Главная Обратная связь

Дисциплины:

Архитектура (936)
Биология (6393)
География (744)
История (25)
Компьютеры (1497)
Кулинария (2184)
Культура (3938)
Литература (5778)
Математика (5918)
Медицина (9278)
Механика (2776)
Образование (13883)
Политика (26404)
Правоведение (321)
Психология (56518)
Религия (1833)
Социология (23400)
Спорт (2350)
Строительство (17942)
Технология (5741)
Транспорт (14634)
Физика (1043)
Философия (440)
Финансы (17336)
Химия (4931)
Экология (6055)
Экономика (9200)
Электроника (7621)






Компетенции обучающегося, формируемые в результате прохождения учебной практики



В результате прохождения данной учебной практики обучающийся должен приобрести следующие практические навыки, умения, универсальные и профессиональные компетенции:

- владение культурой мышления, способностью к обобщению, анализу, восприятию информации, постановке цели и выбору путей ее достижения;

- умение логически верно, аргументировано и ясно строить устную и письменную речь;

- стремление к саморазвитию, повышению своей квалификации и мастерства, владение навыками самостоятельной работы;

- способностью к использованию основных законов естественнонаучных дисциплин в профессиональной деятельности, применение методов математического анализа и моделирования;

- способностью разрабатывать и использовать графическую и техническую документацию;

- способностью обоснованно выбирать материал и назначать его обработку для получения свойств, обеспечивающих высокую надежность детали.

 

Структура и содержание учебной практики

Общая трудоемкость учебной практики составляет __2___ зачетные единицы ___72____ часа.

Разделы (этапы) практики Семестр, недели Виды учебной работы, на практике включая самостоятельную работу студентов и трудоемкость (в часах) Формы текущего контроля
  1. Слесарная практика.
2, 23 - 37 Зачет.
  1. Сварочная практика.
  1. Станочная практика.
  1. Ремонтно-сборочная.
2,
  1. Кузнечная.

Содержание практики

7.1 Слесарные работы

7.1.1 Понятие о слесарной обработке. Рабочее место слесаря. Производственная санитария, требования безопасности труда, противопожарные мероприятия.

7.1.2 Слесарный инструмент.

Слесарный инструмент для обработки металлов: напильники разных профилей, надфили, рашпили, зубила, крейцмейсели, ножовочные станки и ножовочные полотна, лобзики, ножницы ручные, шаберы, кусачки, дрель ручная, сверла перовые, спиральные, центровые, развертки, зенкеры, метчики, абразивные бруски, пасты.

Слесарный вспомогательный инструмент: молотки, кернеры, чертилки, разметочные циркули, рейсмусы, воротки для метчиков и разверток, плашкодержатели, клуппы, разметочные плиты, тисы.

Слесарно-сборочный инструмент: ключи гаечные двусторонние, накладные, секторные, торцовые, разводные, отвертки, бородки, струбцины, ручные тиски, плоскогубцы, круглогубцы.

Слесарный измерительный и поверочный инструмент: масштабные линейки, рулетки, кронциркули, нутромеры, штангенциркули, штангенглубиномеры, микрометры, угольники, малки, угломеры, резьбомеры, щупы, поверочные линейки и плиты, индикаторы.



7.1.3 Виды слесарных работ.

Правка, рихтовка и гибка. Правка полосового и листового металла, прутков круглого сечения, стального углового проката, закаленных деталей. Техника безопасности. Приемы правки, рихтовки, гибки.

Разметка. Подготовка деталей к разметке. Приспособления и инструмент. Виды разметок. Разметка по шаблонам. Устройство и работа с штангенинструментом и микрометрами. Техника безопасности. Освоение рабочих приемов по разметке.

Рубка. Область применения. Инструмент и оборудование (молоток, зубило, крейцмейсель, тисы). Заточка зубил и крейцмейселей. Приемы рубки зубилом. Техника безопасности при рубке.

Резка ножовкой. Область применения. Инструмент. Выбор ножовочного полотна. Приемы резки ножовкой. Техника безопасности при резке. Резка листового металла ножницами.

Опиливание. Область применения. Классификация напильников. Выбор напильников. Приемы опиливания. Техника безопасности при опиливании.

Сверление. Сверла и их заточка. Приспособления для сверления (патроны, переходные втулки). Электродрели. Техника безопасности при свер­лении. Рабочие приемы сверления.

Зенкерование. Область применения. Инструмент и оборудование. Техника безопасности. Рабочие приемы зенкерования.

Развертывание. Область применения. Развертки и их виды. Оборудование. Техника безопасности. Рабочие приемы развертывания.

Нарезание резьбы. Типы резьб. Слесарный инструмент для нарезания резьбы. Техника безопасности. Рабочие приемы по нарезанию наружных и внутренних резьб.

