Главная Обратная связь

Дисциплины:

Архитектура (936)
Биология (6393)
География (744)
История (25)
Компьютеры (1497)
Кулинария (2184)
Культура (3938)
Литература (5778)
Математика (5918)
Медицина (9278)
Механика (2776)
Образование (13883)
Политика (26404)
Правоведение (321)
Психология (56518)
Религия (1833)
Социология (23400)
Спорт (2350)
Строительство (17942)
Технология (5741)
Транспорт (14634)
Физика (1043)
Философия (440)
Финансы (17336)
Химия (4931)
Экология (6055)
Экономика (9200)
Электроника (7621)






Привод, электрооборудование, автоматика. 2.1.1. Ручной проворот секций



2.1.1. Ручной проворот секций

В приводе печатных секций и фальцаппарата пре­дусмотрена возможность их отключения и ручного прово-рота печатником в процессе подготовки машины к работе.

2.1.2. Управление главным электроприводом и вспомогательными электроприводами исполнительных меха­низмов осуществляется с постов управления, расположен­ных у мест обслуживания, а также с отдельно стоящего главного пульта управления.

В машине предусмотрены блокировки, запрещаю­щие пуск главного двигателя или действующие на отклю­чение его.

Заправочная (толчковая) скорость составляет:

- для машины ПОК 84 — 600 об/ч

- для машин 2ПОК 84 и ПОК 75 — 275 об/ч

Скорость при смывке краски составляет:

- для машины ПОК 84 — 2000-3000 об/ч

- для машин 2ПОК 84 и ПОК 75 — 1000-1400 об/ч

Максимальная рабочая скорость при оптимальных условиях эксплуатации указана в паспорте машины.

Время разгона до максимальной скорости состав­ляет 40-50 с.

2.1.3. При подготовке машины к работе печатник устанавливает на работу в автоматическом режиме следующие операции:

склейка бумажного полотна при смене рулона,

– управление началом склейки,

– осевая приводка рулона,

– отсос пыли с бумажного полотна,

– поддержание натяжения бумажного полотна,

дистанционное управление общей подачей краски,

– подача увлажняющего раствора в корыто,

– включение и выключение натиска, накатных и передаточного валиков красочного аппарата, накатных валиков и дукторного цилиндра увлажняющего аппарата,

– окружная приводка красок,

– смывка валиков красочного аппарата,

– сушка бумажного полотна,

– улавливание полотна при его обрыве в газовых сушилках,

– охлаждение бумажного полотна,

– нанесение противоотмарочной жидкости,

– осевая приводка полотна перед фальцаппаратом,

– приводка рубки бумажного полотна,

– регулировка шлейфа тетрадей на ходу,

– снятие статического электричества,

– обнаружение продукции со склейкой,

– вывод отбракованной продукции со склейкой,

отсос пыли и обрезков бумаги в фальцаппарате,

– останов машины при обрыве полотна,

– останов машины при забиве фальцаппарата,

– останов машины при перегрузке,

– централизованная смазка машины,

– автоматический вывод машины на заданную скорость.

 

 

2.2. Бумагопроводящая система

22.1.Зарядка рулонов

На машинах ранних выпусков установлена трехлучевая зарядка (звезда), имеющая систему торможения рулона по периферии с помощью приводного бесконечного ремня и дополнительно за ось с помощью пневмомоторов.



На машинах более позднего выпуска установлена двухлучевая зарядка, имеющая осевое торможение рулон. Рулонная зарядка оснащена механизмами автосклейки и отсоса бумажной пыли.

При зарядке рулона на неработающей машине его закатывают на тележку и подают к подвижной платформе, которую подвозят к свободному лучу зарядного устройства. Устанавливают стороны луча на ширину рулона, укрепля­ют рулон в разжимных конусах (кулачках).

Регулирование осевого положения рулона осуществ­ляется с поста управления рулонной зарядки вручную (кнопками), в процессе печати — автоматически.

В моделях машин, в состав которых входят две ру­лонные зарядки, они имеют левое и правое исполнение.

