Главная Обратная связь

Дисциплины:

Архитектура (936)
Биология (6393)
География (744)
История (25)
Компьютеры (1497)
Кулинария (2184)
Культура (3938)
Литература (5778)
Математика (5918)
Медицина (9278)
Механика (2776)
Образование (13883)
Политика (26404)
Правоведение (321)
Психология (56518)
Религия (1833)
Социология (23400)
Спорт (2350)
Строительство (17942)
Технология (5741)
Транспорт (14634)
Физика (1043)
Философия (440)
Финансы (17336)
Химия (4931)
Экология (6055)
Экономика (9200)
Электроника (7621)






Пресстік-ұсталық цехтар



Ұсталық - пресс цех өндірісінде құйма белгілі температурада алдын ала қыздырылған металдар динамикалық (соғу штамповка) және қысымды статикалық (пресстеу) әдісі жүргізіледі.

Метал өндірісіндегі қыздыру немес жлектр пештеріндегі өңдеуде балға көмегімен штамбтау , пресс жүргізіледі.

Еңбек жағдайы пештің констукциясымен анықталады, ол өндіріс үдерісінің механикаландыру дәрежесіне байланысты. Ұста жұмысының сипатына қарай қыздырыну микроклиматына байланысты. Жылу бөлінудің көлемі әр түрлі шекте ауытқиды. Ауа температурасы жылы мезгілде жұмыс орындарында 8-10 °С нормадан жоғары болады. Сәулелену жылу қарқындылығы ашық пештерде жоғары , ал соғу орындарында төмен. Пештердің қыздырылу орны дұрыс болмаса, цех ауданы жұмыс істеуге қолайсыз кезеңде,ондағы жұмыс істейтіндердің балға немесе прес инфрақызыл сәулеленуі жан жақты, жылу қапшығы болады. Ондай жағдайда жұмысшылардың организмінің термореттегіштік артық ауыртпалығы түседі. Ұстаның еңбегі ортадағы жұмысқа кім жоғары, өйткені анықталған температурада металл иілімді, ол иілімділік суыну қасиетін жоғалтады.

Микроклиматтық ерекше жағдай көпір краны кабиналарында , егер жылу одан оқшауланбаса және конденсерлер қолданбаса қолайсыз. Екі қатарлы құрал жабдық орналасқан болса, кабинадағы жылу пештері жоғары болады, ондағы температура 40 °С-тан көп болып кетеді. Ал бір қатарлы құрал жабдықтардың температурасы төмен 37 °С.



Кабинаның қабырғасы,едені 40°С-ға дейін қызады, кейде 50 °с болып, екінші жылу көзіне айналады. Осындай температуралық жағдай конвекциялы жолмен бөліп шығаруды қиындатады, сөйтіп организмнің жылу реттегіштігін бірден шамадан тыс арттырады.

Пеште сұйық немесе қаты отынды пайдалануда жұмыс орны түтіндермен ластанады, күйе болады, көмірқышқылы, күкірт қышқылы газдары шығады, ауа алмасу жеткіліксіз немесе тиімсіз болса , шектену деңгейден асады. Газ бен түтін құрамында күйе бенз(а)пирен болады.

Балғамен соғу және штамбтауда соққыдан шу қарқындылығы импульсі 95-125 дБА .

Мұндай машиналар жұмыс орындарында діріл тудырады, шамадан тыс деңгейден асып кетеді. Шу мен діріл қарқындылығы ұсталық пресс құрал жабдықтарының қуаттылығы және архитектуралық құрылыстық ерекшелік, цехтарға тікелей байланысты.

Ұсталық цехтардағы кәсіби аурулар ішінде, есту нервінің невриті кездеседі.

