Главная Обратная связь

Дисциплины:

Архитектура (936)
Биология (6393)
География (744)
История (25)
Компьютеры (1497)
Кулинария (2184)
Культура (3938)
Литература (5778)
Математика (5918)
Медицина (9278)
Механика (2776)
Образование (13883)
Политика (26404)
Правоведение (321)
Психология (56518)
Религия (1833)
Социология (23400)
Спорт (2350)
Строительство (17942)
Технология (5741)
Транспорт (14634)
Физика (1043)
Философия (440)
Финансы (17336)
Химия (4931)
Экология (6055)
Экономика (9200)
Электроника (7621)






Текущий ремонт масляного выключателя ВМП-10



 

Текущий ремонт масляных выключателей производится со снятием напряжения бригадой из двух человек.

При текущем ремонте сначала выполняют осмотр выключателя и привода. При осмотре проверяют загрязнение наружных частей выключателя, особенно изоляционных деталей, отсутствие на них трещин; наличие выбросов масла и следов его подтекания через уплотнения полюсов; уровень масла в полюсах; отсутствие признаков чрезмерного перегрева (например, по цветам побежалости).

Протирают изоляторы и наружные части выключателя ветошью, смоченной в керосине, возобновляют смазку на трущихся частях, проверяют работу маслоуказательных устройств. Проверяют надежность крепления выключателя и привода; исправность крепежных деталей, правильность сочленения привода и выключателя; выполняют пробное включение и отключение выключателя. Уточнив объем работ, приступают к текущему ремонту.

Текущий ремонт ВПМ-10 с частичной разборкой проводят в следующем технологическом порядке:

· Снимают межполюсные перегородки, сливают масло из полюсов (рис. 1), снимают нижние крышки 1 с розетчатыми контактами, вынимают дугогасительные камеры 21 и распорные цилиндры 23. Вынутые из полюсов детали тщательно протирают сухим маслом, протирают и осматривают;

· переводят выключатель вручную в положение соответствующее включенному и осматривают концы подвижных стержней;

 

Рисунок 1 – Полюс выключателя ВМП-10

 

· если контакты и камеры имеют не существенный износ (небольшие наплывы металла на рабочих поверхностях контактов, поверхностое обугливание перегородок камеры без увелечения дутьевых каналов), то достаточно зачистить их поверхности напильником или мелкой наждачной бумагой, а затем промыть маслом. В этом случае следующий очередной ремонт производят раньше срока в зависимости от степени износа контактов и камер. Если контакты и камеры сильно повреждены дугой (имеются раковины и сквозные прожоги тугоплавкой облицовки контактов и центрального отверстия камеры более чем на 3мм по ширине или диаметру и т.п.), они должны заменены из комплекта запасных частей;

 

 

Рисунок 2 –Контакт неподвижный розетчатого типа

 

· при ремонте розеточного контакта (рис. 2) следят за тем, чтобы в собранном контакте ламели 4 были уставлены без перекосов, при вытянутом стержне находились в наклонном положении к центру с касанием между собой в верхней части и опирались на опорное кольцо 2.



 

При необходимости замены контакта подвижного стержня производят дальнейшую разборку полюса в следующем порядке:

· отсоединяют верхние шины;

· снимают корпус с механизмом, предварительно отсоединив его от тяги, изоляционного цилиндра и верхней скобы изолятора;

· снимают планку 20 (см. рис. 1) и вынимают токоотводы 18;

· переводят механизмы во включенное положение и отсоединяют вал механизма 14, отсоединив при этом стопорную планку. При замене новый контакт подвижного стержня должен быть ввинчен до отказа (зазор между стержнем и контактом недопустим), протачивают контакт и надежно раскернивают в четырех местах. В случае значительного повреждения медной части стержня над контактом заменяют его новым из комплекта запасных частей;

· собирают детали полюсов в последовательности обратной разборке. Токоведущие части промывают и протирают. Контактные выводы полюсов смазывают тонким слоем смазки ГОИ-54 или ПВК. При сборке обеспечивают плотное прилегание головки 6, верхнего фланца 4 с корпусом 5, нижней крышки 1 с фланцем 2. В собранных полюсах проверяют работу механизма. При повороте его за наружный рычаг подвижной стержень должен свободно без заеданий, перемещаться по всему ходу до розетчатого контакта;

· тщательно очищают все изоляционные части, фарфоровые изоляторы и маслоуказатели;

· проверяют исправность масляного буфера, в случае необходимости его разбирают, промывают и заполняют индустриальным маслом, буферную пружину очищают и смазывают.

 

Рисунок 3 – Устройство буферное

 

При ремонте привода выключателя особое внимание особое внимание обращают на рабочую поверхность «собачек», состояние блок контактов и пружин.

 

Таблица 3 – Типовые нормы времени на текущий ремонт масляного выключателя ВМП-10

Состав исполнителей Кол-во исполнителей Измеритель работы Норма времени на измеритель, Нормо-ч
Электромеханик – 1 Электромонтер ТП 3-го разряда – 1 1 выключатель 1,43
    Содержание работы Учтенный объем работы на измеритель Оперативное время на учтенный объем работы, Нормо-мин
1. Наружный осмотр выключателя с проверкой состояния заземления 1 выключа- тель 8,0
2. Проверка состояния контактных соединений То же 13,0
3. Проверка маслоуказательного устройства « 4,0
4. Проверка масляного и пружинного буфера « 9,6
5. Чистка изоляторов и других частей выключателя « 7,6
6. Проверка состояния, чистка, смазка трущихся частей и опробование привода 1 привод 23,3
7. Опробование выключателя на включение и отключение 1 выключа-тель 6,6
Итого: 72,1
         

 



Применяемые приборы, инструмент, приспособления и материалы: ключи гаечные, отвертка, молоток слесарный, щуп, стеклянное полотно, смазка, обтирочный материал.

 


Эта страница нарушает авторские права

allrefrs.ru - 2019 год. Все права принадлежат их авторам!