Главная Обратная связь

Дисциплины:

Архитектура (936)
Биология (6393)
География (744)
История (25)
Компьютеры (1497)
Кулинария (2184)
Культура (3938)
Литература (5778)
Математика (5918)
Медицина (9278)
Механика (2776)
Образование (13883)
Политика (26404)
Правоведение (321)
Психология (56518)
Религия (1833)
Социология (23400)
Спорт (2350)
Строительство (17942)
Технология (5741)
Транспорт (14634)
Физика (1043)
Философия (440)
Финансы (17336)
Химия (4931)
Экология (6055)
Экономика (9200)
Электроника (7621)






Деформации усадки, коэффициенты линейного



Расширения и трения

 

6.21. Модуль упругости (начальный модуль деформаций) кладки при кратковременной нагрузке должен приниматься равным:

для неармированной кладки

 

; (1)

 

для кладки с продольным армированием

 

. (2)

 

В формулах (1) и (2) - упругая характеристика кладки, принимается по таблице 16.

Модуль упругости кладки с сетчатым армированием принимается таким же, как для неармированной кладки.

Для кладки с продольным армированием упругую характеристику следует принимать такой же, как для неармированной кладки; - временное сопротивление (средний предел прочности) сжатию кладки, определяемое по формуле

 

, (3)

 

где k - коэффициент, принимаемый по таблице 15;

R - расчетные сопротивления сжатию кладки, принимаемые по таблицам 2 - 10 с учетом коэффициентов, приведенных в примечаниях к этим таблицам, а также в 6.10 - 6.15.

 

Таблица 15

 

┌───────────────────────────────────────────────────────────┬─────────────┐

│ Вид кладки │Коэффициент k│

├───────────────────────────────────────────────────────────┼─────────────┤



│1. Из кирпича и камней всех видов, из крупных блоков, │ 2,0 │

│рваного бута и бутобетона, кирпичная вибрированная │ │

│2. Из крупных и мелких блоков из ячеистых бетонов │ 2,2 │

└───────────────────────────────────────────────────────────┴─────────────┘


 

Таблица 16

 

┌───────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────┐

│ Вид кладки │Упругая характеристика альфа │



│ ├─────────────────┬───────────┤

│ │ при марках │ при │

│ │ раствора │ прочности │

│ │ │ раствора │

│ ├────────┬────┬───┼───┬───────┤

│ │25 - 200│ 10 │ 4 │0,2│нулевой│

├───────────────────────────────────────────┼────────┼────┼───┼───┼───────┤

│1. Из крупных блоков, изготовленных │ 1500 │1000│750│750│ 500 │

│из тяжелого и крупнопористого бетона │ │ │ │ │ │

│на тяжелых заполнителях и из тяжелого │ │ │ │ │ │

│природного камня (гамма >= 1800 кг/м3) │ │ │ │ │ │

│2. Из камней, изготовленных из тяжелого │ 1500 │1000│750│500│ 350 │

│бетона, тяжелых природных камней и бута │ │ │ │ │ │

│3. Из крупных блоков, изготовленных │ 1000 │ 750│500│500│ 350 │

│из бетона на пористых заполнителях │ │ │ │ │ │

│и поризованного, крупнопористого бетона │ │ │ │ │ │

│на легких заполнителях, плотного │ │ │ │ │ │

│силикатного бетона и из легкого природного │ │ │ │ │ │

│камня │ │ │ │ │ │

│4. Из крупных блоков, изготовленных │ │ │ │ │ │

│из ячеистых бетонов: │ │ │ │ │ │

│ автоклавных │ 750 │ 750│500│500│ 350 │

│ неавтоклавных │ 500 │ 500│350│350│ 350 │

│5. Из камней, изготовленных из ячеистых │ │ │ │ │ │

│бетонов: │ │ │ │ │ │

│ автоклавных │ 750 │ 500│350│350│ 200 │

│ неавтоклавных │ 500 │ 350│200│200│ 200 │

│6. Из керамических камней (кроме │ 1200 │1000│750│500│ 350 │

│крупноформатных) │ │ │ │ │ │

│7. Из кирпича керамического пластического │ 1000 │ 750│500│350│ 200 │

│прессования полнотелого и пустотелого, │ │ │ │ │ │

│из пустотелых силикатных камней, из камней,│ │ │ │ │ │

│изготовленных из бетона на пористых │ │ │ │ │ │

│заполнителях и поризованного, из легких │ │ │ │ │ │

│природных камней │ │ │ │ │ │

│8. Из кирпича силикатного полнотелого │ 750 │ 500│350│350│ 200 │

│и пустотелого │ │ │ │ │ │

│9. Из кирпича керамического полусухого │ 500 │ 500│350│350│ 200 │

│прессования полнотелого и пустотелого │ │ │ │ │ │

├───────────────────────────────────────────┴────────┴────┴───┴───┴───────┤

│ Примечания. 1. При определении коэффициентов продольного изгиба для│

│элементов с гибкостью l /i <= 28 или отношением l /h <= 8 (см. 7.2)│

│ 0 0 │

│допускается принимать величины упругой характеристики кладки из кирпича│

│всех видов как из кирпича пластического прессования. │

│ 2. Приведенные в таблице 16 (позиции 7 - 9) значения упругой│

│характеристики альфа для кирпичной кладки распространяются│

│на виброкирпичные панели и блоки. │

│ 3. Упругая характеристика бутобетона принимается равной альфа = 2000.│

│ 4. Для кладки на легких растворах значения упругой характеристики│

│альфа следует принимать по таблице 16 с коэффициентом 0,7. │

│ 5. Упругие характеристики кладки из природных камней,│

│полистиролбетонных блоков допускается уточнять по специальным указаниям,│

│составленным на основе результатов экспериментальных исследований│

│и утвержденным в установленном порядке. │

│ 6. Для кладки из крупноформатных камней альфа следует принимать как│

│для керамических камней с коэффициентом 0,7. │

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

Упругую характеристику кладки с сетчатым армированием следует определять по формуле

