Главная Обратная связь Поможем написать вашу работу!

Дисциплины:

Архитектура (936)
Биология (6393)
География (744)
История (25)
Компьютеры (1497)
Кулинария (2184)
Культура (3938)
Литература (5778)
Математика (5918)
Медицина (9278)
Механика (2776)
Образование (13883)
Политика (26404)
Правоведение (321)
Психология (56518)
Религия (1833)
Социология (23400)
Спорт (2350)
Строительство (17942)
Технология (5741)
Транспорт (14634)
Физика (1043)
Философия (440)
Финансы (17336)
Химия (4931)
Экология (6055)
Экономика (9200)
Электроника (7621)






Разработка технологического процесса сборки модуля первого уровня осмометра



Обоснование программы выпуска

 

 

Разработка технологического процесса сборки модуля первого уровня осмометра

Основу монтажно-сборочных работ составля­ют процессы формирования электрических и механических соединений.

Сборка представляет собой совокупность технологических опера­ций механического соединения деталей и электро/радиоэлементов (ЭРЭ) в изделии или его части, выполняемых в определенной последовательности для обеспечения заданного их расположения и взаимодействия в соответствии с конструкторскими документами.

Монтажом называется технологический процесс (ТП) электрического соединения ЭРЭ изделия в соответствии с принципиальной электрической или электромонтажной схемой. Монтаж производится с помощью пе­чатных или проводных плат, одиночных проводников, жгутов и кабелей.

В соответствии с последовательностью технологических опе­раций процесс сборки (монтажа) делится на сборку (монтаж) отдельных сборочных единиц (плат, блоков, панелей, рам, стоек) и общую сборку (монтаж) изделия.

Так как выпуск продукции осуществляется серийно (мелкосерийный тип производства), выбираем концентрированную, неподвижную (стационарную) организацию. То есть сборочный объект (плата) неподвижен и к нему подаются необходимые сборочные элементы и на одном рабочем месте (монтажный стол) производится основной комплекс работ по изготовлению изделия. Это упрощает процесс нормирования, повышает точность сборки и снижает трудоемкость работ за счет механизации сложных сборочно-монтажных операций.

Для начала проведем анализ технологичности электронного узла. Анализ технологичности позволяет оценить возмож­ность использования для изготовления деталей, сборки и монтажа изделия известных методов выполнения операций и процессов, выполняемых на достаточно высоком уровне механизации и автоматизации.

Количественная оценка технологичности электронных узлов прово­дится по системе базовых показателей:

1. Коэффициент использования ИМС и микросборок

2. Коэффициент автоматизации и механизации монтажа



3. Коэффициент механизации подготовки к монтажу

4. Коэффициент механизации контроля и настройки

5. Коэффициент повторяемости радиоэлементов

 

По базовым показателям рассчитывается комплексный показатель техноло­гичности по выражению:

где - коэффициент весовой значимости показателя;

Кiпоказатели;

Ктех=0,61

 

Таблица 1 Базовые показатели технологичности электронных узлов

Показатель Формула расчета Примечание
Коэффициент использования ИМС и микросборок K1 = Нимс /Н 21/77=0.27   1.0 Нимс - количество микросхем, Н- общее количество радиоэлементов
Коэффициент автоматизации и механизации монтажа К2 = Нам / Нм К2=0,5 1.0 Нм - количество контактных соединений, Нам- то же, выполняемых автоматом
Коэффициент механизации подготовки к монтажу К3 = Нап / Н Кз=0/77=0 0.75 Нап- количество элементов, подготавливаемых к монтажу автоматом
Коэффициент механизации контроля и настройки К4 = Нмк / Нк К4=6/6=1 0.5 Количество операций контроля: Нк- общее, Нмк- механизированным способом
Коэффициент повторяемости радиоэлементов К5 = 1 - Нт / Н 1-40/77=0,48 0.3 Нт- количество типоразмеров элементов

 

Часть данных для расчета берется из технической документации на изделие. Количество контактных соединений на плате определяется под­счетом выводов навесных элементов, петель объемного проводного монта­жа, проводов-перемычек. Так как на плате все контактные соединения полу­чают пайкой, то оценивается возможность механизации пайки, с уче­том конструкции соединения (планарный вывод, штыревой вывод, и т. д.), известных способов пайки, наличия оборудования и серий­ности производства. Возможность механизации подготовки выводов навесных элементов к монтажу определяется наличием стандартных форм выводов, типом и типоразмерами их корпусов..



