Главная Обратная связь

Дисциплины:

Архитектура (936)
Биология (6393)
География (744)
История (25)
Компьютеры (1497)
Кулинария (2184)
Культура (3938)
Литература (5778)
Математика (5918)
Медицина (9278)
Механика (2776)
Образование (13883)
Политика (26404)
Правоведение (321)
Психология (56518)
Религия (1833)
Социология (23400)
Спорт (2350)
Строительство (17942)
Технология (5741)
Транспорт (14634)
Физика (1043)
Философия (440)
Финансы (17336)
Химия (4931)
Экология (6055)
Экономика (9200)
Электроника (7621)






МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОЦЕССА



 

Метрологическое обеспечение технологического процесса приведено в приложении К.

 

8 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

 

8.1 Безопасность труда лиц, обслуживающих крупносортный стан, обеспечивается соблюдением требований следующих документов:

ПБ 11-493-02 «Общие правила безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств», утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от 21.06.2002 № 35;

ПБ 11-519-02 «Правила безопасности в прокатном производстве», утвержденные постановлением Госгортехнадзора от 28.11.2002 № 68;

Инструкций по охране труда для всех работающих на комбинате и рабочих, обслуживающих участок прокатного стана (перечень инструкций приведен в приложении Л).

8.2 Нормативные показатели (ПДУ и ПДК) неблагоприятных факторов производственной среды и трудового процесса, оказывающих вредное влияние на человека, должны соответствовать нормам, указанным в следующих документах:

ГН 2.2.5.1313-03 «ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны», Постановление Главного государственного санитарного врача Российской Федерации от 30.04.2003 № 76;

СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений», утвержденные Постановлением Госкомсанэпиднадзора России от 01.10.96 № 21;

CН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки», утвержденные Постановлением Госкомсанэпиднадзора России от 31.10.96 № 36.

8.3 Средства индивидуальной защиты, применяемые для выполнения технологических операций при производстве металла, указаны в инструкциях по охране труда для персонала крупносортного цеха, участвующего в вышеуказанном процессе.

8.4 На все вещества и материалы, используемые в технологическом процессе, должны быть санитарно-эпидемиологические заключения либо паспорт, в котором наряду с показателями качества должны быть указаны показатели безопасности (взрыво-, пожароопасность, токсичность, ПДК в воздухе рабочей зоны, радиоактивность и т.д.).

 

9 ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

 

9.1 Нормативы воздействия на окружающую среду технологического процесса и оборудования приведены в приложении М.

9.2 При выполнении операций при прокате профилей на крупносортном стане необходимо соблюдать нормативы выбросов загрязняющих веществ от технологического оборудования в атмосферу согласно «Проекту нормативов предельно допустимых и временно согласованных выбросов», утвержденному главным инженером НТМК, 2006 г. (НТП «Индустриальная экология», Екатеринбург, 2005 г.)



9.3 В период аварийных ситуаций следует руководствоваться СТП 102-177 М-2006 «Система экологического менеджмента. Подготовленность к аварийным ситуациям и реагирование на них».

В период неблагоприятных метеорологических условий следует руководствоваться СТП 102-240 М-2008 «Система экологического менеджмента. Организация деятельности в период неблагоприятных метеорологических условий» с обязательным учетом принятых мер в специальном журнале, который хранится у секретаря цеха.

9.4 Контроль за соблюдением нормативов выбросов загрязняющих веществ в атмосферу ведётся управлением охраны природной среды (УОПС). Контроль за источниками загрязнения окружающей среды ведётся в лаборатории экоаналитического центра УОПС согласно планам-графикам, которые разрабатываются ежегодно и утверждаются главным инженером НТМК.

9.5 Для технических нужд используется вода оборотного цикла. После прокатных станов вода проходит очистку в яме окалины и поступает на очистные сооружения цеха водоснабжения ООО «НТМК-Энерго». Использование воды на технологические нужды должно соответствовать «Индивидуальным текущим нормам водопотребления и водоотведения НТМК (прокатное производство)».

9.6 Отходы, получаемые в процессе производства, в виде прокатной окалины, отработанного масла, смазки, грязи удаляются гидросмывом в ямы окалины.

Окалина перегружается в вагоны и передается на переработку, масло, смазка и грязь с водой поступают на очистные сооружения цеха водоснабжения ООО «НТМК-Энерго».