Сауықтыру шаралары .Ұсталық-пресс цехтарындағы архитектуралық жоспарлау шешімі ,бір қатар жұмыс орындарында құрал жабдықтармен қамтылуы қажет, сонда радиациялық жағдайдың жақсаруы және дұрас ауа алмасуы, ауа алмасуды ұйымдастыруды тиімді пайдалану есебінен қол жеткізіледі. Сұйық , қатты отынды пештерде газ , электроэнергиясымен ауыстыру соған қол жеткізу, түтін шығармаитын майда қыздыру штамповканы суық мезгілдің барлығында да қолданады. Осымен бірге қалыпты микроклимат бүкіл жылу қорғауда қолданады. Жылу бөлінуді пештер қабырғаларында жылу, оқшаулануын пайдаланылады. Ең тиімділікке қол жеткізу хаттамаларды сумен суыту және пештер жабылмаларын және тиелмелі өткелдерінде, тесігінде ілмеде, қондырғылар болуы керек.



Операторлардың жұмыс орнының қалқанмен сәулелену көзін қоршау. Тіпті тиімді қалқан екі қабырғалы жылу жететін қораптар болуы керек. Міндетті түрде жабдықтардың ауалы душы болуы, жылу берудің ең тиімді құралы. Ауа душ қондырғылары тұрақты, алдын ала ауа ағынын және қозғалысын өңдейді.

Жылудың табиғи шығарылуын қамту, ол жергілікті сорғыштармен жабдықтау, механикалық ауатартқыштарының болуы. Бұлай істеу конвекциялық жылумен бірге газдарды да шығару.

Қызынуды алдын ала ескерту, қол жұмысымен істелетін ауыр көлемді жұмыстарды жою, ондай үдерістер : машиналарды пайдалану, металдарды пештен ұсталық жабдықтарына беру, арба, монорельс көліктерге жеткізу.

Қондырғы жабдықтарының шөмішті, штамповкалы престерге арнайы дірілід оқшаулайтын іргесіне орнату, шу мен дірілді төмендетуге арналған.

Преске дыбыс изоляциялы қаптамасымен жабдықтау,дыбыс өшіретін материалда 8-12 дБА шуды төмендетеді. Осымен қатар шу өшіретін қалқандар мен тасаланатын құралдарды орнатады.

Ұсталық-прес цехтарын оазиспен жабдықтайды және демалу бөлмелерге радиациялық суытқыштар орнатады, жұмыс орындарыда су себелегіш, душ қондырғылары қойылу керек.

Кабиналардағы микроклиматты жақсарту қорғанышты жылу оқшаулағыш және конденционерлнр болуы керек.

Жұмысшылардың жеке қорғаныс құралдары инфрақызыл сәулеленуден қорғайды және олардың шығу көздерінен сақтайды, сонымен бірге уүннен қоғанатын сүзгілі көзілдіріктерді пайдалану керек.

 

Термиялық цехтар

Термиялық өңдеу металдарға өң беру, олардың физикалық химиялық қасиеттері-қаттылығын, тұтқырлығын,серпінділігін,электроөткізгіштігін т.б. беру үшін, қыздыру жолымен белгілі температураға дейін (450-ден 1300°С-қа дейін) және сонымен бірге белгілі ортадан суыту керек. Термиялық металды шыңдау, босату, қажыту, сығу деп ажыратады. Қажетіне қарай металдың жоғарғы қбатына қосымша химиялқ элементтер : көміртегі (цементтеу), азот (азоттау), зиянды қосылыстарды ендіру.

Балқытылған пештерде дайындалған матеиалдардың қызынуы, газ, сұйық қатты отындар және электрлі пештерде жүреді. Қызынудың бірбеткей жүруіне арнаулы ванналарға қорғасын немесе хлор барий селитра тұздарын қосып балқытады.

Ағаш көмірмен қыздыру цементациялар жүргізу көмірқышқылды сода немесе цианды қосылыстар 500 °С-де аммиакпен шапшытып жүргізіледі. Жоғарғы жиіліктегі электромагнитті өрісте тоқпен металды өңдеуде индукциялы қыздырыну да қолданылады.

Термиялық цехтағы еңбек жағдайымикроклимат күйіне қарай орындалуы қалай болса , ұсталық цехтарда да солай. Қыздыру жабдықтарының көп концентрациялығына байланысты термиялық йехтардағы ауа температурасы бекітілген нормадан артық болуы мүмкін. Салыстармалы ылғалдылық 30-60 % құрайды. Сәулелік жылуды сондай, әсіресе толтырылатын пештердегі деңгейде.

