Главная Обратная связь

Дисциплины:

Архитектура (936)
Биология (6393)
География (744)
История (25)
Компьютеры (1497)
Кулинария (2184)
Культура (3938)
Литература (5778)
Математика (5918)
Медицина (9278)
Механика (2776)
Образование (13883)
Политика (26404)
Правоведение (321)
Психология (56518)
Религия (1833)
Социология (23400)
Спорт (2350)
Строительство (17942)
Технология (5741)
Транспорт (14634)
Физика (1043)
Философия (440)
Финансы (17336)
Химия (4931)
Экология (6055)
Экономика (9200)
Электроника (7621)






Защитная среда для приварки и сварки люка и цапф



При изготовлении люка применяется сталь 09Г2С - это конструкционная низколегированная сталь для сварных конструкций; при полуавтоматической сварке этой стали в качестве защитного газа наиболее распространён углекислый газ и его смеси с аргоном и кислородом. Рассмотрим 2 вида газов применяемых для сварки данной конструкции:

- СО2+20%Ar;

- СО2;

Смесь СО2+20%Ar обладает рядом преимуществ: увеличение количества наплавленного металла за единицу времени, а также снижение потерь электродного металла на разбрызгивание; снижение количества прилипания брызг; повышение плотности и пластичности металла шва; повышение прочности сварного соединения; улучшает количество оксидных включений и измельчает зерно, улучшая структуру металла.

Недостатками сварки в СО2 являются большие потери электродного металла на разбрызгивание, засорение поверхности свариваемых изделий приваренными брызгами, низкое качество поверхности швов (неровности и грубая чешуйчатость), не всегда удовлетворительные показатели механических свойств металла швов, особенно ударной вязкости при отрицательных температурах.

Ввиду обильного разбрызгивания в СО2, по сравнению со смесью CO2+20%Ar, отсутствием необходимости для серийного производства использовать СО2, а также в соответствии с требованиями выбираю сварку в CO2+20%Ar. Можно выполнять во всех пространственных положениях со сварочным оборудованием, аппаратурой и источниками питания для сварки в углекислом газе [1].

Электродная проволока

Для сварки расширительной емкости под слоем флюса рекомендуется использовать сварочную проволоку:

– Св-10ГА;

– Св-10Г2;

Они обеспечивают малую загрязнённость металла шва оксидными включениями. Меньшая загрязнённость металла шва оксидными включениями при сварке стали обусловлена более рациональным содержанием Si и Mn; при котором продукты раскисления формируются в виде жидких силикатов.

Таблица 1. Химический состав рекомендуе мых электродных

проволок по ГОСТ 2246-70

Марки проволоки С, не более Mn, не более Si, не более Cr, не более Ni, не более Mо, не более Ti, V S P
не более
Св–10ГА 0.04 0,87 0.03 - - - - 0,012 0,011
Св-10Г2 0.12 0,12 – 0,35 0,4-0,7 - 1-1,5 - 0,4-0,5 - -
                     

Выбираем проволоку Св–10ГА, так как хим.состав наиболее близок к свариваемым материалам, а также даёт возможность обеспечить равнопрочность сварного шва основному металлу и обеспечивает требуемые механические свойства.



Для сварки и приварки люка и цапф в среде защитных газов рекомендуется использовать сварочные проволоки Св-08Г2С и Св–08Г2; они обеспечивают малую загрязнённость металла шва оксидными включениями. Меньшая загрязнённость металла шва оксидными включениями при сварке стали обусловлена более рациональным содержанием Si и Mn; при котором продукты раскисления формируются в виде жидких силикатов.

 

Таблица 2. Химический состав рекомендуемых электродных

проволок по ГОСТ 2246-70

Марки проволоки С, не более Mn, не более Si, не более Cr, не более Ni, не более Mо, не более Ti, V S P
не более
Св–08Г2 0.1 1,4-1.7 0.60-0.85 0.2 0.25 - - 0,025 0,03
Св-08Г2С 0.05-0.10 1.8-2.1 0.7-0.95 0.20 0.25 - - 0.25 0.30
                     

 



Выбор проволоки для сварк и и приварки люка и цапф осуществляется в соответствии с ОСТ 26.260.3-2001 «Сварка в химическом машиностроении. Основные положения» выбираем проволоку Св–08Г2С, так как хим.состав наиболее близок к свариваемым материалам, а также даёт возможность обеспечить равнопрочность сварного шва основному металлу и обеспечивает требуемые механические свойства.

 


Просмотров 625

Эта страница нарушает авторские права

allrefrs.ru - 2021 год. Все права принадлежат их авторам!