Главная Обратная связь

Дисциплины:

Архитектура (936)
Биология (6393)
География (744)
История (25)
Компьютеры (1497)
Кулинария (2184)
Культура (3938)
Литература (5778)
Математика (5918)
Медицина (9278)
Механика (2776)
Образование (13883)
Политика (26404)
Правоведение (321)
Психология (56518)
Религия (1833)
Социология (23400)
Спорт (2350)
Строительство (17942)
Технология (5741)
Транспорт (14634)
Физика (1043)
Философия (440)
Финансы (17336)
Химия (4931)
Экология (6055)
Экономика (9200)
Электроника (7621)






Привод, электрооборудование, автоматика



Перед началом работы оператор должен ознако­миться с основными органами управления машины.

2.1.1. Управление с помощью ручного привода

В процессе подготовки машины к работе печатник пользуется возможностью отключения печатных секций и фальцаппарата от механического привода и их ручного проворота.

Таблица 3

СОСТАВ ОПЕРАЦИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ МАШИНЫ К РАБОТЕ

 

Система/аппарат Операция
2. Подготовка машины к работе
2.1. Привод, электрооборудование автоматика 2.1.1. Ручной проворот печатных секций и фальцаппарата. 2.1.2. Управление главным приводом 2.1.3. Подготовка комплекса устройств автоматики для контроля и управления операциями технологического процесса
2.2. Бумагопроводящая система 2.2.1. Зарядка рулонов 2.2.2. Проводка бумажного полотна (полотен) 2.2.3. Регулировка натяжения бумажного полотна 2.2.4. Подготовка и смена рулона на ходу машины
2.3. Печатный аппарат 2.3.1. Включение и выключение натиска 2.3.2. Установка декеля 2.3.3. Установка печатной формы 2.3.4. Приводка печатных форм
2.4. Красочный аппарат 2.4.1. Включение и отключение красочного аппарата 2.4.2. Регулировка прижима красочных валиков 2.4.3. Предварительная настройка краскоподающей системы 2.4.4. Включение водяного охлаждения 2.4.5. Смывка краски
2.5. Увлажняющий аппарат 2.5.1. Включение и отключение увлажняющего аппарата 2.5.2. Регулировка прижима увлажняющих валиков 2.5.3. Управление системой подачи влаги
2.6. Фальцаппарат и счетно-комплектующее устройство 2.6.1. Установка варианта фальцовки 2.6.2. Установка воронки и тянущих валиков 2.6.3. Подготовка цилиндров фальцаппарата 2.6.4. Установка счетно-комплектующего устройства

 

 

2.1.2. Управление главным электроприводом и вспо­могательными электроприводами исполнительных меха­низмов осуществляется с постов управления, расположен­ных у мест обслуживания, а также с отдельно стоящего главного пульта управления.

В машине предусмотрены блокировки, запрещаю­щие пуск главного двигателя или действующие на отклю­чение его.

Максимальная рабочая скорость при оптимальных условиях эксплуатации указана в паспорте машины.

Время разгона до максимальной скорости состав­ляет 40-50 с.

2.1.3. Подготовка комплекса устройств автома­тики для контроля и управления операциями технологи­ческого процесса:

- склейка бумажного полотна при смене рулона,



- управление началом склейки,

- осевая приводка рулона,

- отсос пыли с бумажного полотна,

- поддержание натяжения бумажного полотна,

- дистанционное управление подачей краски,

- подача увлажняющего раствора в корыто,

- включение и выключение натиска, накатных и пе­редаточного валиков красочного аппарата, накатных валиков и дукторного цилиндра увлажняющего аппарата,

- окружная приводка красок,

- смывка валиков красочного аппарата,

- осевая приводка полотна перед фальцаппаратом,

- приводка рубки бумажного полотна,

- снятие статического электричества,

- обнаружение продукции со склейкой,

- вывод отбракованной продукции со склейкой,

- отсос пыли и обрезков бумаги в фальцаппарате,

- останов машины при обрыве полотна,

- останов машины при забиве фальцаппарата,

- останов машины при перегрузке,

- централизованная смазка машины,

- автоматический вывод машины на заданную скорость.

