Главная Обратная связь

Дисциплины:

Архитектура (936)
Биология (6393)
География (744)
История (25)
Компьютеры (1497)
Кулинария (2184)
Культура (3938)
Литература (5778)
Математика (5918)
Медицина (9278)
Механика (2776)
Образование (13883)
Политика (26404)
Правоведение (321)
Психология (56518)
Религия (1833)
Социология (23400)
Спорт (2350)
Строительство (17942)
Технология (5741)
Транспорт (14634)
Физика (1043)
Философия (440)
Финансы (17336)
Химия (4931)
Экология (6055)
Экономика (9200)
Электроника (7621)






Монтаж сооружений башенного и мачтового типа



Закрытые способы разработки грунта

В обычных условиях для прокладки трубопроводов отрывают траншею, по дну которой укладывают трубу, после чего траншею засыпают. Иногда такая технология оказывается неприемлемой, например, при пересечении трассой трубопровода транспортной магистрали с интенсивным движением, которое невозможно прервать даже на относительно короткий срок. В этих случаях приходится прибегать к бестраншейным, так называемым закрытым методам работ: проколу, продавливанию, горизонтальному бурению, пневмопробивке или щитовой проходке.

Способ прокола основан на образовании отверстий за счет радиального уплотнения грунта при вдавливании в него трубы с коническим наконечником. Для вдавливания используют гидравлический домкрат (рис.1,а). В котловане укладывают звено трубы с наконечником и после выверки домкратом вдавливают ее в грунт на длину хода штока, а затем после возвращения штока в начальное положение вводят на их место нажимной патрубок (шомпол) и процессы повторяют. По окончании вдавливания первого звена трубы на полную длину шомпол убирают, а в котлован опускают следующее звено, которое стыкуют с уже вдавленным в грунт звеном, и сваривают их. Для сварки в котловане должен быть предусмотрен приямок около передней стенки котлована. Затем вдавливают наваренное звено, и циклы повторяют до выполнения прокола на требуемую глубину.

Этим способом в хорошо сжимаемых грунтах получают отверстия диаметром до 500 мм. В малосжимаемых грунтах (песок, супесь) для обеспечения устойчивости стенок дополнительно к горизонтальному усилию необходимо применять поперечное и вибрационное воздействие, что позволяет получать отверстия диаметром до 300 мм.

Способ продавливания применяют для прокладки труб большого диаметра (до 1400мм). Основан он на последовательном вдавливании в грунт звеньев труб со сваркой, разработкой грунта внутри трубы и удалением его через прокладываемую трубу с помощью шнековой установки (рис.1,б), гидромеханическим методом путем размыва грунта внутри трубы струёй воды и последующей откачки пульпы насосом (в легкоразмываемых грунтах) или желонками с наращиванием рукоятки их. Трубы часто служат футлярами для размещения в них основных трубопроводов.



Рис.1. Закрытые способы разработки грунта а - прокладывание; б - продавливание; в - горизонтальное бурение; l - ход штока; 1 - крепление передней стенки рабочего котлована; 2 - упор, устанавливаемый на задней стенке рабочего котлована; 3 - гидравлический домкрат; 4 - шомпол; 5 - труба; 6 - конический наконечник; 7 - приямок для наращивания трубы; 8 - привод; 9 - шнековое устройство для извлечения грунта из трубы; 10 - рама, передающая давление; 11 - реечный домкрат; 12 - вращающийся шпиндель; 13 - режущая коронка; 14 - лоток и приямок для пульпы

Для горизонтального бурения конец трубы имеет режущую коронку увеличенного диаметра, трубу приводят во вращение от двигателя, установленного на бровке котлована. Поступательное движение трубы обеспечивает реечный домкрат с упором в заднюю стенку котлована. Грунт, заполняющий трубу, можно удалять, как при способе продавливания (рис.1,в).

Пневматическую пробивку ведут с помощью специального проходческого снаряда виброударного действия - пневмопробойника (рис.2), представляющего собой самодвижущуюся пневматическую машину, корпус которой является рабочим органом, образующим скважину. Ударник под действием сжатого воздуха совершает возвратно-поступательные движения и наносит удары по переднему внутреннему торцу корпуса, забивая его в грунт. Пневмопробойник позволяет, проходить скважины длиной до 50 м для трубопроводов диаметром до 300 мм. Имеются конструкции реверсивных пневмопробойников, которые могут выходить



Монтаж сооружений башенного и мачтового типа

Методом поворота эффективнее выполнять гусеничными стреловыми кранами с использованием промежуточной опорной стойкой. При этом могут быть след варианты подъема: Установка конструкции в проектное положение с подпоркой и со связью неизменяемой длины – С помощью крана конструкцию поворачивают относительно опорного шарнира на максимальный угол к горизонту, который соответствует наибольшей высоте подъема крюка. Помощью звена АВ фиксируют подпорку в исходном для подъема положении , освобождают крюк от строповки за оголовок конструкции и таким образом нагрузку переносят на низ подпорки В. Затем устанавливают краны для окончательного подъема конструкции. Дальнейший подъем происходит за счет подъема низа подпорки крюком крана.

Установка конструкции в проектное положение с подпоркой и полиспастом – Наиболее универсальный метод. При нем возможно маневрирование стрелами кранов и одновременным сокращением длины полиспаста.

 

Способ наращивания – предусматривает последовательную установку вышележащих элементов (или укрупненных блоков) на нижележащие.

 


Рис.1. Монтаж вытяжных башен с помощью

а - универсально-подвесного крана; б - оголовка самоподъемного крана на газоотводящем стволе; в - самоподъемного качающегося портального подъемника; г - прислонного крана; д - вертолета; 1 - электролебедка с якорем; 2 - тяговый полиспаст; 3 - обойма; 4 - рамка; 5 - газоотводящий ствол; 6 - задняя тяга; 7 - передняя тяга; 8 - опорный столик; 9 - опорные рамки; 10 - ловители.

Метод подращивания – Сборку конструкций ведут в направлении сверху вниз, т.е монтаж начинают с верхней части и постепенно собирают нижележащие конструкции.

Рис.3. Монтаж подращиванием каркаса вытяжной башни

а - план; б - первоначальный этап (крановый монтаж); в - первая выдвижка; г - закрепление укрупненного блока с ранее выдвинутыми конструкциями призматической части башни; д - очередная выдвижка при помощи тяговых полиспастов; е - очередность укрупнительной сборки и монтажа вытяжной башни; 1 - электролебедка с якорями; 2 - канат тягового полиспаста; 3 - рельсовые пути надвижки; 4 - стенд; 5 - площадка складирования; 6 - кран; 7 - пирамидальная часть башни; 5 - призматическая часть башни с зонтом газоотводящего ствола; 9 - электролебедка подачи возврата стенда; 10 - уравнительное устройство сблокированных попарно тяговых полиспастов; 11 - тяговый полиспаст.


Просмотров 410

Эта страница нарушает авторские права

allrefrs.ru - 2020 год. Все права принадлежат их авторам!