Руководители разработки:

Начальник прокатного

бюро технического

управления А.А. Владимиров

 

Начальник лаборатории



сортопрокатного

производства ЦЛК В.Ф. Мюнх

 

Исполнитель -

Ведущий инженер

прокатного бюро

технического управления И.К. Галимьянов

 

СОГЛАСОВАНО

Начальник УТК В.И. Хрипко

 

Заместитель главного

инженера НТМК -

Начальник УОТиПБ Л.И. Татауров

 

Начальник УОПС С.А. Пермяков

 

Начальник отдела

главного метролога –

главный метролог П.А. Фирстов

 

Зарегистрирована

Начальник бюро

стандартизации

С.П. Хандрамайлова


Приложение А

(справочное)

Перечень ссылочных НД

 

Обозначение НД Номер раздела, приложения
ГОСТ 166-89 Приложение К
ГОСТ 427-75 Приложение К
ГОСТ 535-2005 Приложение Е
ГОСТ 1050-88 Приложения Е, Ж
ГОСТ 1497-84 Приложение Ж
ГОСТ 1778-70 Приложение Ж
ГОСТ 2590-88 Приложения Б, Г
ГОСТ 3333-80 Приложение И
ГОСТ 4543-71 Приложения Е, Ж
ГОСТ 5267.5-90 Приложения Б, Г
ГОСТ 5267.6-90 Приложения Б, Г
ГОСТ 6507-90 Приложение К
ГОСТ 7268-82 Приложение Ж
ГОСТ 7502-98 Приложение К
ГОСТ 8239-89 Приложения Б, Г
ГОСТ 8240-97 Приложения Б, Г
ГОСТ 8509-93 Приложения Б, Г
ГОСТ 8510-86 Приложения Б, Г
ГОСТ 9012-59 Приложение Ж
ГОСТ 9454-78 Приложение Ж
ГОСТ 10243-75 Приложение Ж
ГОСТ 14959-79 Приложения Е, Ж
ГОСТ 19281-89 Приложение Е
ГОСТ 21120-75 Приложение Ж
ГОСТ 21150-87 Приложение И
ГОСТ 27772-88 Приложение Е
ГОСТ 29329-92 Приложение К
ОСТ 14-21-77 Приложения Б, Г, Е, Ж
ОСТ 14-1-34-90 Приложение Ж
СТП 102-64 М-2005
СТП 102-82 М-2003 Приложение Ж
СТП 102-90 М-2004 Приложение Ж
СТП 102-238 М-2007 Приложение Ж
СТП 102-30-2003
СТП 102-44-2009
МУ 14-102-2-93 Приложение Ж
МУ 102-184-34-2001
ТУ 14-1-1586-2006 Приложения Г, Е
ТУ 14-1-4492-88 Приложение Б, Г, Е
ТУ 14-1-5237-93 Приложения Б, Г
ТУ 14–2Р-383-2004 Приложение Б, Г, Е, Ж
ТУ 14-102-80-85 Приложение Е
ТУ 14-102-126-91 Приложение Б
ТУ 14-102-148-93 Приложения Б, Г
ТУ 14-102-180-2007 Приложение Е
ТУ 14-102-190-2005 Приложение Е
Приложение Б (обязательное) Сортамент выпускаемой продукции Номинальные размеры исходной заготовки, мм 230х250 250х250 200х250, 230х250 230х250, 250х250, 255х255 240х320
Нормативный документ на профиль ГОСТ 8239 ГОСТ 5267.5 ГОСТ 8240 ТУ 14-2Р-383
Шифр профиля, размер, мм 16У, 16аУ, 18У, 18аУ, 20У Р33
Наименование продукции Двутавр Двутавр для вагоностроения Швеллер Рельс узкой колеи
                     

 

285х285 320х320, 300х360*, 240х440* 300х320, 300х360*, 240х440* 285х285 320х320 250х250 285х285, 260х320, 300х320 260х250 250х250
ГОСТ 8509 ГОСТ 8510 ГОСТ 5267.6 ТУ 14-102-126 ТУ 14-102-148
16 (10, 11) 16 (12-20) 18 (11, 12) 20 (16, 20) 20/12,5 (11-12) 20/12,5 (14-16) 16/10 (10) - СВП22Т СВП27Т СПЦ 230
Уголок равнополочный Уголок неравнопо-лочный Вагонная стойка Шахтная стойка Профиль боковины рештака
                       

 

320х320, 300х360*, 240х440*, 200х520* 300х360* 240х440* 200х250 320х320, 300х360*, 240х440*, 200х520* * Для непрерывно-литой заготовки.
ГОСТ 2590 ОСТ 14-21 ТУ 14-1-4492, ТУ 14-1-5237
60, 70, 75, 80, 85, 90, 100, 105, 110, 115, 120, 130, 140, 150, 160 90, 100, 105, 115, 120, 130,140,150 80, 100, 120, 125, 130, 150
Прокат круглый Заготовка трубная круглая Заготовка квадратная

Приложение В

(обязательное)

