Главная Обратная связь

Дисциплины:

Архитектура (936)
Биология (6393)
География (744)
История (25)
Компьютеры (1497)
Кулинария (2184)
Культура (3938)
Литература (5778)
Математика (5918)
Медицина (9278)
Механика (2776)
Образование (13883)
Политика (26404)
Правоведение (321)
Психология (56518)
Религия (1833)
Социология (23400)
Спорт (2350)
Строительство (17942)
Технология (5741)
Транспорт (14634)
Физика (1043)
Философия (440)
Финансы (17336)
Химия (4931)
Экология (6055)
Экономика (9200)
Электроника (7621)






Виды преобразователей энергии и их характеристики



Во всех сферах жизнедеятельности человека используется колоссальное количество энергии в форме теплоты. В настоящее время распределение тепловой энергии, получаемой из химических топлив, по видам применения в % примерно таково:

– тепловые электростанции, включая теплофикацию ……. …. 35…45;

– промышленность, особенно металлургическая, химическая,

машиностроительная и стройматериалов …………………………………. 30;

– транспорт (автомобильный, железнодорожный, морской),

а также тракторы и другие сельскохо зяйственные машины ………. 15…25;

– бытовые нужды ………………………………………................ 10…15.

Для получения теплоты из химических топлив используются преобразователи энергии, так называемые х и м и ч е с к и е (огневые) т е п л о г е- н е р а т о р ы, к ним относятся:

– топки водонагревательных, паровых или комбинированных котельных установок;

– камеры сгорания поршневых, газотурбинных, ракетных ДВС;

– камеры сгорания воздухоподогревателей;

– бытовые печи и камины.

Горение топлива происходит в топках печей и котлов, в камерах сгорания двигателей и воздухоподогревателей. Работу каждого из этих теплогенераторов принято оценивать следующими характеристиками.

Т е п л о в а я м о щ н о с т ь – теплота, выделяемая в единицу времени (τ – время),

Nτ = Q / τ , кВт .

О б ъ е м н о е т е п л о н а п р я ж е н и е (или удельная мощность) характеризует компактность теплогенератора и представляет собой тепловую мощность, отнесенную к величине объема Vp рабочего пространства топки или камеры:

qv = Nτ / Vp , кВт/м3.

К о э ф ф и ц и е н т п о л н о т ы т е п л о в ы д е л е н и я, или полноты горения, характеризует полноту сгорания горючего и представляет собой отношение действительно выделившейся теплоты Qд к теоретически возможной Qт:

= Qд / Qт .

К о э ф ф и ц и е н т п о л е з н о г о д е й с т в и я т е п л о г е н е р а - т о р а – отношение полезно использованной теплоты к затраченной энергии в форме теплоты:

тг = Qпол / Qзатр .

В некоторых случаях это отношение называют КПД б р у т т о.

Котельные установки

В теплоэнергетике котельные установки наиболее широко используются для выработки электроэнергии на тепловых электростанциях (ТЭС). Из котлоагрегатов некоторых таких установок поступает до 3500 т пара в час с давлением до 26,5 МПа и температурой 540 – 570 0С. Для теплоснабжения используются менее мощные котельные установки. Часть из них служит для комбинированной выработки тепла и электроэнергии, их называют теплоэлектроцентралями (ТЭЦ). Другие обеспечивают горячей водой или паром различного рода потребителей.



Котельные установки классифицируются по назначению, по тепловой мощности, по виду используемого горючего и типу котельного агрегата.

Котельная установка – это сложное инженерное сооружение, включающее комплекс конструкций и технологических процессов. Принципиальная схема котельной установки на газовом горючем представлена на

рис. 4.1.

Любая котельная установка состоит из следующих основных объектов:

– котельного агрегата;

– системы подачи горючего;

– системы подачи окислителя;

– системы подачи воды;

– системы удаления продуктов сгорания;

– системы контроля и автоматического регулирования режима работы.

Каждая из этих систем занимает свое место в общей цепочке технологии получения горячей воды или пара котельной установкой. Рассмотрим поочередно эти системы.

