Главная Обратная связь

Дисциплины:

Архитектура (936)
Биология (6393)
География (744)
История (25)
Компьютеры (1497)
Кулинария (2184)
Культура (3938)
Литература (5778)
Математика (5918)
Медицина (9278)
Механика (2776)
Образование (13883)
Политика (26404)
Правоведение (321)
Психология (56518)
Религия (1833)
Социология (23400)
Спорт (2350)
Строительство (17942)
Технология (5741)
Транспорт (14634)
Физика (1043)
Философия (440)
Финансы (17336)
Химия (4931)
Экология (6055)
Экономика (9200)
Электроника (7621)


 

 

 

 



РП. ОСН. Х-КИ. КЛАССИФ-Я, ОБЛ. ПРИМЕНЕНИЯ



РП сост.из ведущего и ведомого шкивов, располож-х на нек-ром расстоянии друг от друга и соед-х ремнем/ремнями, надетым на шкивы с натяжением. Вращение ведущего шкива преобр-ся во вращение ведомого благодаря трению, развиваемому м/у ремнем и шкивами. По форме поперечн.сечения различают: плоские (в поперечн.сечении – прямоугольник шириной, значительно превосходящей толщину; чем тоньше ремень, тем он гибче – т.е.лучше), клиновые (в сечении – трапеция; его рабоч. пов-ти – бок. стороны, которыми он соприкасается с бок. сторонами канавки/желоба шкива; глубину канавок принимают > высоты сечения ремня, чтобы м/у нижн. основанием ремня и дном желоба шкива был захор; благодаря клиновому взаимодействию со шкивами хракт-ся повыш-ым сцеплением с ними, т.е.повыш-ой тяговой способностью), поликлиновые (плоские ремни с продольными клиновыми выступами-ребрами на раб.пов-ти, входящими в клиновые канавки шкивов; ремни сочетают +сы плоских ремней – гибкость и клиновых – повыш-ую сцепляемость со шкивами), круглые (п/чи применяют в небольших машинах, н-р, машинах швейной, пищевой пром-ти, настольных станках, разл.приборах). По форме поперечного сечения: плоскоременные, клиноременные, поликлиновые, круглоременные п/чи. Наиб. распространены плоско-, клиноременные п/чи. Плоскорем-я проще, клинор-я обладает повыш-ой тяговой способностью и вписывается в меньшие габариты. +: благодаря эластичности ремней РП работают плавно, бесшумно; предохраняют мех-мы от перегрузки (благодаря проскальзыванию ремня); плоскорем-ые п/чи применяют при больших межосевых расстояниях; при малых aw, больших передаточных отнош-ях, передаче вращения от одного ведущего шкива к нес-ким ведомым предпочтит-ее клинорем-е п/чи. Виды плоскорем-х п/ч: открытая (самая распр., осуществляет п/чу м/у //ми валами, вращающимися в одну сторону, самая простая, надежная и удобная п/ча), перекрестная, угловая (полуперекрестная) – шкивы расположены на скрещивающихся, обычно под прямым углом, валах (применяются редко, т.к.ремни изнашиваются по кромкам). Для созд-я трения м/у шкивом и ремнем создают натяжение ремней путем предварит-го упругого деформирования, перемещения одного из шкивов п/чи и с помощью натяжного ролика (шкива). Нажатие ролика на ремень осуществляется либо с помощью груза, либо пружины. Пользуются также натяжными роликами, оси которых после регулировки затяжения ремня закрепляют неподвижно. Эти ролики проще, но ролики с подвижными осями автоматически обеспечивают требуемое натяжение ремня. Натяжные ролики применяют в плоскоременных и, редко, в клиноременных п/чах при малом aw и больших передаточных отнош-ях в целях увеличения угла обхвата ремнем меньшего шкива. + таких п/ч: п/ча большей мощности, силы давления на валы меньшие, нет необх-сти в частой перешивке плоского ремня из-за его вытягивания, ремни легко надевать на шкивы, но т.