Основные дефекты профилей

и меры по их устранению

Вид дефекта Причина образования дефекта Меры по предупреждению и устранению дефекта
Круглый прокат, квадратная заготовка, трубная заготовка
Двусторонний ус (лампас) Излишек металла, поступившего из предчистового калибра Увеличить обжатие в предчистовом калибре
Недостаточна скорость вращения валков чистовой клети Увеличить скорость вращения валков
Низкая температура металла Улучшить нагрев металла
Односторонний ус (лампас) Смещение вводных пропусков в сторону образования лампаса Правильно установить пропуска
Скручивание полосы Перекос вводного пропуска Правильно установить пропуска
Осевое смещение валков предчистовой клети (неправильный овал) Ликвидировать осевое смещение, проверить размер полосы
Овальность круга Недостаточно (велико) обжатие в чистовом калибре Поднять (опустить) верхний валок чистовой клети

 

 

Овальность круга Недостаток (избыток) металла из предчистового калибра Поднять (опустить) верхний валок предчистовой клети
Выработан чистовой калибр Сделать переход на другой калибр или перевалку
Уступ Осевое смещение валков чистовой клети Устранить смещение валков и закрепить их
Уголки равнополочные и неравнополочные
Обе полки узкие Недостаточная ширина и высота полосы на стане «800» Увеличить ширину и высоту полосы со стана «800»
Высоко стоит вводная коробка на чистовой клети Опустить вводную коробку на чистовой клети
Обе полки широкие Низко стоит вводная коробка на чистовой клети Поднять вводную коробку на чистовой клети
Выработан предчистовой калибр Сделать переход на другой калибр или перевалку
Толстые (тонкие) полки Увеличен (уменьшен) разъем между валками чистовой клети Уменьшить (увеличить) разъем между валками чистовой клети
Закат по внешней стороне полки Переполнение одного из четных калибров (открытых сверху) Устранить переполнение калибров

 

Закат по внутренней стороне полки Переполнение одного из нечетных калибров (открытых снизу) Ликвидировать переполнение калибров
Полки разной ширины Неправильно установлена вводная коробка на чистовой клети Передвинуть коробку в сторону узкой полки
Отжат или выработан бугель вводной проводки Поджать или заменить бугель со стороны большой полки
Смещен верхний ролик вводной коробки Сместить ролик коробки в сторону малой полки
Неправильно установлены вводные линейки на второй клети (одна из линеек перекрывает калибр) Правильно установить вводные линейки и закрепить их
Смещение угла при вершине Осевое смещение валков в чистовой или предчистовой клетях Устранить осевое смещение валков
Неправильно установлена вводная коробка на чистовой клети Передвинуть вводную коробку в сторону полки с незаполненным углом
Колебания ширины полок по длине полосы Недостаточна ширина и высота заготовки со стана «800» Проверить заполнение калибров. Увеличить ширину и высоту заготовки со стана «800»

 

Разная толщина полок Неравномерные зазоры по крайним буртам Сделать корректировку зазоров в соответствии с технологической картой
Серповидность и скручивание полосы Неправильная установка валков, проводок, вводной коробки или выводных линеек Правильно установить валки, проводки, вводную коробку и вы-водные линейки
Угол меньше минимального (указанного в НД) Неправильно установлены выводные линейки в чистовом калибре Правильно установить выводные линейки
Угол больше максимального (указанного в НД) Неправильно установлена верхняя проводка в чистовом калибре Убрать прокладку из-под верхней проводки
Швеллеры
Узкие (широкие) полки Из разрезного калибра поступает недостаточно (много) металла Увеличить (умень-шить) высоту заготовки из разрезного калибра
Закат по полкам Переполнение металлом калибров Устранить переполнение
Закат по полкам Подрез острой кромкой в пятом калибре Зачистить острую кромку в пятом калибре
Заменить калибр

 

Полки разной ширины Неправильная установка вводных линеек Точно установить и закрепить вводные линейки
Осевое смещение валков в пятом или третьем контрольных калибрах Устранить смещение валков в контрольных калибрах
Серповидность Неправильная установка выводных линеек Точно установить и закрепить выводные линейки
Осевое смещение валков Устранить осевое смещение валков
Широкие (узкие) полки Недостаточное (большое) обжатие шейки чистового калибра полок Уменьшить (увеличить) обжатие шейки, распустить (прижать) вертикальные ролики
Двутавры
Широкие (узкие) полки Велик (мал) разъем между валками в предчистовом калибре Уменьшить (увеличить) разъем между валками в предчистовом калибре
Высота двутавра больше указанной в НД Выработан предчистовой калибр Сделать переход на другой калибр или перевалку
Большая толщина фланцев Прижать вертикальные ролики чистовой клети

 

 