 

4.2.1. Котельный агрегат

Котельный агрегат это своего рода теплообменный аппарат, в котором для получения высокотемпературного теплоносителя используется химический теплогенератор (топка). В нем от факела пламени горящего топлива и продуктов сгорания теплота передается нагреваемой воде через стенки различного конструктивного выполнения.

Промышленностью выпускаются котельные агрегаты различного предназначения – паровые, водогрейные и комбинированные. По виду горючего различают: газовые котлы (природный газ, попутный газ, биогаз), котлы на жидком горючем (горючие нефтяного происхождения, синтезированные горючие), котлы на твердом горючем (угли всех сортов, различные формы биомасс). Все эти типы котлов используют в качестве окислителя кислород воздуха.



Паровые котельные агрегаты стандартизованы (ГОСТ 3619-76) по паропроизводительности и параметрам пара. Котельные агрегаты паропроизводительностью до 20 т/ч относятся к котлам малой мощности, до 110 т/ч к котлам средней и более 110 т/ч – к котлам большой мощности.

Рис. 4.1. Схема котельной установки на газовом горючем: 1 -– заборное устройство, 2 -– фильтр, 3 – насос, 4 – отстойник, 5 – катионатор, 6 – запорный вентиль, 7 – расходомер, 8 – редуктор, 9 -–регулятор подачи газа, 10–насос, 11– горелка, 12– барабан котла, 13– топка, 14–холодная воронка, 15–коллекторы экранов, 16 –шлаковый комод, 17 – топочные экраны (подъемные трубы), 18 – водоподводящие (отпускные) трубы, 19–фестон, 20 – пароперегрева­тель, 21– водяной экономайзер, 22 — воздухоподогреватель, 23 — дутьевой вентилятор, 24 — воздуховод, 25 — газоочистительная установ­ка, 26-– дымосос, 27 -– дымовая труба    

 

По давлению вырабатываемого пара котельные агрегаты разделяются на следующие: низкого давления (0,8…1,6 МПа); среднего (2,4…4 МПа); высокого (10…14 МПа) и сверхвысокого (25…31 МПа) давления.

По схеме размещения теплоносителей котлы выполняются двух типов: газотрубные и водотрубные. В газотрубных котлах продукты сгорания перемещаются внутри жаровых или дымогарных труб, которые снаружи омываются нагреваемой водой. Более совершенными являются водотрубные паровые котлы. За счет труб, заполненных водой и пароводяной смесью и обтекаемых снаружи продуктами сгорания топлива, реализуется большая поверхность теплопередачи. Котлы относятся к горизонтально – водотрубным, если трубы расположены под углом к горизонту не более 250. Вертикально – водотрубным называют котлы, если трубы установлены вертикально или с наклоном более 250.

Котел и газоход для удаления продуктов сгорания по форме похожи на некоторые буквы русского алфавита, отсюда котлы бывают Т, Г, П – образной формы.

Каждый тип котла имеет свою специфическую маркировку. Для паровых котлов маркировка определяется ГОСТ 3619-82. Маркировку обозначают буквами и цифрами, например, Е – котел с естественной циркуляцией нагреваемого теплоносителя; Пр – принудительная циркуляция; вид горючего (Г – газ, М – мазут, К – каменный уголь). Цифра означает паропроизводительность котла в т/ч. Например, маркировка Е–35–ГМ означает: паровой котел с естественной циркуляцией, номинальной паропроизводительностью 35 т/ч, работающий на газе или мазуте.

Ряд котлов имеет заводскую (не гостовскую) маркировку. Так котел марки ДКВР обозначает: двухбарабанный котел, вертикально-водотрубный, реконструированный.

В качестве примера рассмотрим устройство типового котельного агрегата средней мощности для ТЭС. На рис.4.2 приведена схема вертикального П – образного котла с факельной топкой.