Термиялық цехтардағы жұмыс аймағы ауасы әртүрлі химиялық заттармен ластануы технологиялық өндіріспен анықталады. Сапалы көмір отынын қолдануда көп құрамды күкірт және көп күкіртті мазутта ауа ортасын күкірт газымен ластайды. Ауаға көміртегінің қос тотығы түседі, кейде оның концентрациясы артып кетуі де мүмкін.

Пирролиз өнімдері және көмірсутегі буымен, ванналарда минералды майдың бірігуі мен шыңдалып бу шығарады. Желдеткіштердің нашар істеуімен бұл заттардың концентрациясы көп болуы мүмкін.

Цементациялы өнімдерде цианит, натрий, немесе калийді пайдалану, балқытылған циан қышқылы тұздарымен ваннада цианның бөлінуі жүреді, сенімді желдеткіштер жұмс істеп тұрса цианды сутегі концентрациясы және циан тұздары жұмасшылар аймағында өз шегінен асып кетпейді.

Қорғасын ванналарында жұмыс істеу, ауа ортасы қопһрғаныс буымен ластанады( қол, киімдер). Азоттау кезде аммиакпен де ластанады.

Жоғарғы жиіліктегі метелдарды өңдеуде қалқандар жоқ болғанда, жоғарғы жиілікті электромагнитті өріс операторларға әсер етеді.

Сауықтыру шаралары.Желдеткіштерді ұтымды ұйымдастыру микроклимат нормалануымен қолжеткізіледі. Көп көлемді қыздырылған ауаны жоюдың ең қарапайым әдісі аэрациялық шамдарды пайдалану. Аэрациялануды қолдану мүмкінділігі болмағанда, артық жылуды жоюда жергілікті суыру желдеткіштерін қолданады. Онда жылу шығару көзі зонт және шахта сонымен бірге механикалық ағынды-сору желдеткіштер қолданылады.

Басқы ыстық йехтар сияқты термиялық цехтар өндірісте теплоизоляциялық жылу көзі жылу бөлінуі тиімді, жұмыс орнын қалқалай, қыздыру пештерінің терезелеріне су шымылдығы қондырғысын орнатады, жабдықтардың түсін бояйды.

Жұмысшылардың жылу алмасуын жақсарту үшін душ орнатады , ол оператор термистерге міндетті түрде. Зиянды химиялық заттардың ауалық ортаңғы ластануын ескерту үшін қажетті тосқауыл керек және басқада борттық сорғышы бар желдеткіштер міндетті түрде орнатылады. Шығарылатын ауа қорғасын буымен ластанған, цианды қосылыстармен және т.б. ластанудан шектеуші рұқсат деңгейлерін, атмосфералық шығындылардан тазалайды.

Жұмысшы аймағын қоршаған орта атмосыера буынан және көмірсуларның термиялық декструкция өнімдерімен ластанбаудан алдын ала ескерту, минералдық майларды токсикалық емес синтетикалық заттарды су ерітінділермен алмастыру әдіістері болашағы бар істер.

Өндіріске жақсы үміт беретін өнімдерді айырбастау нәтижелі гигиеналық үдерістердің тиімді бір жолы термиялық өңдеу өнімдері вакуумдық үдерісте қолданылады.

Зор техникалық экономикалық және санитарлық гигиеналық маңызы бар үдерістерді автоматтандыру , механикаландыру керек.

Ең ірі машина құылыстық мекемелерде жұмыс істейтін көп өндірістік жағдайда ол үздіксіз әсері бар конвеирлер. Автоматтандыру үдерісінде : пештерді толтыру, алмастыру, тию, жуу т.б. жұмыстар негізделген.

Операторлады қорғау үшін металдарды жоғары сапалы қыздыру қондырғылпрын орнату электрлі магнитті өрістердің қолайсыз әсерін сәулелену көздерінен қалқалау, оны метал торлар немесе жапырақты металдар көмегімен орындау.