Волна по стенке Вытяжка по стенке превышает вытяжку по фланцам Увеличить зазор между горизонтальными роликами чистовой клети или умень-шить зазор в предчистовом калибре
На чистовой клети увеличить обжатие по фланцам
Закат по внешней стороне полки Подрез острой кромкой в шестом контрольном калибре Зачистить острую кромку в шестом калибре
Серповидность и скручивание Осевое смещение валков предчистовой клети Устранить осевое смещение валков
Неправильная установка горизонтального или вертикального валка универсальной клети Правильно установить валки универсальной клети
Неправильная установка выводных линеек Правильно установить выводную арматуру
Вагонная стойка
Узкие полки Недостаточная ширина заготовки со стана «800» Увеличить ширину заготовки , задаваемой в третий калибр стана «800»

 

Закат по полке сверху Переполнение металлом одного из нечетных калибров (открытых сверху) Устранить переполнение калибра
Закат по полке снизу Переполнение металлом одного из четных калибров (открытых снизу) Устранить переполнение калибра
Стенки разной толщины Осевое смещение предчистовой или чистовой клетей Устранить осевое смещение валков
Разная длина полок Неправильная установка вводных линеек Точно установить и закрепить вводные линейки
Широкая пазуха Неправильно установлена верхняя проводка чистового калибра Убрать прокладку из-под верхней проводки
Узкая пазуха Неправильно установлены выводные линейки Свободнее установить выводные линейки
Выработан чистовой калибр Сделать переход на другой калибр или перевалку
Рельсы
Высота рельса больше требуемой НД Прокатка на выработанных калибрах в предчистовой и чистовой клетях Сделать переход на другой калибр или перевалку

 

Закат по головке В один из калибров предчистовой клети поступает много металла Прижать предыдущий калибр
Закат по подошве Переполняется один из первых рельсовых калибров Уменьшить ширину подошвы из последнего трапециидального калибра
Выпуклая подошва Выработан чистовой калибр Сделать переход на другой калибр или перевалку
Скручивание Неправильная установка проводок Отрегулировать путем подкладывания прокладок под головную и фланцевую проводки
Узкая подошва Недостаточны обжатия в первом и втором калибрах Прижать первый и второй калибры
Общие дефекты прокатки
Риски Неудовлетворительное состояние рабочей поверхности валковой арматуры Проверить состояние рабочей поверхности валковой арматуры. Арматуру, вызывающую дефекты, заменить
Отпечатки (вмятины, бугорки) Наварка металла на поверхность калибра, выработка или выкрашивание калибра Удалить с рабочей поверхности наварившийся металл или заменить калибр

 

Рябизна Выработка калибра Сделать переход на другой калибр или перевалку
Прокатная плена Переполнение калибров черновой и предчистовой клетей Устранить переполнение калибров
Выработаны калибры на этих клетях Заменить выработанные калибры

 

 

Приложение Г (обязательное) Предельные отклонения по длине профилей В миллиметрах Длина профиля, м св.12 до 13 +80 +70 +70
св.10 до 12
св.8 до 10
св.6 до 8 +40
св.4 до 6 +50 +50
до 4 +30 +30
Нормативный документ ГОСТ 8239 ГОСТ 8240 ГОСТ 8509 ГОСТ 8510 ГОСТ 2590 ОСТ 14-21 ТУ 14-1-5237 ТУ 14-1-4492
Профиль Двутавр Швеллер Уголок Круглый прокат Заготовка трубная Заготовка квадратная

 

В миллиметрах Длина профиля, м св.12 до 13 +80 +80 - - -
св.10 до 12 ±50 +70
св.8 до 10 ±25
св.6 до 8 +50
св.4 до 6 - +50
до 4 +30 - ±20
Нормативный документ ГОСТ 5267.5 ГОСТ 5267.6 ТУ 14-2Р-383 ТУ 14-102-148 ТУ 14-1-1586
Профиль Двутавр № 19 Вагонная стойка Рельс Р33 Профиль боковины рештака Круглая сталь стержней мельниц

 

Приложение Д (обязательное) Схема контроля технологического процесса Документация Средство контроля Прибор на ПУ № 8 Схемы прокатки Прибор на ПУ № 9 Схемы прокатки Технологические карты Почтовые или электронные весы
Ответствен- ное лицо Ст. оператор, мастер УТК Ст. оператор Ст. оператор, мастер УТК Ст. оператор Ст.вальцовщик мастер УТК, начальник смены
Контролируемый параметр Температурный режим прокатки Соблюдение схем прокатки Температурный режим прокатки Соблюдение схем прокатки Геометрические размеры профиля
Место контроля ПУ № 8 ПУ № 9, ПУ № 10, ПУ № 11, ПУ № 12 Место осмотра проб
Технологическая операция Прокатка на стане «800» Прокатка на стане «650» Контроль геометрии профиля

 

Фабрикация, «Журнал контроля длин» Визуально Визуально Фабрикация Рулетка ПУ – пульт управления; ЦХ – центральный холодильник.
Ст. резчик Клеймовщик Ст. резчик
Длина штанг, качество реза, минимальный размер обрези Номер плавки, литера, качество клейма Длина штанг
ПУ № 13, ЦХ ЦХ ЦХ
Порезка раскатов на ПГР Горячее клеймение металла Замер длины штанг

