Главная Обратная связь

Дисциплины:

Архитектура (936)
Биология (6393)
География (744)
История (25)
Компьютеры (1497)
Кулинария (2184)
Культура (3938)
Литература (5778)
Математика (5918)
Медицина (9278)
Механика (2776)
Образование (13883)
Политика (26404)
Правоведение (321)
Психология (56518)
Религия (1833)
Социология (23400)
Спорт (2350)
Строительство (17942)
Технология (5741)
Транспорт (14634)
Физика (1043)
Философия (440)
Финансы (17336)
Химия (4931)
Экология (6055)
Экономика (9200)
Электроника (7621)






Нормализация. Структура, св-ва и назначение в промышленности



Эта операция - нормализация.

Она реализуется при нагреве выше температуры критических точек и охлаждается на воздухе.

Она не обеспечивает получение сорбита по всему сечению, он образовывается лишь по его поверзности, а в центре, где скорость меньше – перлит.

Эту операцию используют гораздо реже для менее ответственных изделий, для уменьшения времени и стоимости.

Сорбит после нормализации имеет пластинчатую, а не зернистую структуру, как в сорбите отпуска, поэтому обладает более низкой ударной вязкостью.заключается в нагреве доэвтектоидной стали до температуры, превышающей точку АС3 на 40 -500С, заэвтектоидной стали до температуры выше точки Нормализацию широко применяется для улучшения свойств стальных отливок вместо закалки и отпуска.
Ускоренное охлаждение на воздухе приводит к распаду аустенита при более низких температурах, что повышает дисперсность ферритно-цементитной структуры и увеличивает количество перлита, или, точнее сорбита или троостита. Это повышает прочность и твердость нормализованной среднеуглеродистой стали по сравнению с отожженной. Назначение нормализации различно в зависимости от состава стали, для низкоуглеродистых сталей нормализацию применяют вместо отжига. При повышении твердости нормализация обеспечивает большую производительность при обработке резанием и получение более чистой поверхности. Для отливок из среднеуглеродистой стали нормализацию с высоким отпуском применяют вместо закалки и высоко отпуска. В этом случае механические свойства несколько ниже, но детали будут подвергнуты меньшей деформации по сравнению с получаемой при закалке, и вероятность появления трещин практически исключается.


Нормализация с последующим высоким отпуском (600-6500С) часто используют для исправления структуры легированных сталей вместо полного отжига, так как производительность и трудоемкость этих двух операций выше, чем одного отжига.

 


Закалка стали.

Охлаждаем изделие с макс. возможной скоростью (в воде), луч (4) не пересекает линию начала превращения А. Т.к. пересечение этой линии означает начало распада аустенита с выделением центров кристаллизации цементита, т.е. начало диффузионного превращения, то охлаждение по лучу (4) исключает это начало, т.е. приводит к подавлению диффузионного превращения в стали.

Реализуется только бездиффузионная часть превращения, а именно перестройка кристалической решетки .



Аустенит Мартенсит. Искаженная (тетрагональная).

Превращение аустенита в мартенсит основное превращение при закалке.

Цель закалки: получить мартенсит во всем объеме.

Мартенсит – пересыщ. и поэтому неравновесный твердый раствор углерода в .

Твердость зависит от содержания в нем углерода. При закалке стали изделие требуется охлаждать со скоростью .

Свойства мартенсита: Атомы углерода искажают кристаллическую решетку и прежде всего ее плоскости, поэтому перемещение дислокаций в их плоскостях скольжения затрудняется.

- терагональность решетки.

Влияние углерода на твердость: В определении мартенсита он обозначен как пересыщенный раствор, потому что в при очень медленном охлаждении возможно растворить 0,06% углерода при , а при очень быстром до 2,14% унлерода.

Образование мартенсита:

1. Бездиф. превращение А М (решетка). При этом сод. углерода остается таким же.

2. Увеличение объема стального изделия до 1%.

Основная проблема: появление трещин.

Превращение А М в условиях неприрывного охлаждения в интервале температур (МН, МК). задержка приводит к прекращению образования мартенсита.

Мартенсит образуется в объеме зерен аустенита в виде пластин, которые растут от одного края до другого.

Чем меньше зерна аустенита, тем меньше пластины мартенсита это особенно сильно влияет на прочность стальных изделий.

Температура точек МН, МК не зависит от скорости охлаждения, а зависит от химического состояния аустенита (сод. С).

 

Влияние С на МН, МК.


30. Закалка стали. Выбор температур закалки сталей. Структура и свойства закаленных сталей.:

Цель: получить мартенсит – основная фаза закаленной стали.

После закалки отпуск.

Свойства стали формируются в процессе отпуска.

В процессе быстрого охлаждения из аустенита образуется мартенсит, то температура закалки:



1. доэвтектоидной мтали (Ст 45)

т.к. мартенсит получается из аустенита.

Температуры при которых весь объем будет занят зернами аустенита до точки (выше) .

При быстром охлаждении структура: мартенсит мелкопластинчатый.

2. заэвтектоидные :

температура выбирается с учетом того, что из них делают инструмент и штампы.

т.е. от них требуется высокая твердость и повышенная износостойкость.

Позволяет сохранить мелкие зерна Ам мелкозернистого мартенсита.

Структура: - это мягкая фаза и от нее избавляются в инструменте охлаждением или Мк (в жидком азоте).


Эта страница нарушает авторские права

allrefrs.ru - 2019 год. Все права принадлежат их авторам!