Коэффициент механизации контроля и настройки равна нулю, так как для сборки электронных узлов необходим ряд трудоемких и маломеханизированных операций контроля: проверка плат перед монтажом, качество отмывки и лакировки плат, приклейки прокладок под корпуса навесных элементов, пайки их вы­водов.

Нормативное значение коэффициента технологичности для среднесерийного производства электронных узлов изменяется в пределах 0,5-0,8. Расчетный комплексный показатель технологичности для осмометра входит в этот диапазон (Ктех=0,61), что означает достаточный уровень технологичности производства..

 

Исходными данными для разработки технологического процесса являются:

1. Cхе­ма сборки с базовой деталью

2. Объем выпуска N=6000 шт/год

3. Кзо – 1.48 (коэффициент закрепления операций – отношение количества операций к количеству рабочих мест)

4. Среднее штучное время опера­ции: Tшт =9,7

Tшт = Tв / Кзо, где Тв = 60 /N=196,72.

Расчетное значение Tшт обеспечи­вается дифференциацией или концентрацией операций, подбором оборудо­вания определенной производительности. Маршрутный. ТП корректируется после разработки операционного ТП, нормирования операций и технико-экономического обоснования структуры операции. По приведенному ниже образцу составляется маршрутная карта техпроцесса сборки и монтажа, где Тпз — подготовительно-заключительное время.



 

Таблица 2 Маршрутный ТП сборки платы осмометра

№п/п Наименование и содержание операции Оборудование, оснастка Разряд рабочего Тшт, мин
Комплектация
Распаковка из тары поставщика Распределительный стол 5,3
Входной контроль параметров (выборочный) Стол БТК, тестер MS 118-2
Размещение в технологической таре Распределительный стол
Подготовка к монтажу
Промывка платы Линия подготовки поверхности печатных плат, 50 ПП/ч 0,3
Контроль печатаемости монтажа Радиомонтажный стол
Контроль пояемости платы Радиомонтажный стол
Маркировка платы Маркировка печатных плат наклейками WL2001 T 7,1
Лакирование обозначений номиналов Установка лакировочная LD-C820 120пл/ч 5,3
Рихтовка и обозначение выводов Радиомонтажный стол
Формовка выводов Радиомонтажный стол
Промывка Линия подготовки поверхности печатных плат50 ПП/ч 0,15
Сушка Линия подготовки поверхности печатных плат50 ПП/ч 0,15
Комплектация и кассетирование Радиомонтажный стол
Установка на печатную плату
Установка и закрепление соединителей(разьемов), контактов(штырей, лепестков), навесных шин, прокладок Радиомонтажный стол
Стопорение механических соединений Радиомонтажный стол
Установка и фиксация резисторов, диодов, конденсаторов, транзисторов Радиомонтажный стол
Установка и фиксация микросхем Радиомонтажный стол
Контроль установки элементов Радиомонтажный стол
Выполнение контактных соединений
Флюсование соединений Радиомонтажный стол
Пайка соединений Установка ручной трафаретной печати EMS SP 20/20
Промывка модуля Линия подготовки поверхности печатных плат50 ПП/ч 0,15
Сушка модуля Линия подготовки поверхности печатных плат50 ПП/ч 0,15
Контроль модуля и защита от внешних возлействий
Контроль контактных соединений Визуальный контроль VPI 1000
Контроль и регулировка функциональных параметров Стол БТК, тестер MS 118-2
Монтажные операции(дополнительные) Радиомонтажный стол
Контроль параметров Стол БТК, тестер MS 118-2
Защита модуля(лакирование) Установка лакировочная LD-C820 120пл/ч 0,5
Испытания и контроль Стол БТК
Сдача на соответствие ТУ Стол БТК
  Итого:     237,1 3,95ч

 

 

Таблица 3 Трудоемкость на сборку

Наименование и содержание операции Оборудование, оснастка Тшт, мин
Установка элемента Пелетье Радиомонтажный стол
Установка блока питания Радоиомонтажный стол
Сборка элементов корпуса Верстак
Общая сборка Верстак
Общий контроль Стол БТК
Итого:   1,57ч

 

Таким образом, трудоемкость сборки платы осмометра и общей сборки(прибора) осмометра составляет 5,52 н/ч, а изготовление всей программы составляет 33120 н/ч.


Просмотров 904

Эта страница нарушает авторские права




allrefrs.ru - 2021 год. Все права принадлежат их авторам!