 

Приложение Е (обязательное) Виды и объем контроля проката Таблица Е.1 - Виды контроля проката и количество проб, отбираемых для проведения испытаний Вид контроля, количество проб, шт. - - - -
- - - 2*
- - -
-
Нормативный документ ГОСТ 535 ГОСТ 19281 ГОСТ 27772 ГОСТ 1050
Вид стали Углеродистая обыкновенного качества Низколегированная и углеродистая обыкновенного качества Углеродистая и низколегированная Углеродистая качественная
Назначение Сортовой и фасонный прокат Фасонный прокат для строительных конструкций Круглый сортовой прокат конструкционный

 

Продолжение таблицы Е.1 - - - 2**
2* 2* 2* 2* -
-
- - - - -
- - - - -
- -
ГОСТ 4543 ОСТ 14-21 ТУ 14-102-180 ГОСТ 4543 ТУ 14-102-80 ТУ 14-102-190
Легированная Углеродистая качественная, низколегированная Углеродистая, легированная Легированная Легированная
Круглый прокат конструкционный Трубная заготовка Заготовка для оправок

 

Окончание таблицы Е.1 - * Контролю на флокены подвергается металл, указанный в таблице Е.3. ** Контроль загрязненности неметаллическими включениями проводят на заготовках первой плавки в серии по промковшу. Примечание - Вид контроля: графа 4 – растяжение; графа 5 – ударный изгиб; графа 6 – изгиб; графа 7 – макроструктура; графа 8 – флокены; графа 9 – неметаллические включения.
-
-
-
-
ТУ 14-1-4492
Углеродистая качественная, низколегированная, легированная
Заготовка квадратная

 

Таблица Е.2 - Виды контроля и количество проб, отбираемых для проведения испытаний отдельных видов проката Вид контроля, количество, шт. - - Примечание – Вид контроля: графа 4 – растяжение; графа 5 – твердость; графа 6 – макроструктура; графа 7 – флокены; графа 8 – копровые.
- -
- -
-
- -
Нормативный документ ТУ 14-1-1586 ГОСТ 14959 ТУ 14-2Р-383
Вид стали Углеродистая качественная, легированная Рессорно- пружинная углеродистая и легированная Углеродистая для железнодорожных рельсов (рельсовая)
Назначение Круглый прокат для стержней мельниц Круглый прокат Рельсы для узкой колеи (рельсовая)
Таблица Е.3 - Марочный сортамент трубного и конструкционного металла, контролируемого на флокены, производимого по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 14959, ОСТ 14-21, техническим условиям, техническим соглашениям Содержание серы в стали, % Любое £ 0,018 £ 0,015 Примечания 1 Для контроля на флокены назначается металл, не прошедший вакуумирование. 2 Допускается не подвергать контролю на флокены низкоуглеродистые стали марок 10, 20, 30.
Содержание водорода в стали, ppm Не определено или ³ 2,5 Не определено или ³ 4,0 Не определено или ³ 4,5
Марка стали 40Х, 30ХГТ, 32ХГ, 32ХГ, 32ХМА, 18ХГТ и др. 37Г2С, 70Г, 32Г2, 38Г2С-1 и др. 35, 40, 45, Дтр, Д-8, 55, 60, 70 и др.
Тип стали Легированная хромистая Легированная марганцовистая Углеродистая

 

Приложение Ж (обязательное) Методы контроля проката НД на методику испытания ОСТ 14-1-34 ГОСТ 1497
Метод (вид) контроля Статистичес- кий Испытания на растяжения
Обозначение стали 3сп, 3пс, 3кп, 3Гпс, 12Гпс, 12Г2С, 12Г2(Д) 14Г2, 09Г2С(Д) 09Г2С, 09Г2С(Д) 5сп, 5пс 10, 20, Д, 37Г2С Остальные марки
Вид продукции Швеллер Двутавр Уголок Вагонная стойка Шахтная стойка Трубная заготовка Остальной прокат
Контролируемый параметр Механические свойства

 

ГОСТ 9454 СТП 102-82 М МУ 14-102-2- ГОСТ 7268 СТП 102-238 М ГОСТ 21120 СТП 102-90 М
Испытания на изгиб Статистиче-ский Испытания на ударный изгиб Статистичес-кий Ультразвуко-вой или травлением
Остальные марки 3сп, 3пс, 3Гпс, 12Г, 09Г2(Д), 14Г2, 09Г2С(Д) 09Г2С, 09Г2(Д) Остальные марки 3сп, 3пс, 3кп, 3Гпс, 09Г2(Д), 09Г2С(Д), 12Г2С, 14Г2, 10Г2С1(Д) по ОСТ 14-21 по ГОСТ 1050
Швеллер Двутавр Уголок Вагонная стойка Остальной прокат Швеллер Двутавр Трубная заготовка Круглый прокат
Ударная вязкость (KCU): а) при –20 °С б) при комнат- ной температу- ре после механического старения Изгиб в холодном состоянии Макро- структура