 

 

Бумагопроводящая система

2.2.1. Зарядка рулонов

На 16-полосных газетных агрегатах установлена трехлучевая зарядка (звезда), имеющая систему торможе­ния рулона по периферии с помощью приводного беско­нечного ремня и дополнительно за ось с помощью пневмо-моторов.

На 8 и 4-полосных машинах установлена двухлучевая зарядка, имеющая осевое торможение рулона. Рулонная зарядка оснащена механизмами автосклейки и отсоса бумажной пыли.

При зарядке рулона на неработающей машине его закатывают на тележку и подают к подвижной платформе, которую подвозят к свободному лучу зарядного устройства. Устанавливают стороны луча на ширину рулона, укрепля­ют рулон в разжимных конусах (кулачках).

Регулирование осевого положения рулона осуществ­ляется с поста управления рулонной зарядки вручную (кнопками), в процессе печати — автоматически.



В моделях машин, в состав которых входят две ру­лонные зарядки, они имеют левое и правое исполнение.

2.2.2. Проводка бумажного полотна (полотен).

В соответствии со схемой спуска полос и объемом издания проводят каждое полотно от рулона через бумагопроводящие валики до первой печатной секции при пол­ной остановке машины. Затем на заправочной скорости (при полном соблюдении техники безопасности!) прово­дят каждое полотно через печатные секции, через воронку до тянущих валиков фальцаппарата и далее через фаль­цаппарат до получения сфальцованных газет на выводном транспортере.

На пути движения от рулонной зарядки до фаль­цаппарата установлены следующие устройства:

- стабилизирующие устройства (перед первой печатной секцией);

- центрирующее устройство для выравнивания бу­мажного полотна относительно центра воронки фальцаппарата;

- датчики контроля обрыва бумажного полотна, действующие на отключение главного привода машины.

2.2.3. Регулировка натяжения бумажного полотна

Перед началом работы, особенно при переходе пе­чатания с одного вида бумаги на другой, следует устанав­ливать технологически оптимальное натяжение бумажно­го полотна с помощью вариатора, расположенного между рулонной зарядкой и печатными секциями.

2.2.4. Подготовка и смена рулона на ходу машины Свободный конец бумажного полотна подготавли­ваемого рулона располагают на одной линии с засечкой на конусе (или на определенном расстоянии от линии засеч­ки соответствующем скорости, на которой будет произво­диться автосклейка). Затем с помощью шаблона печатник обрезает начало полотна для образования "конверта". За 3-5 мин до начала склейки на края "конверта" наносят клей. Когда диаметр срабатываемого рулона достигает 290-300 мм, новый рулон переводится в рабочее положение и вклю­чается автосклейка.

Датчик контроля автосклейки дважды включает звуковой сигнал:

- предупреждающий "Внимание! Подготовка автосклейки!"

- во время прохождения склеенных полотен и отбра­ковки макулатуры.

 

Печатный аппарат

2.4.1. Включение и выключение натиска, накатных и передаточного валика красочного аппарата, а также на­катных валиков и дукторного цилиндра увлажняющего аппарата осуществляется с помощью гидравлических механизмов.

Управление механизмами отдельных печатных сек­ций осуществляется индивидуально с постов печатных сек­ций, а общее (для всех секций) — с главного пульта.

2.3.1. Установка декеля

Предварительно определяют толщину подложки под резинотканевые пластины. Для подложки используют на­бор калиброванных лавсановых пленок толщиной от 0,05 до 0,2 мм. Толщина декеля (офсетная пластина + подлож­ка) должна быть равна 2,1 мм. Подложку слегка смазывают маслом. Перед установкой декеля поверхность офсетного цилиндра тщательно протирают. Декель устанавли­вают при выключенном давлении.