Силовую нагрузку котла воспринимает к а р к а с5, выполненный в виде пространственной металлической (иногда железобетонной) конструкции из колон и балок. На каркас монтируется о б м у р о в к а 16 – это стены и перекрытия котельного агрегата, состоящие из кирпича или специальных плит и щитов. Обмуровка отделяет от наружного пространства топку 2 и газоходный канал 17. Так как температура продуктов сгорания в топке достигает примерно 1500 0С, а на входе в газоход – 1000 0С, то материал обмуровки должен обладать высокими теплоизоляционными свойствами. Внутренняя часть обмуровки топки, выполняемая из огнеупорных материалов, называется ф у т е р о в к о й. Г о р е л к а 3 предназначена для подготовки топливной смеси и ее воспламенения.

 

Рис. 4.2. Котельный агрегат:

1 – нижний коллектор; 2 – топка ; 3 – горелка; 4 – опускные трубы; 5 – каркас; 6 – пароотделитель; 7 – барабан; 8 – паровое пространство; 9 – экранные трубы; 10 – финкстонные трубы; 11 – задвижка; 12 – пароперегреватель; 13 – коллектор пароперегревателя; 14 – водяной экономайзер; 15 – воздухоподогреватель; 16 – обмуровка; 17 – газоходный канал

 

По о п у с к н ы м т р у б а м 4, расположенным снаружи котельного агрегата, вода поступает в коллекторы 1э к р а н н ы х т р у б 9. Эти трубы монтируются вертикально изнутри котла, создавая защитный тепловой экран между факелом пламени и обмуровкой. Для выхода продуктов сгорания в верхней части задней стенки котла однорядный экран разводится в многорядный пачек труб 10, называемый ф е с т о н о м. В экранных трубах и фестоне вода кипит и пароводяная смесь поступает в так называемый

б а р а б а н7. Здесь пар отделяется от воды, заполняет паровое пространство 8 и далее через п а р о п е р е г р е в а т е л ь 12 поступает в паровой коллектор 13 и при помощи задвижки 11 выдается потребителю.

Продукты сгорания топлива за фестоном на своем пути в газоходе омывают два водяных э к о н о м а й з е р а 14 и два в о з д у х о п о д о-

г р е в а т е л я 15. В результате теплопередачи в этих теплообменниках температура газов на выходе из газохода составляет около 170 0С.

 

4.2.2. Системы подачи горючего и окислителя

Сложность технологических процессов подачи топлива в топку котельного агрегата определяется в основном фазовым составом горючего.

Так при использовании угля в качестве горючего с целью повышения полноты его сгорания и упрощения конструкции топки, подача этого компонента осуществляется в мелкодисперсном состоянии. Следовательно, поступающий к котлу уголь необходимо просушить, раздробить до пылеобразного состояния и обеспечить подачу в топку.

Если в качестве горючего используется мазут, то осуществляется предварительный его подогрев для обеспечения требуемого распыла. Детально системы подачи твердых и жидких горючих рассмотрены, например, в

При использовании газообразного горючего система подачи упрощается и, что не менее важно, создается возможность автоматизации ее процесса. На рис. 4.1 система подачи газообразного горючего включат запорный вентиль 6, расходомер 7, редуктор 8, регулятор подачи газа 9.

В котельных установках в качестве окислителя используется кислород воздуха. Отсюда, системы подачи окислителя для всех составов горючих идентичны. На рис. 4.1 система подачи воздуха состоит из воздухово-

да 24, дутьевого вентилятора 23 и воздухоподогревателей 22.

 

4.2.3. Система водоснабжения котельной установки

Для нагрева в котел подается смесь, состоящая из конденсата отработанного пара и природной воды. В природной воде могут содержаться грубодисперсные вещества; механические примеси (песок, глина и пр.); коллоидные составляющие (продукты распада растительных организмов); молекулярные и монодисперсные вещества (газы: О2, СО2 , H2 S и соли: хлориды, сульфаты, силикаты, бикарбонаты, нитраты).

Растворенные в воде соли кальция и магния характеризуют ее жесткость. В процессе нагрева воды в котлах соли жесткости осаждаются на поверхностях нагрева в виде плотного слоя, называемого н а к и п ь ю, и рыхлого осадка – ш л а м а . Из-за низкого коэффициента теплопроводности накипи и шлама ухудшается процесс теплопередачи, что приводит к снижению

экономичности котельной установки и перегреву теплопередающей стенки.

