Монтаж сооружений башенного и мачтового типа

Закрытые способы разработки грунта

В обычных условиях для прокладки трубопроводов отрывают траншею, по дну которой укладывают трубу, после чего траншею засыпают. Иногда такая технология оказывается неприемлемой, например, при пересечении трассой трубопровода транспортной магистрали с интенсивным движением, которое невозможно прервать даже на относительно короткий срок. В этих случаях приходится прибегать к бестраншейным, так называемым закрытым методам работ: проколу, продавливанию, горизонтальному бурению, пневмопробивке или щитовой проходке.

Способ прокола основан на образовании отверстий за счет радиального уплотнения грунта при вдавливании в него трубы с коническим наконечником. Для вдавливания используют гидравлический домкрат (рис.1,а). В котловане укладывают звено трубы с наконечником и после выверки домкратом вдавливают ее в грунт на длину хода штока, а затем после возвращения штока в начальное положение вводят на их место нажимной патрубок (шомпол) и процессы повторяют. По окончании вдавливания первого звена трубы на полную длину шомпол убирают, а в котлован опускают следующее звено, которое стыкуют с уже вдавленным в грунт звеном, и сваривают их. Для сварки в котловане должен быть предусмотрен приямок около передней стенки котлована. Затем вдавливают наваренное звено, и циклы повторяют до выполнения прокола на требуемую глубину.

Этим способом в хорошо сжимаемых грунтах получают отверстия диаметром до 500 мм. В малосжимаемых грунтах (песок, супесь) для обеспечения устойчивости стенок дополнительно к горизонтальному усилию необходимо применять поперечное и вибрационное воздействие, что позволяет получать отверстия диаметром до 300 мм.

Способ продавливания применяют для прокладки труб большого диаметра (до 1400мм). Основан он на последовательном вдавливании в грунт звеньев труб со сваркой, разработкой грунта внутри трубы и удалением его через прокладываемую трубу с помощью шнековой установки (рис.1,б), гидромеханическим методом путем размыва грунта внутри трубы струёй воды и последующей откачки пульпы насосом (в легкоразмываемых грунтах) или желонками с наращиванием рукоятки их. Трубы часто служат футлярами для размещения в них основных трубопроводов.

Рис.1. Закрытые способы разработки грунта а - прокладывание; б - продавливание; в - горизонтальное бурение; l - ход штока; 1 - крепление передней стенки рабочего котлована; 2 - упор, устанавливаемый на задней стенке рабочего котлована; 3 - гидравлический домкрат; 4 - шомпол; 5 - труба; 6 - конический наконечник; 7 - приямок для наращивания трубы; 8 - привод; 9 - шнековое устройство для извлечения грунта из трубы; 10 - рама, передающая давление; 11 - реечный домкрат; 12 - вращающийся шпиндель; 13 - режущая коронка; 14 - лоток и приямок для пульпы

Для горизонтального бурения конец трубы имеет режущую коронку увеличенного диаметра, трубу приводят во вращение от двигателя, установленного на бровке котлована. Поступательное движение трубы обеспечивает реечный домкрат с упором в заднюю стенку котлована. Грунт, заполняющий трубу, можно удалять, как при способе продавливания (рис.1,в).

Пневматическую пробивку ведут с помощью специального проходческого снаряда виброударного действия - пневмопробойника (рис.2), представляющего собой самодвижущуюся пневматическую машину, корпус которой является рабочим органом, образующим скважину. Ударник под действием сжатого воздуха совершает возвратно-поступательные движения и наносит удары по переднему внутреннему торцу корпуса, забивая его в грунт. Пневмопробойник позволяет, проходить скважины длиной до 50 м для трубопроводов диаметром до 300 мм. Имеются конструкции реверсивных пневмопробойников, которые могут выходить

Монтаж сооружений башенного и мачтового типа

Методом поворота эффективнее выполнять гусеничными стреловыми кранами с использованием промежуточной опорной стойкой. При этом могут быть след варианты подъема: Установка конструкции в проектное положение с подпоркой и со связью неизменяемой длины – С помощью крана конструкцию поворачивают относительно опорного шарнира на максимальный угол к горизонту, который соответствует наибольшей высоте подъема крюка. Помощью звена АВ фиксируют подпорку в исходном для подъема положении , освобождают крюк от строповки за оголовок конструкции и таким образом нагрузку переносят на низ подпорки В. Затем устанавливают краны для окончательного подъема конструкции. Дальнейший подъем происходит за счет подъема низа подпорки крюком крана.

Установка конструкции в проектное положение с подпоркой и полиспастом – Наиболее универсальный метод. При нем возможно маневрирование стрелами кранов и одновременным сокращением длины полиспаста.

Способ наращивания – предусматривает последовательную установку вышележащих элементов (или укрупненных блоков) на нижележащие.

Рис.1. Монтаж вытяжных башен с помощью

а - универсально-подвесного крана; б - оголовка самоподъемного крана на газоотводящем стволе; в - самоподъемного качающегося портального подъемника; г - прислонного крана; д - вертолета; 1 - электролебедка с якорем; 2 - тяговый полиспаст; 3 - обойма; 4 - рамка; 5 - газоотводящий ствол; 6 - задняя тяга; 7 - передняя тяга; 8 - опорный столик; 9 - опорные рамки; 10 - ловители.

Метод подращивания – Сборку конструкций ведут в направлении сверху вниз, т.е монтаж начинают с верхней части и постепенно собирают нижележащие конструкции.

Рис.3. Монтаж подращиванием каркаса вытяжной башни

а - план; б - первоначальный этап (крановый монтаж); в - первая выдвижка; г - закрепление укрупненного блока с ранее выдвинутыми конструкциями призматической части башни; д - очередная выдвижка при помощи тяговых полиспастов; е - очередность укрупнительной сборки и монтажа вытяжной башни; 1 - электролебедка с якорями; 2 - канат тягового полиспаста; 3 - рельсовые пути надвижки; 4 - стенд; 5 - площадка складирования; 6 - кран; 7 - пирамидальная часть башни; 5 - призматическая часть башни с зонтом газоотводящего ствола; 9 - электролебедка подачи возврата стенда; 10 - уравнительное устройство сблокированных попарно тяговых полиспастов; 11 - тяговый полиспаст.