2.2.2. Проводка бумажного полотна (полотен). В соответствии со схемой спуска полос и объемом издания проводят каждое полотно от рулона через бумагопроводящие валики до первой печатной секции при полной оста­новке машины. Затем на заправочной скорости (при пол­ном соблюдении техники безопасности!) проводят каждое полотно через печатные секции, устройства сушки и охлаждения, через воронку до тянущих валиков фальцаппарата и далее через фальцаппарат до получения сфальцованных тетрадей на выводном транспортере.

На пути движения от рулонной зарядки до фальцаппарата установлены следующие устройства:

– стабилизирующие устройства (перед первой печатной секцией);

– бумаголовящее устройство (на участке между последней печатной секцией и сушилкой);

- распылительная камера, наносящая на запечатанное полотно силиконовый противоотмарочный раствор;

- центрирующее устройство для выравнивания бумажного полотна относительно центра воронки фальцаппарата;

- датчики контроля обрыва бумажного полотна, действующие на отключение главного привода машины.



2.2.3. Регулировка натяжения бумажного полотна

Перед началом работы, особенно при переходе пе­чатания с одного вида бумаги на другой, для машин с сис­темой автоматического регулирования натяжения следует устанавливать технологически оптимальное натяжение бумажного полотна с помощью вариатора, расположенно­го между рулонной зарядкой и печатными секциями (для бумаги мелованной — 70%, для бумаги офсетной — 50% шкалы задатчика).

При сильном надрыве бумажного полотна графейками или сдвиге фальца свыше ±1,5 мм следует изменять натяжение с помощью вариатора, расположенного на пульте секции охлаждения.

2.2.4. Подготовка и смена рулона на ходу машины

Свободный конец бумажного полотна подготавли­ваемого рулона располагают на одной линии с засечкой на конусе (или на определенном расстоянии от линии засеч­ки, соответствующем скорости, на которой будет произво­диться автосклейка). Затем с помощью шаблона печатник обрезает начало полотна для образования «конверта». За 3-5 мин до начала склейки на края "конверта" наносят клей. Когда диаметр срабатываемого рулона достигает 290-300 мм, новый рулон переводится в рабочее положение и включается автосклейка.

Датчик контроля автосклейки дважды включает звуковой сигнал:

– предупреждающий "Внимание! Подготовка авто­склейки!"

– во время прохождения склеенных полотен и отбра­ковки макулатуры.

Печатный аппарат

Печатный аппарат построен по 4-х цилиндровой схеме для печати способом "резина к резине".

2.3.1. Включение и выключение натиска, накатных и передаточного валика красочного аппарата, а также на­катных валиков и дукторного цилиндра увлажняющего аппарата осуществляется с помощью гидравлических механизмов.

Управление механизмами отдельных печатных сек­ций осуществляется индивидуально с постов печатных сек­ций, а общее (для всех секций) — с главного пульта.

 

2.3.2. Установка декеля

Предварительно определяют толщину подложки под резинотканевые пластины. Для подложки используют на­бор калиброванных лавсановых пленок толщиной от 0,05 до 0,2 мм. Толщина декеля (офсетная пластина + подлож­ка) должна быть равна 2,1 мм. Подложку слегка смазыва­ют маслом. Перед установкой декеля поверхности офсет­ного цилиндра тщательно протирают. Декель устанавли­вают при выключенном давлении.

Декель закрепляют в зажимных планках. Зажимную планку с передней кромкой декеля вставляют в паз офсетного цилиндра. Проглаживая рукой офсетную пластину, печатник проворачивает офсетный цилиндр (нажатием на кнопку "толчок") так, чтобы задняя кромка декеля оказалась против паза цилиндра. Вставив зажимную планку с задней кромкой в паз, печатник затягивает декель. Затем включает на 1-2 мин машину (без натиска), после чего подтягивает декель.

После приработки превышения декеля над контрольнымикольцами офсетного цилиндра должно составлять 0,02-0,05 мм.

2.3.3. Установка печатной формы

Аналогично с декелем определяют необходимую толщину подложки. Превышение поверхности формы над кольцами формного цилиндра должно составлять 0,02-0,05 мм.