Декель закрепляют в зажимных планках. Зажим­ную планку с передней кромкой декеля вставляют в паз офсетного цилиндра. Проглаживая рукой офсетную плас­тину, печатник проворачивает офсетный цилиндр (нажа­тием на кнопку "толчок") так, чтобы задняя кромка декеля оказалась против паза цилиндра. Вставив зажимную планку с задней кромкой в паз, печатник затягивает декель. Затем включает на 1-2 мин машину (без натиска), после чего под­тягивает декель.

После приработки превышение декеля над конт­рольными кольцами офсетного цилиндра должно состав­лять 0,02-0,05 мм.

2.3.2. Установка печатной формы

Аналогично с декелем определяют необходимую толщину подложки. Превышение поверхности формы над кольцами формного цилиндра должно составлять 0,02-0,05 мм.

Выполняют загибку краев в формных пластин на специальном гибочном станке.

Для крепления формы устанавливают в исходное положение передний канал формного цилиндра и вдвига­ют в него форму передней отогнутой кромкой. Установоч­ная метка на форме должна совпадать со средней меткой на цилиндре. Проворачивают формный цилиндр так, что­бы хвостовая кромка формы легко вставлялась в зажим­ный канал, а центровая установочная метка у задней кром­ки формы совпадала с риской на передней кромке. Затем форму затягивают и кратковременно (на 3-5 мин) включа­ют машину (при включенном натиске), после чего вновь подтягивают резинотканевые пластины.

В машинах со штифтовой приводкой для обеспече­ния заранее ориентированной установки формных плас­тин на формном цилиндре предусмотрены штифты.

2.3.3. Приводка печатных форм

Все виды окружной и осевой приволок (за исклю­чением диагональной) — верхнего печатного аппарата по отношению к нижнему, различных печатных секций по отношению друг к другу — выполняются с главного пуль­та на ходу машины в процессе наладки (см. раздел 3).

 

Пределы регулировок печатных форм, мм:

осевая приводка ±3

окружная приводка лицо/оборот

в пределах одной секции ±3,5

окружная приводка одной секции

по отношению к другой ±4

диагональная ±0,2

Красочный аппарат

2.4.1. Включение и отключение красочного аппарата — с помощью гидравлического механизма (см. п. 2.1.З.).

2.4.2. Регулировка прижима красочных валиков

Прижим по всей полосе контакта накатных вали­ков к форме, между накатным валиком и раскатными ци­линдрами, между раскатными валиками и раскатными цилиндрами должен быть равномерным. Степень и равно­мерность прижима контролируют щупом или полоской пленки толщиной 0,1-0,2 мм. При правильной установке щуп должен вытягиваться с небольшим усилием с обоих концов валиков.

2.4.3. Предварительная настройка краскоподающей системы

Общая подача краски в раскатную систему кра­сочного аппарата регулируется установкой кулачкового механизма, управляющего углом поворота передаточно­го валика.

Местная подача краски регулируется с помощью винтов, расположенных по всей длине красочного ящика. При наличии индивидуального привода кулаков, изменяющих время выстоя передаточного валика у дукторного цилиндра, управление общей подачей краски осуще­ствляется с главного пульта.

Позонное регулирование положения красочного ножа относительно образующей дукторного цилиндра осу­ществляется вручную у печатной секции и дистанционно — с главного пульта управления.

2.4.4. Использование водяного охлаждения раскат­ных цилиндров, имеющих осевое перемещение, рекомен­дуется на машине для поддержания стабильной темпера­туры краски в красочном аппарате, и включается печатни­ком вручную.

2.4.5. Смывка краски. Красочные аппараты могут быть снабжены специальным устройством для смывки краски (см. п.2.1.3).

2.5. Увлажняющий аппарат

2.5.1. Включение и отключение увлажняющего аппарата — с помощью гидравлического механизма (см. п. 2.1.3).

2.5.2. Регулировка прижима увлажняющих валиков

Прижим накатного валика к раскатному цилиндру и к форме должен быть равномерным по всей длине. Сте­пень и равномерность прижима контролируют щупом или полоской пленки толщиной 0,1-0,3 мм. При правильной установке щуп должен вытягиваться с одинаковым неболь­шим усилием с обоих концов валика.

