Главная Обратная связь

Дисциплины:

Архитектура (936)
Биология (6393)
География (744)
История (25)
Компьютеры (1497)
Кулинария (2184)
Культура (3938)
Литература (5778)
Математика (5918)
Медицина (9278)
Механика (2776)
Образование (13883)
Политика (26404)
Правоведение (321)
Психология (56518)
Религия (1833)
Социология (23400)
Спорт (2350)
Строительство (17942)
Технология (5741)
Транспорт (14634)
Физика (1043)
Философия (440)
Финансы (17336)
Химия (4931)
Экология (6055)
Экономика (9200)
Электроника (7621)






Энергосбережение при производстве стекла



Станислав Акулич Модернизация стекловаренных печей //

Архитектура и строительство 24.03.2008

 

Производство стекла – высокотемпературный и энергоемкий процесс, температура стекловарения достигает 1550–1600°С. В 2006 г., например, на выпуск тонны листового стекла израсходовано 282,6 кг у.т., а в общем объеме используемого в строительном комплексе топлива на производство стекла – 164,6 тыс. т.у.т., или 9,4%. Более энергозатратным из всех строительных материалов является только производство извести.

Основной тепловой и технологический агрегат в производстве стекла – регенеративная ванная стекловаренная печь непрерывного действия. В Беларуси все стекловаренные печи работают на природном газе. Альтернативного и более экономичного топлива в мировой практике не существует.

В соответствии с отраслевой научно-технической программой “Модернизация стекловаренных печей предприятий Республики Беларусь” в УП “НИИСМ” разработана технология, предусматривающая комплекс научно-технических мер по достижению технико-экономических показателей на уровне передовых зарубежных фирм. Работы по модернизации и тепловой изоляции стекловаренных печей включают: изменение конструктивных элементов печи; установку устройств по интенсификации технологических процессов; изоляцию кладки стен с использованием огнеупорных теплоизоляционных материалов. При тепловой изоляции печи суммарные потери тепла через ограждающие поверхности уменьшаются в среднем в 2,5–3 раза. Это позволяет сократить потери тепла на 15–20%.

При модернизации стекловаренных печей по производству листового стекла и стеклянной тары различной производительности тепловой коэффициент полезного действия (КПД) повышается до 30–50% за счет увеличения удельного съема стекломассы в 1,5–2 раза (1500–2500 кг/м сут).

В настоящее время модернизировано 2/3 действующих стекловаренных печей предприятий отрасли – ОАО “Гомельстекло”, ОАО “Гродненский стеклозавод”, СЗАО “Стеклозавод “Елизово”, ОАО “Стеклозавод “Неман”, ПРУП “Борисовский хрустальный завод”, что позволило сэкономить 72 тыс. т у.т. Работы по модернизации остального парка стекловаренных печей будут продолжены в 2008–2010 гг.

Проведеное обследование конструктивных элементов показало, что исполнение их основных элементов стекловаренных печей (регенераторов, горелочных устройств, варочного и выработочного бассейнов) не соответствует представлениям о современных высокопроизводительных печах. Для повышения их эффективности предлагаются различные технические решения.



Дно варочного бассейна выполняется многослойным – из двух рядов донных шамотных брусьев толщиной 600 мм. Для защиты шамотных брусьев от коррозии применяются два ряда цельнонаполненной бакоровой плитки толщиной 100 мм. Такая изоляция дна снижает тепловые потери (примерно в 2,5 раза), полностью исключается образование придонного переохлажденного слоя стекломассы, что существенно улучшает качество вырабатываемого стекла.

Глубина варочного бассейна при этом увеличивается на печах цветного тарного стекла с 700 до 1000 мм, на печах бесцветного стекла – с 900 до 1200 мм. Площадь варочного бассейна определяется с учетом максимальной производительности стеклоформующего оборудования и предельно допустимого удельного съема стекломассы.

При модернизации печей наиболее проблематичной оказалась конструкция регенераторов, размеры которых ограничивают возможность увеличения объема насадки до значений, характеризующих современные высокопроизводительные печи, – 2,5–3,0 м3 насадки на 1 м2 площади варочного бассейна. Для интенсификации работы регенераторов при модернизации печей выполнен ряд технических мероприятий. Насадка Лихте из стационарных шамотных кирпичей заменена насадкой из фасонных изделий чашечного типа. В результате площадь поверхности насадки, контактирующей с продуктами горения с отходящей стороны и воздухом с работающей стороны печи, увеличилась на 40 % для чашечной конструкции с размерами ячейки 150х150 мм. Эффективные насадки чашечной конструкции успешно внедрены в ОАО “Гомельстекло” (на ванной печи (в/п) ЦПС), ОАО “Гродненский стеклозавод” (в/п № 2 и 4).

Тепловая и техническая эффективность модернизированных печей в целом повысилась за счет увеличения высоты насадок до 8–9 м, использования оптимального отношения ширины к длине варочного бассейна (1:1,5) на печах с подковообразным направлением пламени, установок комбинированного бурления стекломассы, переливных порогов, заглубленных протоков, изолированных выработочных каналов и камер, горелок с нижним подводом топлива.



Внедрение тепловой изоляции при модернизации стекловаренных печей позволило в 2006 г. сократить затраты на 25 235 т у.т., или 15,3 % от общего расхода топлива на производство стекла. К примеру, в цехе полированного стекла ОАО “Гомельстекло” при одновременной замене насадки Лихте на насадку чашечной конструкции зарубежных фирм WEТRО и МОТIМ в 3–5 камерах секционных регенераторов дало следующие положительные результаты: потери тепла через ограждения огнеупорной кладки печи уменьшились с 24,5 до 12%, удельный расход тепла на варку 1 кг стекла снизился до 1490 ккал/кг при 1625 ккал/кг по проекту. По основным технико-экономическим параметрам печь соответствует среднеевропейским нормативам. Однако срок службы огнеупоров данной печи меньше по сравнению с аналогами в странах ЕС.

В ОАО “Гродненский стеклозавод” проведена модернизация и теплоизоляция четырех из шести действующих печей: по производству бутылок из цветного стекла в/п № 2, 3 и 7; стеклянных блоков и бутылок из бесцветного стекла в/п № 4. В результате проведенной модернизации значительно улучшились основные технико-экономические показатели указанных печей, их суточная производительность увеличилась
на 35 %, коэффициент полезного действия повысился с 25,2 до 31,2 %, в том числе на в/п № 7 – до 37,2 %.

В результате реконструкции и модернизации стекловаренных печей № 1 и 2 по производству стеклянной тары на СЗАО “Стеклозавод “Елизово” их производительность увеличилась в 2 раза – со 115 до 230 т стекломассы в сутки; удельный съем с 1 м2 варочной площади повысился с 1548 до 2186 кг/м2· сут. расход тепла на варку 1 кг стекломассы снизился с 2542 до 1598 ккал/кг (62,8 %).

 


Эта страница нарушает авторские права

allrefrs.ru - 2017 год. Все права принадлежат их авторам!