Растворимые в воде кислород и углекислый газ вызывают коррозию трубопроводов и поверхностей нагрева.

С целью получения требуемого качества воды проводится ее предварительная о б р а б о т к а, которая включает: осветление, умягчение и деаэрацию.

О с в е т л е н и е воды предназначено для удаления грубодисперсных веществ, механических примесей, коллоидных составляющих. Здесь используются фильтры разной степени очистки и отстойники. Осветление в отстойниках происходит значительно быстрее и полнее при наличии в воде специальных реактивов – к о а г у л я н т о в. Благодаря этим реактивам мелкодисперсные и коллоидные частицы укрупняются, увеличивается скорость их осаждения и они лучше задерживаются фильтрующими материалами.

Д е а э р а ц и я позволяет удалить из воды агрессивные газы. Наиболее распространенным способом деаэрации является термический способ. Он основан на свойстве О2 и СО2 снижать степень растворимости в воде при повышении ее температуры. В устройствах (по сути, в смесительных теплообменниках), называемых деаэраторами, вода разбрызгивается и нагревается паровым конденсатом, что приводит к удалению агрессивных газов.

У м я г ч е н и е воды проводят в основном методом катионного обмена. Его основой является способность нерастворимых в воде веществ – катионов (Ca+, Mg+, Cu+, Fe+) заменять свои обменные катионы на катионы солей воды в процессе ее фильтрования через слой катионита. Образовавшиеся в результате катионного обмена в воде соли не отлагаются на поверхности нагревающих стенок. Обработка воды подробно изложена в . На рис. 4.1 система подачи воды включает: 1 – заборное устройство; 2 – фильтр; 3 - насос; 4 – отстойник; 5 – катионатор; 10 – насос.

4.2.4. Система удаления продуктов сгорания топлив

На выходе из котла энтальпия продуктов сгорания еще очень высокая (температура газов около 1000 0С). При движении газов по газоходу 17 (рис. 4.2) эта энергия утилизируется вначале в пароперегревателях 12, затем в водяных экономайзерах 14 и в воздухоподогревателях 15. В целом в газоходе температура газов снижается примерно до 170 0С. С целью уменьшения выброса вредных веществ в атмосферу продукты сгорания проходят через газоочистительную установку 25 (рис. 4.1). Для улучшения так называемой тяги для газов перепад давления увеличивается дымососом 26 и дымовой трубой 27.

Cистема контроля и автоматического регулирования режима работы котельной установки включает: элекрофицированную схему с мониторами, функционирующую по введенной программе, и операторов, контролирующих выполнение заданной программы.

 

Паровые и водогрейные котлы

4.3.1. Паровые котлы

В ряде сельскохозяйственных объектов некоторые технологические процессы (запаривание кормов, пастеризация молока, выпаривание емкостей, санитарная обработка помещений и др.) требуют незначительного количества пара. Подводить пар от удаленных котельных установок нерентабельно. Для этих целей используются котлы малой паропроизводительности. В таблице 4.1 приведены технические характеристики некоторых паровых котлов отечественного производства.

Таблица 4.1 – Технические характеристики отдельных паровых котлов

Параметры КТ-300 КТ-500 КТ-1000 Д-900 Д-721 А
Паропроизводительность, кг/ч
Избыточное давление пара, МПа 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07
Температура пара, 0С
Расход горючего, кг/ч 63,5
КПД, %, не менее

 

На рисунке 4.3 приведена заимствованная из [4] технологическая схема жаротрубного котла Д – 900.

Котел цилиндрической формы горизонтальный стальной. Внутри котла установлены: жаровая камера 3, передняя 6 и задние 9 и 13 дымовые камеры, дымогарные трубы 4 и 5 нижнего и верхнего газоходов, дымовая труба 12. Воздух подается в жаровую трубу дутьевым вентилятором 1.