2.5.3. Управление системой подачи влаги про­изводится для обеспечения автоматического поддержания уровня увлажняющего раствора в корыте увлажняющего аппарата.

Дукторный цилиндр увлажняющего аппарата при­водится с помощью бесступенчатого регулируемого электродвигателя. Управление скоростью дуктора произво­дится индивидуально с поста каждой печатной секции и с центрального пульта в процессе наладки машины (см. раздел 3).

 

2.6. Фальцаппарат

Состав фальцаппарата

Фальцаппарат содержит: воронку, направляющие валики, две пары тянущих валиков, перфорирующие и биговальное устройства, цилиндровую группу, горизонталь­ный транспортер и выводное устройство.

Кроме того, фальцаппарат содержит следующие дополнительные устройства:

- для отбраковки тетрадей со склейкой бумажного полотна,

- для отсоса пыли и обрезков бумаги,

- датчики контроля забивки фальцаппарата,

- механизм обрубки полотна, срабатывающий при забивке фальцаппарата.

2.6.1. Настройка фальцаппарата на заданный вариант фальцовки

Перед началом работы фальцаппарат должен быть настроен на один из следующих вариантов фальцовки:

- в 1/4 долю листа;

- в 1/8 долю листа;

2.6.2. Установка воронки и тянущих валиков

Плоскость воронки устанавливают по касательной к образующей бумаговедущего цилиндра.

Правильность регулировки тянущих валиков про­веряют с помощью полоски газетной бумаги, заложенной между рифлеными валиками. Бумажная полоска должна вытягиваться с небольшим усилием, одинаковым по всей полосе контакта.

 

 

2.6.3. Подготовка цилиндров фальцаппарата.

Графейки подающего цилиндра должны выступать над его поверхностью на 10 мм; марзан должен выступать на 1 мм; фальцующий нож — на 5 мм.

Нож режущего цилиндра должен быть установлен на 5 см над поверхностью цилиндра.

2.6.4. Счетно-комплектующее устройство

Счетно-комплектующее устройство предназначено для комплектования стоп газет по программе, задаваемой печатником в системе управления.

С помощью этого устройства выполняются следу­ющие операции:

- прием каскадного потока газет;

- отведение на лоток контрольных оттисков и некон­диции;

- двукратное спрессовывание и сталкивание сфаль­цованных газет;

- поштучный счет с индикацией общего количества;

- прерывание потока газет;

- программируемое комплектование компенсирован­ных стоп;

- корректирование программы на ходу;

- вывод стоп налево или направо, налево-направо (в 2 потока).

 

 

НАЛАДКА МАШИНЫ ПРИ ПЕЧАТИ

КОНТРОЛЬНЫХ ОТТИСКОВ

Состав операций по наладке машины при печати контрольных оттисков представлен в табл. 4.

Таблица 4

СОСТАВ ОПЕРАЦИЙ ПО НАЛАДКЕ МАШИНЫ И ПЕЧАТАНИЮ ТИРАЖА

 

Система Операция
3.1. Привод, электрооборудование, автоматика 3.1.1. Ввод в действие устройств автоматики 3.1.2. Пуск машины и вывод на заданный режим
3.2. Фальцаппарат 3.2.1. Проверка качества фальцовки 3.2.2. Регулировка направляющих валиков и вариатора скоростей
3.3. Печатная секция (печатные, красочные, и увлажняющие аппараты) и бумагопроводящая система 3.3.1. Чистка поверхности формных и офсетных пластин при остановленной машине 3.3.2. Увлажнение и накат краски 3.3.3. Приводка печатных форм 3.3.4. Приводка бумажного полотна 3.3.5. Установка баланса вода-краска 3.3.6. Утверждение эталонного оттиска

 


Эта страница нарушает авторские права

allrefrs.ru - 2019 год. Все права принадлежат их авторам!