 

Механикалық цехтар

Станоктарда металлмен істелетін механикалық жұмыстар суық қаласында өңделуден өтеді, орындалатын іс шараларға байланысты: жүзбен кесілетін ( кесу6,фреза жоқалап кезу, бұрғылау) және абразивті (түрпілі) саймандармен (тегістеу, қайрау, полировка)(жылтырату дөңгелетіп). Металл электрохимиялық әдіспен әртүрлі технологиялық қолданып плазмалық өңдеу кең таралған.

Машина жасау және машинамен өңдеу өндірісіндегі механикалық цехтағы технологиялық маңыздылығына, алатын көлеміне қарай, негізгі жұмыстар болып саналады.

Металл өңдеу әдістерінде саймандардың қолданылуында өзіндік сипат және санитарлық гигиеналақ ерекшеліктері бар.

Машина жасау мекемелеріндегі станок паркінде әртүрлі құрал жабдықтар – әмбебап қолиен басқарылатын, станоктан жартылай автомат, станок автоматтар. Станок жартылай автомат, станок автоматтар. Алдыңғы, соңғы жылдары кеңінен пайдаланып жүргенде бағдарламалық басқару станоктары, олар жоғарғы дәрежелі өндірісті автоматтар. Осындай типті иілгіш икемділігі бірге жүретін автоматты линиялардағы автоматтар машина жасау идентификациясын жарықтануы.

Металл өңдеу үдерісінде кесетін саймандарды суару қажет, осыған байланысты майлап – суытатын көптен майланады сұйықтармен.

Осындай санасы бар сұйықтықтар минералды майлар, олардың эмульсиясы, сілтілі ерітінділер, кейбір синтетикалық заттар ертінділері. Оларға анық саналық қасиет беру үшін: МСС – ның әртүрлі қоспаларын (присадка) қосады; сульфанат, нитрат, нитрит, малибден қосындысы, және органикалық емес сілтілер(кальциймен сода), кейбір қоспалар.

Хром, күкірт бар құрамдар, триэтанол, кейбір активті заттар қоспалар.

Эмульсия көптен қолданылады, ол 3 – 10%-ы минерал майлы су ерітінділері, нафтенді, олейнді қышқылдар.

Майлы – суытатын сұйықтар (МСС)қосу үдерісінде, алғашқы құрамы металл қалдықтарымен ластана өзгеруі мүмкін ұшып кететін бөлек заттар, бірен саран микробиологиялық айналамдармен.

Механикалық цехтардағы еңбек жағдайы жабдықтардың технологиялық деңгейімен тікелей байланысты. Ескірген жабдықтар цехтағы әртүлі ауырлық және ауырпалық көтеру деңгейімен сипатталады.

Майлайтын май және МСС аэрозольдарының құрамы жұмыс аймағындағы ауада және олардың термофеструкция өнімдері берілу тәсіліне байланысты ауытқып отырады, ол өңдеу репсиліне байланысты. Жұмысшы станоктарындағы тұрақты туатын шу, өз шегінен асып кетеді. Тікті қазіргі жетілген деп саналатын станоктардың өзінде де, торғыш желдеткіштерді жауып қойсанда шу болады,киімдер былғанады, олар жөндеу жұмыстарында пайдаланған май және МСС – лардың қолданудан болады.

МСС және майлайтын майларды жұмыс уақытында тыныс алғанда тітіргенгіштікті жоғарғы тыныс жолдарының кілегей қабығында байқалады.