В качестве горючего используются керосиновый, газойлевый или соляровый дистилляты. Насосом 16 горючее подается к форсунке 2, распыливается, перемешивается с воздухом. Топливная смесь воспламеняется при помощи запального устройства 15. Вода насосом прогоняется через противонакипное магнитное устройство (они не изображены на рисунке) и экономайзер 11, где подогревается продуктами сгорания и поступает в котел. Благодаря развитой поверхности теплопередачи за счет большого количества дымогарных труб осуществляется интенсивное кипение воды. Генерируемый пар освобождается от водяных брызг в сухопарнике 8, а в пароперегревателе 10 превращается в сухой пар. Давление пара в котле, превышающее расчетное, сбрасывается предохранительным клапаном 7. Предохранительный клапан 14 (иногда его называют взрывным клапаном) обеспечивает безопасность работы котла при неудавшемся запуске.

 

 

Рис. 4.3. Технологическая схема парового котла Д-900:

1 – дутьевой вентилятор; 2 – форсунка; 3 – жаровая труба; 4 и 5 – дымогарные трубы; 6 – передняя дымовая камера; 7 – предохранительный клапан; 8 – сухопарник; 9 и 13 – задние дымовые камеры; 10 – пароперегреватель; 11 – экономайзер;

14 – взрывной клапан; 15 – запальное устройство; 16 – насос горючего

 

4.3.2. Водогрейные котлы

Для горячего водоснабжения и отопления в сельском хозяйстве широко используются водогрейные котлы. Источником энергии для нагрева воды кроме химических топлив в ряде случаев используется электроэнергия. Температура воды в водогрейных котлах разного назначения может быть от 70 до 170 0С. Водогрейные котлы изготавливают в чугунном или стальном исполнении. В таблице 4.2 приведены технические характеристики некоторых типов чугунных, а в таблице 4.3 – стальных котлов.

 

Таблица 4.2 – Технические характеристики чугунных водогрейных котлов

Параметры КЧ-1 КЧ-2 КВа-1,0 ГН КВм-1,3К
Тепловая мощность макс., МВт 0,23 1,30 1,00 1,33
Давление воды, МПа 0,05 0,05 0,7 0,7
Температура воды, 0С
КПД, %, не менее

 

 

Таблица 4.3 – Технические характеристики стальных водогрейных котлов

Параметры АОГВ-11 КВ-М-4 КВ-М30 КВу-050 КВу-400
Тепловая мощность макс., МВт 0,0116 4,6 34,9 0,076 0,420
Давление воды, МПа 0,05 0,3 0,3 0,3 0,3
Температура воды, 0С 70-150 70-150
Расход горючего, кг/ч - 6,3 38,5
КПД, %, не менее 93,5 92,5

 

Из большого разнообразия водогрейных котлов рассмотрим устройство и принцип действия котла типа АОГВ (аппарат отопительный газовый с водяным контуром), которые широко используются для систем отопления индивидуальных домов.

На рис. 4.4 изображено устройство котла АОВГ – 11,6 (цифра 11,6 означает максимальную мощность в киловаттах).

Котел вертикальный цилин дрический стальной, Внутри водяного бака 4 размещены дымогарные трубы 11, через которые продукты сгорания из горелки 3 проходят в дымовую трубу 8. Вода, поступающая в бак через штуцер 12, омывает дымогарные трубы, нагревается и через штуцер 9 подается потребителю.

Интенсивность нагрева воды определяется в основном скоростью ее перемещения вдоль дымогарных труб. При естественной конвекции эта скорость невелика, отсюда «тяга» котла по воде несущественна. При открытом кране 5 и нажатой кнопки 7 газ через малорасходную форсунку запальника 1 поступает в область расположения основной горелки топки котла 3. При поджоге газа, выходящего из запальника, термопара 2 нагревается и ее термоэдс в дальнейшем под- держивает работу запальника в дежурном режиме. Узел «сильфон – термобаллон» 10 обеспечивает работу основной горелки в заданном диапазоне температур нагреваемой воды. Блок автоматики 6 осуществляет автоматическую работу котла. При отсутствии тяги в дымоходе, перегрев воды в котле, снижении давления газа ниже допустимого блок автоматики прекращает подачу газа к основной горелке и запальнику.