Выполняют загибку краев в формных пластин на специальном гибочном станке.

Для крепления формы устанавливают в исходное положение передний канал формного цилиндра и вдвигают в него форму передней отогнутой кромкой. Установочная метка на форме должна совпадать со средней меткой на цилиндре. Проворачивают формный цилиндр так, что­бы хвостовая кромка формы легко вставлялась в зажимный канал, а центровая установочная метка у задней кром­ки формы совпадала с риской на передней кромке. Затем форму затягивают и кратковременно (на 3-5 мин) включа­ют машину (при включенном натиске), после чего вновь подтягивают резинотканевые пластины.

В машинах со штифтовой приводкой для обеспече­ния заранее ориентированной установки формных плас­тин на формном цилиндре предусмотрены штифты.

2.3.4. Приводка печатных форм

Все виды окружной и осевой приводок (за исклю­чением диагональной) — верхнего печатного аппарата по отношению к нижнему, различных печатных секций по отношению друг к другу — выполняются с главного пуль­та на ходу машины в процессе наладки (см. раздел 3).

Пределы регулировок печатных форм, мм:

осевая приводка ±3

окружная приводка лицо/оборот

в пределах одной секции ±3,5

окружная приводка одной секции

по отношению к другой ±4

диагональная ±0,2

Примечание: Порядок установки форм в печатных секциях должен соответствовать порядку наложения красок при печатании четырехкрасочной продукции: голубая, желтая, пурпурная и контурная.

 

Красочный аппарат

2 4 1- Включение и отключение красочного аппарата —_с помощью гидравлического механизма (см. п. 2.1.3).

2 4.2. Регулировка прижима красочных валиков

Прижим по всей полосе контакта накатных вали­ков к форме, между накатным валиком и раскатными ци­линдрами, между раскатными валиками и раскатными цилиндрами должен быть равномерным. Степень и равно­мерность прижима контролируют щупом или полоской пленки толщиной 0,1-0,2 мм. При правильной установке щуп должен вытягиваться с небольшим усилием с обоих концов валиков.

2.4.3. Предварительная настройка краскоподающей системы

Общая подача краски в раскатную систему кра­сочного аппарата регулируется установкой кулачкового механизма, управляющего углом поворота передаточно­го валика.

Местная подача краски регулируется с помощью винтов, расположенных по всей длине красочного ящика.

При наличии индивидуального привода кулаков, изменяющих время выстоя передаточного валика у дукторного цилиндра, управление общей подачей краски осуще­ствляется с главного пульта.

Позонное регулирование положения красочного ножа относительно образующей дукторного цилиндра осуществляется вручную у печатной секции и дистанционно — с главного пульта управления.

2.4.4 Водяное охлаждение раскатных цилиндров, имеющих осевое перемещение, включается печатником для поддержания стабильной температуры краски в красочном аппарате.

2.4.5. Смывка краски. Красочные аппараты могут быть снабжены специальным устройством для смывки краски.

Увлажняющий аппарат

2.5.7. Включение и отключение увлажняющего аппарата — с помощью гидравлического механизма (см. п. 2.1.3).

2.5.2. Регулировка прижима увлажняющих валиков

Прижим накатного валика к раскатному цилиндру и к форме должен быть равномерным по всей длине. Сте­пень и равномерность прижима контролируют щупом или полоской пленки толщиной 0,1-0,3 мм. При правильной установке щуп должен вытягиваться с одинаковым неболь­шим усилием с обоих концов валика.

2.5.3. Система подачи влаги обеспечивает автоматическое поддержание уровня увлажняющего раствора в корыте увлажняющего аппарата.

Дукторный цилиндр увлажняющего аппарата при­водится с помощью бесступенчатого регулируемого элект­родвигателя. Управление скоростью дуктора производится индивидуально с поста каждой печатной секции и с цент­рального пульта в процессе наладки машины (см. раздел 3).


Эта страница нарушает авторские права

allrefrs.ru - 2019 год. Все права принадлежат их авторам!