 

ГОСТ 10243 ГОСТ 21120 СТП 102-90 М ГОСТ 10243 ГОСТ 1778 ГОСТ 9012 ТУ 14-2Р-383
Оценка макро-структуры Травлением Оценка макро-структуры Металлогра-фический Твердость по Бринелю На удар грузом копра
Остальные марки ГОСТ 1050 ГОСТ 4543 ГОСТ 14959 Остальные марки Соответствующая продукция -
Остальной прокат Трубная заготовка Круглый прокат Квадратная заготовка Остальной прокат Рельс типа Р33
Макроструктура Флокены Неметаллические включения Твердость Копровая прочность

 

Приложение И

(справочное)

Техническая характеристика

основного оборудования

 

И.1 Стан

Тип стана - линейный

Количество линий, шт..…..…...………….....2

Количество клетей, шт….….…….........……4

И.1.1 Обжимная клеть

Тип клети - дуо реверсивная

Тип станины - закрытый

И.1.1.1 Привод клети:

Двигатель типа- П2-22/150-7.1 УХЛ4

Мощность, кВт...........…..………….....…7100

Число оборотов в минуту………0 - 100 - 200

И.1.1.2 Прокатные валки

Материал - сталь марки 50 кованая

Номинальный средний диаметр, мм.…..860

Длина бочки, мм.......................….....…..2100

И.1.1.3 Нажимное устройство - электрическое:

максимальное перемещение верхнего валка, мм....................…......................….…………700

скорость перемещения, мм/с ….....……100

привод - двигатель типа – Д816-42

количество, шт..…............….........………...2

мощность, кВт .......................….…..……100

число оборотов в минуту ………….……480

И.1.1.4 Уравновешивающее устройство - гидравлическое

И.1.1.5 Манипуляторы

Расположение с передней и задней сторон клетей:

длина линейки, мм...…............….….….6200

рабочий раствор, мм…….…......…....…1790

скорость перемещения

линейки, м/с……………………………0,6-1,2

привод - полярный двигатель типа ДВ14

мощность, Вт………..….….....….…150 (100)

число оборотов в минуту..…..…......…...475

И.1.1.6 Кантователи

Тип - крюковый

Расположение - на правых линейках с передней и задней стороны клети:

количество крючьев, шт............…......……4

вертикальный ход крючьев, мм...………600

число подъемов в минуту…...........…......30

привод - двигатель типа МТМ-280-10

мощность, кВт....................….….....………60

число оборотов в минуту...….….........….582

И.1.2 Клети «трио» открытого типа

И.1.2.1 Привод клетей - электродвигатель типа - П2-23/85- 6,3 УХЛ4

Мощность, кВт.............……............……6300

Число оборотов в минуту.....…..0 - 100 - 200

И.1.2.2 Прокатные валки

Материал:

для 1 клети «трио» при прокате флянцевых профилей, профилей шахтной стойки, вагонной стойки, рештака.………сталь марки 60ХН

для 1 клети «трио» при прокате профиля Р33, круглого проката, трубной и квадратной

заготовки ............…….……чугун марки СПХН -45

для 2 клети «трио» при прокате всех профилей ..............…………...чугун марки СПХН-45

Номинальный средний диаметр, мм:

для черновой клети...…....................….695

для предчистовой клети..........….............710

Длина бочки, мм ..................……………1700

И.1.2.3 Техническая характеристика клети

«трио»

Максимальная частота вращения валков,

об/мин .......….........................……………180

Расстояние между осями валков, мм:

минимальное………………...……..………610

максимальное....……………........………..720

Рабочие валки:

диаметр валков, мм, не более.........……650

длина бочки валка, мм................……...1700

Привод нажимных механизмов - ручной

Рабочий ход нажимных винтов, мм..…..165

Перемещение нажимного винта за один оборот привода вала:

верхнего, мм ..............................……….1,78

нижнего , мм ...............................………1,76

Осевая регулировка валков, мм..……..+ 10

Допустимый износ вкладышей, мм..……18

Допустимый износ буртов, мм ...….….…30

Механизм компенсации износа вкладышей среднего валка ‑ гидравлический

Охлаждение бочек валков - водой

Смазывание:

- текстолитовых вкладышей и буртов - водой;

- гаек, нажимных винтов, пяты нажимных винтов, подшипников качения и муфты вала привода нижнего нажимного механизма, зубчатых зацеплений и подшипников качения нижнего и верхнего нажимных механизмов - ресурсное, пластичным смазочным материалом марки «Литол» по ГОСТ 21150;

- боковых направляющих планок станины - при перевалках пластичным смазочным материалом марки «Графитная» по ГОСТ 3333.