МСС мен ұзақ уақыт жанасу жұмыскерлер терісінде майлы фоликулит және май безеулері маймен қон орындарда болудан білінелді. МСС – ның құрамына сілті лі ерітінділер дерматит тудырады. Дерматиттерлің қауіптілігі, лигирленген болат механикалық өңдеуге, оның құрамында күшті аллергендер – хром, никель, сілтілі ортада ериді. Металды түрпілі өңдеу тегістеу, жалтырату, қайрау кезінде ауаға минералды металлды шаң шығады. Ол түрпілі саймандардың шығатын шаң концентрайцмясы, металл өңдеу сипатына қарай, құрғақ немесе ылғал әдістермен өңдеуіне байланысты және шаң соратын қондырғыларға. Шаңның минералды кешеңдерінің шаңның металлдың беріктігі, түрпінің шаңы сапасына қарай: түрпілі шаңның бір бөлігіне металлдың 40 – 45 бөлігі келеді. Түрпілі шаң Al2 О3 немесе карборудын Sicзаттарынан тұрады.

Шаңның берілуіне қарай, біріншіден желдеткіштердің шаң соруына, шаң концентрациясы рұқсат етілген шектеуде болады. Шаң патологиясы жоғары тыныс жолдарына қатар, шаң бронхитті және пневмония көп өтілі бар жұмысшыларда болады.

Механикалық цехтардағы шаң көзі – электроқозғалтқыш, тісті берілулер, дайындалған материалдың бірі – бірунен соғылуынан, металлдарды кесу үдерісінен.

Металл кесетін станоктарының түріне қарай шу шығарылады, әсіресе қарқынды шу жоңқалайтын станоктардан. Одан басқа шу құрал – жабдықтардың жай күйі, моделіне байланысты. Мысалы, жоңқалайтын жартылай автоматты (64-41 Бмоделі), орталық бағдарламалық басқарылуы бар жоңқалық өңдеу орталығындағы (ОҢ – КС -500) аппараттар, олар 85дБА – дан төмен емес шу шығарады, ол ПКОР -20 модельді станогі шудың қарқындылығын 110дБА деңгейіне дейін басым энергияның көзі, диапозондық жиілігі 5000-8000 Гц.

Көптен шу шығу (90дБА- ға дейін) токарлық – револьерлік автоматтарда, жоғарғы жиіліктегі 95 -98 дБА, шу, ол тегістеу және қайрау кезінде болады.

Сауықтыру шаралары.Әмбебап станок құрал – жабдықтарында , жұмыс істейтіндер Жылулық сәулеленудің қарқындылығы МСС мен техникалық маймен техникалық маймен (ТМ) алдын алу шараларына: токсикалық сұйықтық және майлайтыен майлардың денсаулыққа зияндыларын айырбастайды; санитарлық техникалық шаралар; аэрозольдердің сыртқы ортаға енуін шектеуді және терінің ластануына, киімнің ластануына шектейді, дайындық, сақтау, тасымалдау және МСС, ТС қолдануда ережелерді ұстау; жүйелі түрде лабораториялық бақылауда бактериалдық ластану дәрежесін болдырмау.

Санитаррлық заіңдылықта, токсикалық баға және алдын ала гигиеналық ұстаным барлық құрамында МСС мен ТС – мен тікелей қатынаста жұмыс істейді, негізгі қазіргі құрылымда станоктарды қолдануы мен байланысты, ондағы қорғаныштық қалқан, сорғыш желдеткіштердің қосылуы бірігуі, станокты қорғаныш қалқаннан көтеру кезінде ажыратуда болады. Жұмыс тағы ерітінділердің сүзгілігін реттеу, тазалау, кезекпен (қатаң графикте )жаңарымен ауыстыру .

Зауыт лабораториясында МСС санасын кезеңмен бақылау олардың сұйықтық техникалық ауытқуына байланысты.

Жұмысшылар терісінің қорғануына арнаулы кездемелік киіммен қамтылуы қорғаныштықты керек етеді. Терінің ауруы алдын – алу мәселесі ол жеке бас гигиенасы: уақытында іш киімді ауыстыру, душ астында жуыну, ұсақ жарақатты өңдеп сақтандыру. Ауа өткізгіш желдеткіштердішаң тазалайтын құралдар талапқа сай ұстау.

Тегістеу әдісінде ылғалдау, шаң түзуді азайтады, бірақ арнаулы зерттеулер көрсеткен, шаңдану жоғарыдай болатындықтан түрлі өңдеуге жергілікті желдеткіштік қондырғы керек.