Воздухонагреватели

4.4.1. Воздухонагреватели на химических топливах

Нагретый воздух широко используется в качестве теплоносителя в отоплении различного рода сооружений, в сушке и обработке продуктов сельскохозяйственного производства, в строительстве при просушке помещений и т.д. В основном воздухонагреватели делят на мобильные и стационарные. Мобильные смонтированы на шасси автомобиля или прицепе и способны самостоятельно либо в буксировочном варианте переместиться к объекту использования горячего воздуха. Стационарные воздухонагреватели закреплены на фундаментах либо в кострукциях сооружений. В настоящее время выпускается многообразие типов воздухонагревателей малых габаритов и массы, которые без особых затруднений могут быть доставлены к любому объекту.

Технические характеристики некоторых типов мобильных воздухонагревателей приведены в табл. 4.4. В качестве источника энергии для нагрева воздуха в них используется химическое топливо, состоящее из жидкого горючего и кислорода воздуха.

 

Таблица 4.4. Технические характеристики мобильных воздухонагревателей

Показатели ВТП-400 ВТП-1000 С-120 С-175 С-350
Тепловая мощность, кВт
Подача макс., м3
Подогрев воздуха, К 65…130 65…130 70…150 70…150 70…150
Горючее Дизельное, керосин Дизельное, керосин

 

На рисунке 4.5 приведена схема передвижного воздухонагревателя типа ВТП-400. Горючее (керосиновый или соляровый дистиллят) насосом подается в форсуночную камеру 2. Туда же вентилятором 1 нагнетается воздух (окислитель). В форсуночной камере под углом к потоку установлены лопатки, которые придают воздуху вращательное движение. В камере сгорания 5 хорошо перемешанная топливная смесь воспламеняется и сгорает. Продукты сгорания по дымовым каналам 6 поступают в трубу – 4 и удаляются в атмосферу. Воздух осевым вентилятором 2 нагнетается в корпус 7, омывая дымовые каналы и наружную стенку камеры сгорания, нагревается.

 

На рис.4.6 приведена фотография смонтированного на прицепе воздухонагревателя С – 120, который успешно внедряется вместо устаревшего моторного подогревателя МП – 300 М.

В стационарных воздухонагревателях на химическом топливе используются твердые, жидкие и газообразные горючие. Примером использования твердого горючего являются воздухонагреватели типов ТИ – 30,

ТИ – 60, выпускаемые отечественным предприятием ЗАО «Импет», см. В них можно сжигать уголь, дрова, сланцы, торф, брикеты из отходов деревообработки и сельскохозяйственного производства, бытовые отходы.

На рис. 4.7 приведена схема широко используемого в сельскохозяйственном производстве воздухонагревателя ТГ – 2,5 А, работающего на жидком горючем.

Рис. 4.6. Воздухонагревателя С – 120 В корпусе 4 установле-

на камера сгорания, в ко- торую насосом 7 подается горючее, а вентилятором 6 нагнетается воздух. Воспламенение топлива осуществляется при помощи блока 8. Продукты сгорания, проходя через теплообменник 3 и далее через дымовую трубу 2, выбрасываются в атмосферу. Воздух осевым вентилято -

ром 1 прогоняется через теплообменник, нагревается и подается потребителю. На корпусе закреплены датчик системы автоматики 5 и пульт управления воздухонагревателем 9.

Институтом ВНИИ Промгаз разработаны и внедрены в производство воздухонагреватели на газовом горючем. На рис. 4.8 приведена схема модели К – 100 этой разработки. Газообразное горючее и воздух подаются в форсуночную головку 1, на выходе из которой топливная смесь вос- пламеняется при помощи запального устройства 2. Из камеры сгорания 3 по внутренним каналам тепло -

обменника 4 высокотемпера-

турные газы попадают в дымовую трубу 5 и далее отводятся в атмосферу. Трубы теплообменника 4 имеют наружное винтовое оребрение, что увеличивает Рис. 4.8. Воздухоподогреватель К – 100:

лучистую составляющую в 1 – форсуночная головка; 2 – запальное устрой-

теплопередаче и удлиняет путь ство; 3 – камера сгорания; 4 – теплообменник;

движения воздуха. Воздух 5 – дымовая труба; 6 – патрубок; 7 – вентилятор

вентилятором 7 прогоняется через эффективный теплообменник, значитель-

но увеличивает температуру и через патрубок 6 выдается потребителю.