И.1.2.4 Уравновешивающее устройство верхнего валка - пружинное.

И.1.2.5 Подъемно- качающиеся столы установлены перед и за клетями «трио» стана «650» и предназначены для задачи прокатанной полосы в валки рабочих клетей и приемке ее при выходе из рабочих валков, а также для кантовки и передачи прокатанной полосы из калибра в калибр посредством манипулятора и кантователя.

Прокатываемый металл:

масса раската, кг, не более....…...…....4700

сечение раската, мм, не более:

высота ....................................……..……220

ширина ..................................….…..……300

длина раската, м, не менее .….…...….…17

Рольганг:

диаметр бочки ролика, мм .........…..…..350

шаг роликов, мм....................….....……1800

количество роликов, шт…….................…..8

скорость перемещения раската, м/с…...3,3

режим работы - реверсивный

Электродвигатель с пониженной частотой вращения:

тип.................................….…………Д808У2

мощность, кВт.............…...….....……...…10

частота вращения, об/мин ............……180

напряжение, В ....................…....………220

количество, шт….........................…………8

Механизм перемещения манипуляторов и кантователя:

передаточное число редуктора ...….…7,67

скорость перемещения реек, м/с..0,35-0,67

ход, мм ..................................….……….1730

режим работы - реверсивный

Электродвигатель:

тип ..................................….….……..Д810У2

мощность, кВт..............……..……....……..55

частота вращения, об/мин...…..…....…..550

напряжение, В ..........…...............……….220

Командоаппарат:

тип ..........................….….……КУ 4658-26У2

Механизм подъема стола:

передаточное число редуктора.………34,49

угол качания стола, град.......….....…..…….3

размах стола по оси клети, мм.…..……..655

время подъема (опускания) стола, с……2,5

угол поворота кривошипа за ход стола,

град…....................................….…………180

Электродвигатель:

тип .......................………..…4МТН280М10У2

мощность, кВт ......…….….……..............…60

частота вращения, об/мин ...........………570

напряжение, В…..............….........……….380

Командоаппарат:

тип ...............................……….…КА 4054-У2

передаточное число……………………….1:1

Тормоз: тип..........….......………...ТКП-400У2

режим работы - нереверсивный

Опора подвижная стола:

величина отодвигания стола, мм……….460

Гидроцилиндр:

диаметр поршня, мм ....................………125

ход поршня, мм .........…..............………..500

И.1.3 Чистовая клеть - открытого типа

И.1.3.1 Тип клети -«дуо»:

нажимное устройство - ручное винтовое

уравновешивающее устройство - пружинное

С передней стороны клеть оборудована кантующей шайбой

И.1.3.2 Привод клети:

электродвигатель типа....….…..ПБК 215/65

мощность, кВт..................……....…...…2000

число оборотов в минуту.…….0 - 125 - 250

И.1.3.3 Рабочие валки

материал ...........…..чугун марки СПХН- 49

номинальный средний диаметр, мм…...720

длина бочки, мм ....................……….…1200

И.1.4 Универсальная клеть

Размеры вертикальных валков, мм:

диаметр: максимальный..……………….550

минимальный….………...……500

длина бочки............….……......….……….200

расстояние между осями валков, мм:

вертикальных: максимальное .......….….850

минимальное....…………620

горизонтальных: максимальное.…....….800

минимальное...........…750

И.2 Пилы горячей резки

И.2.1 Пилы:

количество, шт...............................…..…….6

максимально допустимая площадь разрезаемого сечения, см2 ............................………200

Размеры диска, мм:

диаметр: максимальный …........………1850

минимальный ….…...….…….1700

толщина.................….........…....…..…….….8

Линейная скорость вращения

диска, м/с………..………………………………97-89

Скорость подачи диска, мм/с....……..18-270

И.2.2 Сталкиватель обрези:

максимальное усилие

сталкивателя, кгс………..........……………..…..500

рабочий ход толкающей

линейки, мм ……….....…..................…………2150

Примечание - Участок пил горячей резки оборудован поднимающимися упорами и форштосами.