к.ремни на роликах имеют доп.изгиб и в большинстве случаев в др.сторону, их долговечность значит-но <. +РП: возможность осуществления п/чи м/у валами, располож-ми на отн-но большом расстоянии, плавность и безударность работы п/чи, т.к. внезапное увеличение момента на одном из валов приводит лишь к увеличению скольжения ремня на шкивах, предельность нагрузки (спос-ть ремня пердать лишь определеную нагр-ку, > которой происх. буксование/скольжение ремня по шкиву, благодаря чему машина предохраняется от вредного влияния перегрузок и поломок), простота устр-ва, небольшая стоимость, легкость ухода за п/чей. – РП: громоздкость, непостоянство передаточн. отнош-я п/чи из-за проскальзывания ремня, повыш-ые силы давления на валы и подш-ки, т.к.суммарное натяж-ие ветвей ремня >>окр.силы п/чи. Материалы: прорезиненные тканевые (самые распространенные, 3 типа: А – нарезные, сост.из нес-ких слоев (прокладок) крупноплетеной х/б ткани (бельтинга), м/у которыми для повыш-я гибкости ремней помещают прослойки из вулканизированной резины; для тяжел.усл.работы прокладки вып-ют из уточной шнуровой ткани; кромки покрывают водостойким составом, Б - послойно завернутые ремни, центр. прокладка из бельтинга охватывается отдельн.кольцевыми прокладками с взаимно смешанными стыками; изг-ют как с резиновыми прослойками, так и без них, В – спирально завернутые, из 1го куска бельтинговой ткани без прослоек м/у прокладками), кожаные (из отдельн.цельных полос кожи путем их склеивания спец.клеем/сшивки сыромятными ремешками; п/ча малых, средних мощностей, хорошая тяговая способность, предпочтит-ны при раб.в усл.переменных, ударных нагр-ок, из-за высок.стоимости прим-ют редко; непригодны для раб.в сырых, насыщ-ых парами кислот, щелочей помещениях, т.к.быстро портятся, выходят из строя), х/б цельнотканые (изг-ют (ткут) из х/б пряжи в нес-ко переплетающихся слоев, для предохранения от атм.влияний, увеличения прочности, долговечности, уменьшения усадки их пропитывают спец.составом из озокерита (горн.воск) и битума; самые дешевые, прим-ют для п/чи небольших мощностей при скорости до 25м/с; для раб.в сырых помещениях, при tре >500 не применяют), шерстяные (ткут в нес-ко слоев из шерст., х/б нитей, пропитывают составом из олифы, порошкового мела, железн.сурика; хорошо раб.при неравномерной, ударной нагр-ках). Клиновые Р – для приводов общ.назначения: кордтканевые, кордшнуровые. Клиновые Р – 3 типа: нормального сечения, узкие, широкие (вариаторные). Поликлиновые – по конструкции подобны клиновым. В тонк.плоской части помещается высокопрочный шнуровой корд из вискозы/стеклопластика/лавсана, придающих Р большую поперечн.жесткость; max окр.скорость до 40м/с.