Клёпка. Клепка ручная и механизированная. Техника безопасности.

Шабрение, притирка и доводка. Заточка и заправка шаберов. Подготовка поверхности. Шабрение плоских и криволинейных поверхностей . Притирка плоских, цилиндрических и конических поверхностей. Доводка поверхностей. Техника безопасности.



Пайка и лужение. Пайка мягкими и твердыми припоями. Область применения. Материалы и инструмент. Лужение. Техника безопасности. Рабочие приемы пайки и лужения.

Станочные работы

7.2.1 Общие положения

Основные методы обработки металлов резанием, применяемое оборудование и инструменты. Основные движения при резании, Скорость резания, глубина резания, подача. Инструментальные материалы. Основные сведения о допусках, квалитетах точности и шероховатости обработанной поверхности. Общие правила техники безопасности при работе на металлорежущих станках.

7.2.2 Обработка на металлорежущих станках.

Обработка на токарно-винторезных станках. Устройство токарно-винторезного станка и назначение его основных узлов (станина, передняя бабка, задняя бабка, коробка скоростей, коробка подач, суппорт, фартук, система охлаждения). Органы управления. Техническая характеристика станка модели I6K2O. Рабочее место токаря. Приспособления к токарным станкам (патроны, планшайбы, центры, люнеты, хомутики). Типы токарных резцов. Геометрия то­карного резца и углы его заточки. Установка и закрепление за­готовки и резца. Настройка станка на заданные частоту вращения шпинделя и подачу. Установка резца на требуемую глубину резания.

Обработка наружных цилиндрических и торцевых поверхностей. Обработка отверстий. Обработка конических поверхностей. Нарезание резьб метчиками и плашками. Нарезание резьб резцами. Об­работка деталей со сложной установкой. Техника безопасности. Освоение рабочих приемов при изготовлении деталей (шайбы, гайки, болты, винты и др.) и при заточке инструмента (резцов, сверл).

Обработка на фрезерных станках. Устройство и органы управления горизонтально-фрезерного и вертикально-фрезерного станков. Типы фрез. Виды работ, проводимых на фрезерных станках. Устройство и применение делительных головок. Техника безопасности.

Обработка на строгальных и долбежных станках. Устройство и органы управления поперечно-строгального и долбежного станков. Виды работ, проводимых на этих станках. Техника безопасности.

Обработка на сверлильных станках. Устройство и органы управления вертикально-сверлильного станка. Виды работ, проводимых на этом станке. Техника безопасности.

Сварочные работы

7.3.1. Общие положения.

Виды сварки. Свариваемость стали, чугуна и цветных сплавов. Напряжения, деформации, трещины, поры и другие дефекты при сварке.

7.3.2 Виды сварных соединений и швов. Подготовка изделий к сварке.

7.3.3 Виды ручной сварки плавлением.

Ручная электродуговая сварка. Сущность электродуговой сварки. Рабочее место электросварщика. Техника безопасности при электросварочных работах.

Устройство сварочного трансформатора, генератора, выпрямителя, принцип их работы.

Типы и марки электродов. Выбор электрода и режима сварки.

Освоение рабочих приемов сварки (зажигание и поддержание дуги, наплавка валиков, сварка швов и др.).

Ручная газокислородная сварка. Сущность газокислородной сварки. Рабочее место газосварщика. Устройство, принцип работы и характеристики ацетиленовых генераторов. Правила обслуживания ацетиленовых генераторов.

Устройство и технические характеристик кислородного, ацетиленового и пропанового баллонов.

Устройство и принцип работы баллонных редукторов.

Устройство и работа горелок и резаков. Типы горелок и резаков.

Способы ведения газовой сварки. Выбор наконечника горелки.

Ремонтно-сборочные работы

7.4.1 Общие положения

Общие правила техники безопасности при проведении ремонтно-сборочных работ. требования безопасности при использовании специальных устройств для подъема. Монтажные и демонтажные работы. Монтажный инструмент и приспособления. Приемы, монтажа и демонтажа.

7.4.2. Инструменты и приспособления, применяемые при ремонтно-сборочных работах.

7.4.3 Требования к ручному слесарному инструменту и приспособлениям.7.4.4 Гаечные ключи.7.4.5 Торцевые головки.7.4.6 Приводы для ручного инструмента.7.4.7 Динамометрические ключи7.4.8 Шарнирно-губцевый инструмент.7.4.9 Сборка деталей и узлов.7.4.10 Операции после сборки. 7.5 Кузнечные работы

7.5.1 Общие положения


Эта страница нарушает авторские права

allrefrs.ru - 2019 год. Все права принадлежат их авторам!