Главная Обратная связь Поможем написать вашу работу!

Дисциплины:

Архитектура (936)
Биология (6393)
География (744)
История (25)
Компьютеры (1497)
Кулинария (2184)
Культура (3938)
Литература (5778)
Математика (5918)
Медицина (9278)
Механика (2776)
Образование (13883)
Политика (26404)
Правоведение (321)
Психология (56518)
Религия (1833)
Социология (23400)
Спорт (2350)
Строительство (17942)
Технология (5741)
Транспорт (14634)
Физика (1043)
Философия (440)
Финансы (17336)
Химия (4931)
Экология (6055)
Экономика (9200)
Электроника (7621)






Обработка результатов опытов. Изучение работы диафрагмовой отсадочной машины



ОТЧЕТ ПО ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ №5

Изучение работы диафрагмовой отсадочной машины

тема

 

Преподаватель __________ Ананенко К.Е.

подпись, дата инициалы, фамилия

 

Студент ЦМ 13-04 ­­­­­­­ ­­_________ Агамалян А. А.

номер группы подпись, дата инициалы, фамилия

 

Красноярск 2013

Цель работы: ознакомиться с принципом действия лабораторной диафрагмовой отсадочной машины, с процессом обогащения и регулировкой различных её параметров.

 

Основные теоретические сведения

 

Отсадка является одним из самых распространенных методов гравитационного обогащения полезных ископаемых. Область применения отсадки охватывает по плотности извлекаемых компонентов от 1200 до 15000 кг/м3 и по крупности обогащаемого материала от 0,2 до 50 мм для руд и от 0,5 до 120 мм (иногда и до 250 мм) – для углей.

Отсадка является одним из способов гравитационного обогащения полезных ископаемых, основанных на разности скоростей движения частиц разной плотности в струе воды вертикального направления. Исходный материал подвергается разделению на слои, отличающиеся по плотности и крупности, которые формируются на отсадочном решете в результате периодического действия восходящих и нисходящих струй разделительной среды, обусловленных работой приводного механизма.

В нижних слоях концентрируется тяжелый продукт, а в верхних легкий. Аппараты, применяемые для отсадки, называются отсадочными машинами. В отсадочных машинах процесс разделения осуществляется на решете, где всегда находится слой постели. При обогащении крупного исходного материала постель образуется из крупных и тяжелых зерен руды, подвергающихся отсадке. При обогащении мелкого исходного материала (крупность менее 4 мм) на решето кладут слой магнетита и гематита, стальную и чугунную дробь и др. Плотность материала постели должна быть промежуточной между плотностями разделяемых минералов. Высоту слоя постели выбирают по ходу процесса. Глубокую постель, по данным Риттингера, применяют для богатых руд, когда желают получить чистый концентрат. Если руда бедная, но ценная, постель делают тоньше. Чем меньше отношение между плотностями разделяемых минералов, тем толще нужен слой постели. Подбирая условия отсадки, можно достигнуть полного расслоения по плотности.



 

Оборудование: лабораторная диафрагмовая машина; свинцовая руда – 500 г (-3 мм); весы технические; цилиндры мерные на 1000 мл; тахометр; линейки; чашки; кисточки.

 

Порядок выполнения работы

1. Вычерчивают эскиз отсадочной машины.

2. Снимают технические характеристики отсадочной машины и результаты заносят в табл. 1.1

Таблица №1.1 – Технические характеристики отсадочной машины

Диафрагмовое отделение, мм Решетное отделение, мм Величина отверстий решета мм2 Площадь живого сечения решета мм2 Ход диафрагмы мм Число ходов в минуту Ширина сливного порога, мм Расход воды см/с
длина ширина площадь Длина ширина площадь 1-я камера 2-я камера 1-я камера 2-я камера
 

 

3. Отсадочную машину готовят к работе. Для этого насыпают постель в концентрационное отделение машины. Машину заполняют водой. До заполнения всех отделений определяют скорость восходящей струи воды в первой камере. В этот момент все краны перекрывают, и вода поступает только в первую камеру. По объемному расходу воды, используя при этом цилиндр с секундомером, студенты устанавливают скорость восходящей струи в камеру, затем открывают кран, подающий воду на вторую камеру, учитывая воду поступившую в первую камеру. Аналогичным образом замеряют расход надрешетной воды.



4. Смачивают навеску руды водой и проводят обогащение по схеме (рис. 1.1)

Руда

¯

Обогащение на отсадочной машине

   

Концентрат Промпродукт Хвосты

 

5. Продукт обогащения подписывают, высушивают и взвешивают с точностью до 0,1 г.

6. Отбирают пробы на химический анализ полученных продуктов. Для этого раздавливают куски в продуктах, перемешивают, методом квадратования отбирают пробу. Значение содержания металлов в продуктах обогащения сообщит преподаватель.

 

Обработка результатов опытов

1. Для каждого продукта рассчитывают выход gi %, по формуле

 

 

 

где Qi – масса i-го продукта, г; åQi – сумма масс продуктов обогащения, г; n – число продуктов обогащения.

 

 

2. Определяют массовую долю металла в руде a, %, по формуле

 

 

где bi - массовая доля металла в i – м продукте, %

 

3. Вычисляют извлечение металла в i – й продукт e, %, по формуле

 

 

Результаты расчета заносят в табл. 1.2.

 

 

Таблица 1.2 – Показатели обогащения руды

 

Продукт Выход Массовая доля, % Извлечение, %
г %
Концентрат 51,25    
Промпродукт 6,25    
Хвосты 42,5    
Руда    

Вывод:проделав данную работу, мы изучили работу диафрагмовой отсадочной машин. В нашем случае, более плотный концентрат располагается ближе к источнику питания, промпродукт в следующей разгрузочной секции, а хвосты в последней секции отсадочной машины. В результате руда разделилась на 3 составляющие: концентрат, промпродукт и хвосты.



 

 


Просмотров 618

Эта страница нарушает авторские права




allrefrs.ru - 2021 год. Все права принадлежат их авторам!