Механикалық цехтарда шаңмен күресу шаралары шығу көзі керек; тепетеңдік ұстау механизмдері болуы; шу оқшаулайтын тораптары болуы керек , Дыбыс сіңіретін қолқандар көп жерде шуды азайтады және дыбыс сіңіретін қоршаулық материалдарда қажет етеді, индивидуалды материалдармен сақтанудың қажеті жоқ.

Еңбектің ауыртпалығын, қиындығын төмендету әмбебап жабдықтау үшін:

- адамның антропометриялық мәліметтерінің басқару мүшелерінің жетілдіру мақсатында жұмыс кейпінің қолайлығы;

- басқару мүшелерінің күшеюін төмендету;

- өңдеу үдерісін максималды мехеникаландыру;

- қысқа мерзімді демалыста, кейін де қолайлық туғызу;

 

Пісіру өндірісі

Технологиялық үдерістерінің бірігуіне, пісіру өндірісінің үлкен тобына: ажыратушы кесу , ерітуде, дәнекерлеуде, шаңдатуда, материалдарды жергілікті өңдеуде т,б. жұмыстар жатады. Осы үдеріс термиялық, термомеханикалық, элетрлік энергияны қолдану кезінде өтеді. Ең кең таралған термиялық үдерісте химиялық энергия реакциясы (газ отынының жануы), электрлік энергия (электрлі доғалы, электрошлакта, плазмалық, электрлі сәулелі үдерістер т.б.), сонымен қатар, электрлі дыбыс және жарық (ультра дыбысты үдеріс, лазерлі дәнекерлеу, қиу, тесіктерді жамау, термиялық өңдеу т.б.). Термомеханикалық дәнекерлеуде жылу пайдаланылады жәнемеханикалық қысымдау ( газопрессті, индукциялы, контактылы, диффузды пісіру ) керек.

Пісіру үдерісінің техникалық классы.Э л е к т р л і д о ғ а л ы п і с і р у, нағыз әмбебап және кең таралған жылу көзі, пісіріп балқытуда қолданылады – ол электрлік доға. Электродтардың балқыту немесе балқытып пісіреді. Доғаны оқшаулау және металлды қортуда ауада газбен газды шлак, газды шлактан қорғану арқылы орындалады. Газды қорғану ретінде инертті газды немесе көмір газын пайдаланады.

Пісірушінің металдың электродтармен (кеңінен пайдаланады) үстіңгі жағын тигізу арқылы жабын заттардың құрамында жану доғасына төзімді, газды тудыру және металдың физикалық металургиялық өңдеуі, ол оның сапасын жақсарту үшін қолданылады. Ферросплав құрамына (ферромарганец, ферросицилий, феротитан ) көптеген компоненттер кіреді. Автоматты, жартылай автоматтың көмегімен жоғарғы жағынан флюспен пісіріп жабады, осындай әртүрлі доғалық пісіру сипаты газ көпіршігімен ондағы доға жанады, балқытылған флюс – шлак және қатты флюс ауа қабатын берік қорғайды. Флюс қабаты сыртқы кеңістіктің сыртқы сәулелік доғасынан қорғайды.

Э л е к т р л і – с ә у л е л і к п і с і р у. Электрлі – сәулелік пісірудің мәні, металлдың балқуында кинетикалық электронды энергиясын және қыздырып қолдану, жоғарғы потенциалды айырмамен электрлік доғамен, үлкен тығыздық энергиясының электрлік сәулесі алынады - оны электронды зеңбірек деп атайды. Электрлік –сәулемен пісіруде 10 -2 – 10 -4 Па вакуум ендіреді.

Ж а р ы қ с ә у л е л е р і м е н п і с і р у, соңғы жылдары өндірісте энергияның сәулелік пісіру оптикалық квантты генераторлармен немесе лазер көмегі кеңінен қолданылады. 9.06.15

 

 


Просмотров 1926

Эта страница нарушает авторские права

allrefrs.ru - 2021 год. Все права принадлежат их авторам!