Главная Обратная связь

Дисциплины:

Архитектура (936)
Биология (6393)
География (744)
История (25)
Компьютеры (1497)
Кулинария (2184)
Культура (3938)
Литература (5778)
Математика (5918)
Медицина (9278)
Механика (2776)
Образование (13883)
Политика (26404)
Правоведение (321)
Психология (56518)
Религия (1833)
Социология (23400)
Спорт (2350)
Строительство (17942)
Технология (5741)
Транспорт (14634)
Физика (1043)
Философия (440)
Финансы (17336)
Химия (4931)
Экология (6055)
Экономика (9200)
Электроника (7621)






Структура и свойства на поверхности те же что у стали нелегированной



различия лишь в прокаливаемости стали

Легированные стали позволяют иметь под тонким поверхностным слоем(1-2мм) после цементации увеличивается твердость и прочность сердцевины.

Это обеспечивает возм обеспеч повыш Конт напр, без продавливаемости пов слоя

Карбиды задерживают рост зерен цементита и позволяет понизить температуру

Легированные стали широко применяют в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении, в автомобильной промышленности, тяжелом и транспортном машиностроении в меньшей степени в станкостроении, инструментальной и других видах промышленности. Это стали применяют для тяжело нагруженных металлоконструкций.

Стали, в которых суммарное количество содержание легирующих элементов не превышает 2.5%, относятся к низколегированным, содержащие 2.5-10% - к легированным, и более 10% к высоколегированным (содержание железа более 45%).Наиболее широкое применение в строительстве получили низколегированные стали, а в машиностроении - легированные стали.

 


44. Стали марок: 15, 15Х, 12ХН3А. обработка, структура, свойства. Назначение в промышленности


Улучшение и улучшаемые стали. Влияние улучшения на структуру и свойства.

Улучшение – закалка + высокий отпуск

Структура – сорбит

Твердость – 30 - 35 HRC

Температура – 500 – 6000С

Эта операция самая частая, распространенная.

Улучшаемые с содержанием С 0,3-0,5%

Cт45, Cт40, Cт35

Ст40Х,Ст38Х2М10А

сорбит максимальная ударная вязкость

Ст40,Ст40Х,Ст40ХНМА,Ст38Х2МЮА

Все эти стали подвергаются улучшению

 

Термическая обработка:

закалка, высокий отпуск, т.е. улучшение с целью получения минимальной ударной вязкости

чем больше в стали легирующих элементов, тем больше ее прокаливаемость

 

Структура: Сорбит (30-35HRC)

Ст40ХНМА имеет после улучшения свойства:

Ø до 100 мм


Азотирование стальных изделий. Область применения в промышленности

 

Азотированием называют процесс насыщения стали азотом. По сравнению с цементацией, азотированный слой сам без какой-либо ТО приобретает высокую твердость, а размеры изделий после азотирования изменяются мало, что не требует шлифовки. Азотирование - окончательная операция для деталей, прошедших ТО и шлифовку.

 

Диаграмма состояния “Fe-N”

тв р-р в N в .

тв р-р в N в

нитрид железа (тв, хрупкое соединение)

 

Особенности сплавов:



1. раствор N в и гораздо выше, чем в углероде

2. температура фазовы превращений меньше (превращение азотируемого феррита в азотированный аустенит:

3. Процесс азотирования при температуре ниже фазовых превращений, т.е. ниже 590°С (главная особенность).

Это означает, что длительность азотирования больше, а толщина азотированного слоя меньше.

Производство изделия при азотировании отличается от тех процессов производства изделия при цементации.

Порядок производства изделия: при азотировании используются стали с содержанием углерода 0,3%-0,5%С, это т.н. улучшаемые стали, т.е. стали которые подвергаются улучшению. Прежде всего легированные улучшенные стали.

38Х2МЮА

-0,38%С

-2 % Cr

-1% Mo,Al

64.2

А-повышенное качество (S и )

1. заготовку с припуском на мет обр подвергаются улучшению (закалка + высокий отпуск)

структура: сорбит 30-35 HRC

2.окончательная механ обработка “в размер”

3. азотирование: при нагреве 520-530°С (550°С) ниже 590°С фазового превращения.

Насыщение поверхностного слоя изделия азотом и образование в этом слое большего количества мельчайших элемента нитрида железа

поверхностный слой преобретает очень большую твердость

В процессе азотирования, а также во время охлаждения до цеховой температуры в поверхностном слое отсутствуют фазовые превращения.

в изделие с азотируемым слоем не остаточные или закалочные напряжения

деформации или корабление равны 0.

Вместе с тем низкая температура азотирования предопределяет больш продолжит самого процесса и тонкие слои упрочн слоя.

При низких температурах диффузия азота протекает крайне медленно.

Азотированный слой 0,2-0,5 мм форм при t=40-50 часов

Вывод: азотирование продолжительный и дорогой процесс.



Свойства слоя: преимущества

1. высокая твердость

2. т.к. удельный объем фазы значительно больше удельного объема -фазы, то на поверхности изделия возникают большие сжим напряжения (полезные повыш предел выносливости, знакопеременная нагрузка)

3. высокая твердость сохраняется при нагреве до 400°С (тогда, как после цементации до 200°С)

4. азотированное изделие имеет высокую коррозионную стойкость (в воде, паре особенно)

 

недостатки:

1. тонкий слой (по сравнению с цементацией), исключ использование больших Конт нагрузок, т.к. в этом случае продавлив.

Технология:

В тех же печах, что и при цементации вводят аммиак, который при температуре 520°С:

ионы азота

 

Азотирование применяют для повышения твердости, износоустойчивости, усталостной прочности, сопротивления коррозии. Для массового производства автодеталей, подвергаемых цементации, разработаны специальные марки стали, легированные алюминием: 38ХМЮА, 38ХЮА. А - для азотирования.


 

Закалка с нагревом ТВЧ

При нагреве стального изделия-продится ТВЧ плотность тока по сеч распред неравномерно. Она max на поверхности и в центре.

можно нагреть пов слой до закалочной температуры, оставив при этом оставш объем не нагр

после резкого охлаждения в поверхнотсном слое обр мартенсит.

Линии переменного тока индукции ЭДС напр против осн тока.

Величина ЭДС самоиндукции, тем больше ток больше, чем выше частота осн тока и чем больше силовые линии, пересекающие основной ток.

Особенности:

1. производят с помощбю индуктора ТВЧ

2. скорость нагрева гораздо выше (кроме лазера)

скорость нагрева:

-атмосфера

-ванна

-ТВЧ

3. возм легко регулировать толщину поверхностоного слоя (изменяя частоту инерции)

4. закалка ТВЧ производит местный нагрев

5. очень произ процесс в условиях массового автоматизированного производства

6. из-за кротковрем нагрева изделие, его пов не усп окислиться, азерна не успевают вырасти

-число электромагн линий, которые пересекают основной ток.


Эта страница нарушает авторские права

allrefrs.ru - 2019 год. Все права принадлежат их авторам!