 

. (4)

 

В формулах (2) и (4) - временное сопротивление (средний предел прочности) сжатию армированной кладки из кирпича или камней при высоте ряда не более 150 мм, определяемое по формулам:

для кладки с продольной арматурой

 

; (5)

 

для кладки с сетчатой арматурой

 

; (6)

 

- процент армирования кладки;

для кладки с продольной арматурой

 

,

 

где и - соответственно площади сечения арматуры и кладки, для кладки с сетчатой арматурой определяется по 7.31;

- нормативные сопротивления арматуры в армированной кладке, принимаемые для сталей классов А240 и А300 в соответствии с СП 63.13330, а для стали класса В500 - с коэффициентом условий работы 0,6 также по СП 63.13330.

6.22. Модуль деформаций кладки E должен приниматься:

а) при расчете конструкций по прочности для определения усилий в кладке при знакопеременных и малоцикловых нагружениях (для определения усилий в затяжках сводов, в слоях сжатых многослойных сечений, усилий, вызываемых температурными деформациями, при расчете кладки над рандбалками или под распределительными поясами) по формуле

 

, (7)

 

где - модуль упругости (начальный модуль деформаций) кладки, определяемый по формулам (1) и (2).

б) при определении деформаций кладки от продольных или поперечных сил, усилий в статически неопределимых рамных системах, в которых элементы конструкций из кладки работают совместно с элементами из других материалов, периода колебаний каменных конструкций, жесткости конструкций по формуле

 

. (7а)

 

6.23. Для нелинейных расчетов относительные деформации кладки при кратковременной нагрузке могут определяться при любых напряжениях по формуле

 

. (8)

 

При зависимости между напряжениями и деформациями по формуле (8) тангенциальный модуль деформаций определяется по формуле

 

. (8а)

 

6.24. Относительная деформация кладки с учетом ползучести определяется по формуле

 

, (9)

 

где - напряжение, при котором определяется ;

- коэффициент, учитывающий влияние ползучести кладки:

- для кладки из керамических камней, в том числе крупноформатных, с вертикальными щелевидными пустотами (высота камня от 138 до 220 мм);

- для кладки из керамического кирпича пластического и полусухого прессования;

- для кладки из крупных блоков или камней, изготовленных из тяжелого бетона;

- для кладки из силикатного кирпича и камней полнотелых и пустотелых, а также из камней, изготовленных из бетона на пористых заполнителях или поризованного и силикатных крупных блоков;

- для кладки из мелких и крупных блоков или камней, изготовленных из автоклавных ячеистых бетонов;

- то же, из неавтоклавных ячеистых бетонов и полистиролбетонов.

6.25. Модуль упругости кладки при постоянной и длительной нагрузке с учетом ползучести следует уменьшать путем деления его на коэффициент ползучести .

6.26. Модуль упругости и деформаций кладки из природных камней допускается принимать на основе результатов экспериментальных исследований и утвержденным в установленном порядке.

6.27. Деформации усадки кладки из керамического кирпича и керамических камней, в том числе крупноформатных, не учитываются.

Деформации усадки следует принимать для кладок:

из кирпича, камней, мелких и крупных блоков, изготовленных на силикатном или цементном вяжущем, - ;

из камней и блоков, изготовленных из автоклавных ячеистых бетонов на песке и вторичных продуктах обогащения различных руд, - ;

то же, из автоклавных бетонов на золе - .

6.28. Модуль сдвига кладки следует принимать равным , где - модуль упругости при сжатии.

6.29. Величины коэффициентов линейного расширения кладки следует принимать по таблице 17.


 

Таблица 17

 

┌─────────────────────────────────────────────────────────────┬───────────┐

│ Материал кладки │Коэффициент│

│ │ линейного │

│ │расширения │

│ │ кладки │

│ │ альфа , │

│ │ t │

│ │ -1 │

│ │ град │

├─────────────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤

│1. Кирпич керамический полнотелый, пустотелый и керамические │ 0,000005 │

│камни │ │

│2. Кирпич силикатный, камни и блоки бетонные и бутобетон │ 0,00001 │

│3. Природные камни, камни и блоки из ячеистых бетонов │ 0,000008 │

├─────────────────────────────────────────────────────────────┴───────────┤

│ Примечание. Величины коэффициентов линейного расширения для кладки│

│из полистиролбетонов и других материалов допускается принимать по опытным│

│данным. │

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

6.30. Коэффициент трения следует принимать по таблице 18.

 

Таблица 18

 

┌──────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────┐

│ Материал │ Коэффициент трения │

│ │ мю при состоянии │

│ │ тр │

│ │ поверхности │

│ ├───────────┬──────────┤

│ │ сухом │ влажном │

├──────────────────────────────────────────────────┼───────────┼──────────┤

│1. Кладка по кладке или бетону │ 0,7 │ 0,6 │

│2. Дерево по кладке или бетону │ 0,6 │ 0,5 │

│3. Сталь по кладке или бетону │ 0,45 │ 0,35 │

│4. Кладка и бетон по песку или гравию │ 0,6 │ 0,5 │

│5. То же, по суглинку │ 0,55 │ 0,4 │

│6. То же, по глине │ 0,5 │ 0,3 │

└──────────────────────────────────────────────────┴───────────┴──────────┘

 


Просмотров 570

Эта страница нарушает авторские права

allrefrs.ru - 2020 год. Все права принадлежат их авторам!