Р-Т РП.

Р-т плоскоременной п/чи: передаточное отнош-ие РП определяют из кинематич. р-та привода; вращающий момент на валу ведущ. шкива, Нм: T1, мм,=P/w1, рад/с,=30P/pn1, об/мин, P - мощность, Вт, ;диам. ведущ. шкива: d1»6 3ÖT1; по найденному значению подбирают диам. из ряда. диам. ведом.шкива: d2=d1i(1-e); для п/ч с регулируемым натяжением Р e=1; по знач-ю подбирают шкив с диам .из стандартн. ряда, уточняют передат-ое отнош-ие: i=n1/n2=d2/d1;межосевое расстояние п/чи: a=2(d1+d2); угол обхвата малого шкива: a10»180-60(d1-d2)/4a; длина Р: L=2a+0,5p(d1+d2)+(d1-d2)2/4a; расчетная скорость Р, м/с: v=0,5d1w1= pd1n1/60; силы, действующие в РП, Н: F1=F0+0,5Ft; натяжение ведущей ветви: F2=F0-0,5Ft; натяжение ведомой ветви: F0=s0bd - предварительное натяжение кажд. ветви; требуемая ширина резинотканевого Р: b³Ft/z[p]; z – число прокладок, табл.; [p]=p0СaСnСrСq, Сa=1-0,003(180-a10) – учитывает влияние угла обхвата ремнем меньшего шкива; Сn=1,04-0,0004v2 – учитывает влияние скорости Р; Сr - учитывает влияние режима работы, табл., Сq - учитывает расположение п/чи, если q (угол наклона линии, соединяющей центры шкивов) £600, он=1, при q>60=0,9, q>80=0,8. для п/ч с автоиматич. регулированием всегда=1. Eсл.достаточной эластичности Р: d=d0z£0,025d1, d0 - толщина одной прокладки с резин. прослойкой; площадь поперечн. сечения: bd³Ft/[k], [k]=k0СaСnСrСq, k0 для кожаных Р=2,2МПа, для х/б=1,7; max напряжение в сечении Р: smax=s1+sи+sv; напряжение от растяжения: s1=F1/bd; напряжение от изгиба: sи=Eиd/d1; для кожаных, резиновых Р Eи=100/200, для х/б=50-80 Мпа; напряжение от центробежной силы: sv=rv210-6; плотность Р r=1100-1200кг/м3, 10-6 - переводной коэф-т; smax£s-1, s-1 – предел выносливости£7МПа для резинотканевых Р, £5МПа – для х/б. рассч. долговечность, H0, ч.: Nц=2*3600H0l, l=v/L – число пробегов Р в сек., H0=s6-1107CiCH/=s6max2*3600l, Ci»3Öi – 0,5 – коэф-т, учитывающий влияние передат-го отнош-я, CH=2 – при периодически измен-ся нагр-ке от 0 до номинальн.значения, CH=1 – при пост. нагр-ке; нагр-ка на валы РП в завис-ти от способа регулирования натяжения Р: автоматич.регулир.: Fв=2F0sina1/2, периодич.регулир.: Fв=3F0sina1/2

Р-т клиноременной п/чи: диам.меньшего шкива: d1»(3-4) 3ÖT1; по найденному значению подбирают диам.из ряда. диам. ведом.шкива: d2=d1i(1-e); уточняют передат-ое отнош-ие; межосевое расстояние п/чи: amin=0,55(d1+d2)+T0, amax=d1+d2; T0 – высота сечения Р, длина Р: L=2a+0,5p(d1+d2)+(d1-d2)2/4a, затем уточняют а: a=0,25((Lp-w)+Ö((Lp-w)2-2y)), Lp – расч. длина Р, w=0,5p(d1+d2), y=(d1-d2)2; угол обхвата малого шкива: a10=180-57(d1-d2)/a; число Р: z=PCP/P0CLCaCz; P0 - мощность, кВт, допускаемая для п/чи одним Р, CL - учитывает влияние длины Р, CP – коэф-т режима работы, Ca - коэф-т угла обхвата, Cz - коэф-т, учитывающий число Р в п/че. Предварит. натяжение ветвей Р: F0=850PCPCL/zvCa +qv2, v - , q - ; сила, действующая на валы: Fв=2F0zsina1/2; раб.ресурс Р, ч: H0=NLp/60pd1n1 *(s-1//=smax)8CiCH. H0³5000ч при легк. режиме раб., ³2000ч – среднем, ³1000ч – тяжелом. N – базовое число циклов.

ЦП. КЛАССИФ-Я, ОСН. Х-КИ.

Сост.из 2х звездочек, расп-ых на расстоянии друг от друга и охватывающей их цепи. вращение ведущей звездочки преобр-ся во вращение ведомой благодаря сцеплению цепи с зубьями. В течение раб.происх. вытягивание Ц по мере ее износа – натяжение Ц должно регулироваться. +: нет проскальзывания (i=const); компактность по ширине; <ие нагр-ки на валы, подш-ки – не надо натягивать; высокий КПД. -: шум при раб.; удлинение Ц вследствие износа ее шарниров, растяж-я бок.пластин; наличие в Ц переменных ускорений; необх-ть > внимательного ухода при эксплуатации. Прим-ют при больших межцентровых расстояниях; для п/чи мощности до 100кВт и окр.скоростях до 15м/с. Обл.применения - машиностр-ие, с/х и др. Ц в ЦП наз-ют приводными. Виды. По конструкции: втулочные, роликовые; фасоннозвенные (крючковые, штыревые; прим-ют при п/че небольших мощносте, малых скоростях). Осн.геом.хар-ки Ц: шаг (расстояние м/у осями 2х ближайш. шарниров Ц), ширина. Осн.силовая .хар-ка – разрушающая нагр-ка Ц (опытн. путем). ПР2 – роликовые, ПВ3 – втулочные; 2, 3 – число рядов в Ц; ПРД, ПРУ, ПРИ, Д – длиннозвенные, У – удлиненные, И – с изогнут.пластинами. тогда цифры – впереди. Материалы. Эл-ты втулочных, зубч. Ц изг-ют из: пластины из среднеуглеродистых/легир-ых Ст40, 45, 50, 30ХНЗА и др.с закалкой до твердости HRC32-44; валики, втулки, ролики, вкладыши – цементируемые Ст10, 15, 20, 12ХНЗА с термообр-кой до твердости HRC40-60; конструкции звездочек ЦП аналогичны ЗК, - из среднеуглеродистых/легир-ых Ст40, 45, 40Х, 50Г2.