В таблице 4.5 приведены некоторые технические данные отдельных типов стационарных воздухонагревателей.

 

Таблица 4.5 – Технические характеристики воздухонагреватепей

Показатели ТГ - 2,5А ТГ - 3,5А К -50 К -100 К -500
Тепловая мощность, кВт 54,7 116,3
Подача воздуха max., м3
Подогрев воздуха, К 50…115 55…120 50…110 75…125 70…120
Горючее Дизельное, керосин Природный газ

 

4.4.2. Водяные и электрические воздухонагреватели

Источниками энергии для нагрева воздуха могут быть высоко- температурный теплоноситель (вода, водяной пар, пароводяная смесь) либо электроэнергия. Такие воздухонагреватели обычно называют калориферами.

Калориферы применяют для воздушного отопления и вентиляции раз-

личных объектов: ремонтных мастерских, культурно-бытовых помещений, салонов транспортных средств, для подогрева воздуха в кондиционерах и др.

Отечественной и зарубежной промышленностью выпускается множество типов водяных, паровых, пароводяных и электрических калориферов. Все они идентичны по устройству. Так в качестве примера поясним устройства водяного калорифера марки АПВС (агрегат переносной водяной средней модели), представленный рисунком 4.9. Теплообменник 2 трубчатый однозаходный трехрядный с перекрестным током теплоносителей. Горячая вода через штуцер 5 подается в теплообменник и удаляется из него через штуцер 6. С целью интенсификации теплопередачи наружная поверхность трубок оребрена. Воздух при помощи крыльчатки вентилято-

ра 3, приводимой во вращение электродвигателем 4, прогоняется между оребренными трубками, нагревается и через жалюзи 1 подается потребителю.

Ряд дугих типов водяных, паровых и пароводяных калориферов рассмотрен в , там же приводится приближенный метод их подбора.

В электрокалориферах в качестве преобразователя электрической энергии в теп- лоту чаще всего используются так называемые ТЭНы (труб-

чатые электронагревательные элементы).

На рисунке 4.10 пред- ставлен электрокалорифер модели АО – ЭВО,3. На ра-

ме 1 закреплен корпус 2, в ко- тором установлены вентиля-

тор 3 и ТЭНы 4. Кабелем 5

подается электрический ток к

ТЭНам и вентилятору. Управление работой электрокалорифера осуществляется пультом 6.

В таблицах 4.6; 4.7 и 4.8 приведены технические характеристики некоторых моделей электрокалориферов, выпускаемых отечественной промышленностью: ЭКО (электрокалорифер с осевым вентилятором), ЭКОЦ (электрокалорифер с центробежным вентилятором), УВЭ (установка воздухонагревательная электрическая).

 

Таблица 4.6 – Технические характеристики электрокалориферов модели ЭКО

Показатели ЭКО – 5 ЭКО – 25 ЭКО – 60 ЭКО –100 ЭКО –250
Тепловая мощность, кВт 4,8 9,6 67,5
Подача макс., м3
Подогрев воздуха, К
Давление вентилятора, Па

 

 

Таблица 4.7 – Технические характеристики электрокалориферов модели ЭКОЦ

Показатели ЭКОЦ-10 ЭКОЦ-25 ЭКОЦ-60 ЭКОЦ- 100 ЭКОЦ-160
Тепловая мощность, кВт 23,6 69,7
Подача макс., м3
Подогрев воздуха, К
Температура на выходе не более, 0 С
Давление вентилятора, Па

 

Таблица 4.8 – Технические характеристики электрокалориферов модели УВЭ

Показатели УВЭ – 15 УВЭ – 30 УВЭ – 45 УВЭ – 65 УВЭ– 90
Тепловая мощность, кВт 15,3 30?3 47?3 71?5 97,5
Подача макс., м3
Подогрев воздуха, К
Давление вентилятора, Па

 

 

Раздел II


Эта страница нарушает авторские права

allrefrs.ru - 2019 год. Все права принадлежат их авторам!