Приложение К (рекомендуемое) Метрологическое обеспечение технологического процесса Класс точности (погрешность) КТ 2 - ПГ 2,0 % ПГ 0,5 %
Диапазон измере-ний 0-250 мм 0-100 см (900 – 1300) оС
Наименование средства измерения, его тип и НД Штангенциркуль ШЦ-II по ГОСТ 166 Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427 Пирометр оптический «Термоскоп-800» Прибор контроля цифровой ПКЦ-1КЭ
Место измерения Стан «800», стан «650» Стан «800»
Измеряемый параметр Зазор между валками, валками и линейкой Температура металла в конце прокатки в обжимной клети «800»
Стадия процесса Настройка станов Прокатка

 

 

ПГ 15 °С ПГ 0,5 % ±0,1 мм КТ 2 КТ 2 КТ 2 - КТ средний
(600 - 1200) оС - - 0–25 мм 0-250 мм 0-400 мм 0-500 мм 2,5-50 кг 0,4-60 кг
Пирометр оптический «Термоскоп-800» Прибор контроля цифровой ПКЦ-1КЭ Шаблоны Микрометр МК по ГОСТ 6507 Штангенциркуль ШЦ-II по ГОСТ 166 Штангенциркуль ШЦ-III по ГОСТ 166 Кронциркуль черт.№ 06.924.475 Весы шкальные РН – 50 Ш13Х по ГОСТ 29329 Весы электронные фирмы «Mettler-Toledo»
Стан «650»
Температура металла в конце прокатки на стане «650» Размеры профиля на пробах и при настройке Масса 1 м длины профиля, масса пробы
Прокатка

 

- 0,5 мм Примечание – Допускается применение других средств измерений, обеспечивающих измерение с требуемой точностью.
0-1000 мм 0 - 20000 мм
Линейка измерительная металлическая ГОСТ 427 Рулетка измерительная металлическая Р20УЗК по ГОСТ 7502
Стан «650» ПГР
Длина пробы Длина штанг
Прокатка Порезка проката

 

Приложение Л

(справочное)

Перечень инструкций по охране труда

 

Наименование инструкции Обозначение
Инструкция по охране труда для всех работников комбината ОТИ 0.1-2005
Инструкция по охране труда для вальцовщиков по сборке и перевалке клетей ОТИ 14.02-2004
Инструкция по охране труда для операторов поста управления № 6 ОТИ 14.11-2004
Инструкция по охране труда для операторов поста управления № 8, 9, 10, 11 ОТИ 14.12-2004
Инструкция по охране для вальцовщиков горячей прокатки ОТИ 14.13-2004
Инструкция по охране труда для операторов поста управления № 13 ОТИ 14.14-2004
Инструкция по охране для работников пил горячей резки ОТИ 14.15-2004

 

Инструкция по охране труда контролеров в производстве черных металлов крупносортного цеха ОТИ 14.19-2004
Инструкция по охране труда для стропальщиков ОТИ 0.62- 2006
Инструкция по охране труда для работающих с ручным пневмоинструментом ОТИ 0.6-2006

 

Приложение М (справочное) Нормативы воздействия на окружающую среду технологического процесса и оборудования Норматив величины воздействия, г/с Оксид углерода –1,387; твердые-2,441, в т.ч. ванадия пятиокись- 0,001 Оксид углерода –2,220; твердые-0,666, в т.ч. ванадия пятиокись- 0,0003
Вид воздействия Химичес-кое за-грязнение воздуха
Экологичес-кий аспект Выброс загрязняю-щих веществ в атмосферу через фонарь
Оборудо- вание Станы «800», «650» Механизм перемеще-ния манипу-ляторов и кантовате-лей, Пилы горячей резки
Вид деятельности Прокатка профилей на крупно-сортном стане
Наименование технологичес-кого процесса (операции) Прокатка профилей Транспорти- рование, порезка профилей

Лист регистрации изменений

 

Номер изм. Дата введения изменения Обозначение раздела, пункта, приложения Подпись, расшифровка подписи, дата

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

1 Сортамент……………………………………..
2 Прокатка металла…………………………….
3 Порезка раскатов……………………………..
4 Контроль технологического процесса…….
5 Горячее клеймение…………………………..
6 Техническая характеристика основного оборудования……………………………………  
7 Метрологическое обеспечение процесса..
8 Требования безопасности…………………..
9 Требования охраны окружающей среды…
Приложение А (справочное) Перечень ссылочных НД………..…………..  
Приложение Б (обязательное) Сортамент выпускаемой продукции…….  
Приложение В (обязательное) Основные дефекты профилей при прокатке и меры по их устранению……………………………..  
Приложение Г (обязательное) Предельные отклонения по длине профилей………………………….    
Приложение Д (обязательное) Схема контроля технологического процесса……………………….    
Приложение Е (обязательное) Виды и объем контроля проката………..  
Приложение Ж (обязательное) Методы контроля проката…………….  
Приложение И (справочное) Техническая характеристика основного оборудования………………...    
Приложение К (рекомендуемое) Метрологическое обеспечение технологического процесса…….    
Приложение Л (справочное) Перечень инструкций по охране труда.  
Приложение М(справочное) Нормативы воздействия на окружающую среду технологического процесса и оборудования….  
Лист регистрации изменений…………………

 

 


Эта страница нарушает авторские права

allrefrs.ru - 2019 год. Все права принадлежат их авторам!