Р-Т ЦП.

Р-т ЦП приводными роликовыми Ц. главн.пар-р п/чи – шаг Ц, мм: t³2,8 3Ö(T1Kэ/z1[p]m), T1 – вращающий момент на валу <шей звездочки, Нмм; z1 – число зубьев звездочки, [p] – допускаемое давление, приходящееся на единицу проекции опорн.пов-ти шарнира, Мпа, табл.; m – число рядов Ц; Kэ – коэф-т, учитывающий усл. монтажа, эксплуатации ЦП. Kэ=kдkаkнkрkсмkп, kд – динамический коэф-т, при норм.нагр-ке=1,25-2,5, kа – учитывает влияние межосевого расстояния, при aw=(30-50)t kа=1, при увеличении aw снижают kа на 0,1 на каждые 20t сверх aw=50t, при aw£25t принимают kа=1,25, kн – учитывает влияние наклона Ц, при наклоне до 600 kн=1, >60 - =1,25; при автоматич. регулир-ии натяжения Ц прин-ют =1 при любом наклоне, kр – в завис-ти от способа регулир-я натяжения Ц – при автоматич.=1, при периодич.=1,25, kсм – в завис-ти от спос. смазывания Ц, при картерной смазке=0,8, при непрерывной=1, при периодической=1,3-1,5, kп – учитывает периодичность раб.п/чи, =1 при раб.в 1 смену, при 2хсменной=1,25, при 3хсменной=1,5. Т.к. [p] зависит от шага Ц, задачу решают методом последоват-ых приближений: предварит-но принимают ориентировочное значение в соотв-ии с предполагаемым знач-ем t, после р-та, уточнения по стандарту уточняют знач-ие расчетного p: p=FtKэ/Aоп, Ft – окр.сила, Aоп – проекция опорной пов-ти шарнира; p£[p]. Проверка Ц на прочность: s = Q/(Ftkд+Fv+Ff), Q – разрушающая нагр-ка,Н; Fv=qv2 – центробежная сила; Ff=9,81 kfqa – сила от провисания Ц, Н; kf – коэф-т, учитывающий расположение Ц: при горизонтально располож-ой Ц=6, пи наклонной (450)=1,5, при вертикальной=1; s – рассч-ый коэф-т запаса прочности ³ [s], [s] – нормативный коэф-т. Ц приводная зубчатая. Диам. окружностей звездочек: делительной: da=t/(sin1800/z), наружной: D=t/(tg1800/z), числа зубьев звездочек: z1=37-2u (не<17), z2=z1u (не>140); u=n1/n2=z2/z1, пар-ры ЦП – межосевое расстояние: aw=0,25t(Lt-0,5zS+Ö((Lt-0,5zS)2-8D2)), длина Ц: Lt=2at+0,5zS+D2/at, at=a/t, zS=z1+z2, D=(z2-z1)/2p; силы, действующие в п/че: ; ширина (гл. пар-р ЗЦ): b³10PKэ/[P10], P – передаваемая мощность, кВт, [P10] – мощность, кВт, допускаемая для п/чи ЗЦ шириной 10мм, зависит от t и v, v=z1tn1/60*103; р-т заканчивается опред-ем геом.пар-ров п/чи, нагр-ок, действующих в ней, проверкой коэф-та прочности Ц (см.выше).


Просмотров 480

Эта страница нарушает авторские права



allrefrs.ru - 2022 год. Все права принадлежат их авторам!