взаимодействует с конструкционными материалами аппаратуры.

 

 


Вариант 3

 

1. При огневом рафинировании черновой меди на стадии окисления необходимо непрерывно удалять с поверхности расплавленного металла образующийся шлак. Чем главным образом обусловлена необходимость применение этого технологического приема?

1) Шлак имеет более высокую температуру плавления, чем рабочие температуры в печи и во избежание затвердевания его непрерывно удаляют из печи.

2) Присутствие шлака затрудняет нагрев металлической ванны. Металл может значительно охладиться.

3) Шлака может накопиться слишком много, что может привести к переполнению печи и нарушению режимов ее работы.

4) Сформировавшийся шлак затрудняет процесс продувки воздухом металлической ванны вследствие образования настылей на продувочных трубках.

5) Для максимально полного удаления примесей, поскольку длительное пребывание шлака в контакте с расплавленной медью ведет к увеличению активности оксидов примесей и соответственно остаточного содержания примесей в металле

6) Для максимально полного удаления примесей, поскольку при удалении шлаков снижается активность оксидов примесей в системе.

2. Примеси, в основном переходящие в шлак при анодном (огневом) рафинировании меди:

1) железо

2) цинк

3) никель

4) кобальт

5) золото

6) серебро

7) селен

8) висмут

3. Основной источник тепла при анодном рафинировании меди:

2) от реакций окисления примесей

3) от реакций восстановления примесей

4) от реакций окисления сульфидов

5) от сжигания топлива

6) от протекания электрического тока через электролит

4. При электролитическом рафинировании меди используется:

1) трехфазный переменный ток с напряжением на электродах 4 В

2) двухфазный переменный ток с напряжением на электродах 0,3-0,4 В

3) постоянный ток с напряжением на электродах 4 В

4) постоянный ток с напряжением на электродах 0,3-0,4 В

5) постоянный ток с напряжением на электродах 30-40 В

5. Оптимальный диапазон температур при электролитическом рафинировании меди ….°С:

1. ~30-40

2. ~50-60

3. ~70-80

4. ~90-100

5. ~700-850

6. В процессе электролитического рафинирования меди в электролите возрастает концентрация ионов металлов - примесей. Почему на регенерацию выводят только часть электролита, а не подвергают очистке весь объем электролита как при электролитическом рафинировании никеля?

1. Выводить на химическую очистку от примесей весь объем электролита
нецелесообразно, т.к. при этом удорожается передел рафинирования без заметного
повышения качества катодного металла.

2. Медный электролит в сравнении с никелевым более чистый и поэтому не
требует полной регенерации.

3. Металлы-примеси в основной массе не представляют большой опасности с
точки зрения процессов восстановления на катоде.

4. При выводе на регенерацию части электролита обеспечивается достаточное
снижение концентрации металлов - примесей, загрязняющих катодный осадок.

5. При выводе на очистку всего объема электролита увеличатся потери
благородных и редких металлов и шлама.

7. Основные достоинства схемы получения огневого никеля с использованием восстановительно-сульфидирующей шахтной плавки по сравнению со схемой прямой плавки окисленных никелевых руд на ферроникель в электропечах:

1) вывод (извлечение) кобальта в отдельный продукт

2) выше извлечение Ni в конечный продукт

3) более высокое полезное использование железа исходного сырья

4) более низкий расход электроэнергии

5) ниже расход дорогостоящего кокса

8. Что произойдет, если вместо кокса в шахтной печи использовать только уголь?

1) в качестве топлива и восстановителя в шахтной плавке и так используется уголь, а не кокс

2) уголь под действием давления шихты и температуры разрушится, и мелочь заполнит промежутки между кусками руды, затруднит проход газов через слой шихты, нарушатся режимы процесса и его ТЭП

3) уголь дешевле кокса и при его использовании затраты на топливо при плавке сократятся, однако расход угля будет несколько выше, чем кокса

4) за счет меньшей реакционной способности уголь не будет успевать прорабатываться в слое шихты (будет выноситься из печи), что нарушит режимы процесса и снизит его ТЭП

9. Кислород в никелевых штейнах шахтной плавки окисленных никелевых руд присутствует в форме:

1) в форме FeO

2) в форме Fe3O4

3) кислород в никелевых штейнах практически отсутствует

4) в форме NiO

5) в форме FeO и Fe3O4


Эта страница нарушает авторские права

allrefrs.ru - 2019 год. Все права принадлежат их авторам!