Главная Обратная связь

Дисциплины:

Архитектура (936)
Биология (6393)
География (744)
История (25)
Компьютеры (1497)
Кулинария (2184)
Культура (3938)
Литература (5778)
Математика (5918)
Медицина (9278)
Механика (2776)
Образование (13883)
Политика (26404)
Правоведение (321)
Психология (56518)
Религия (1833)
Социология (23400)
Спорт (2350)
Строительство (17942)
Технология (5741)
Транспорт (14634)
Физика (1043)
Философия (440)
Финансы (17336)
Химия (4931)
Экология (6055)
Экономика (9200)
Электроника (7621)






Требования, предъявляемые к чертежу сварной детали



1. Сборочный чертеж сварной детали выполнить на бу­маге формата А4 (АЗ) в масштабе. К сборочной единице со­ставить текстовый документ - спецификацию. При выполне­нии сборочной единицы на формате А4, согласно ГОСТ 2.104-68*, спецификацию допускается совместить с чертежом сбо­рочной единицы. Для сборочных чертежей сварных деталей формата АЗ и более спецификацию составляют на отдельных листах бумаги формата А4.

2. На чертеже сборочной единицы (сварной) проставить размеры: габаритные, присоединительные (установочные).

3. Проставить цифры номеров позиций. Размер высоты шрифта номеров позиций на 1-2 номера выше шрифта раз­мерных чисел.

4. Проставить обозначение шва сварного соединения (ГОСТ 2.312-68).

5. В технических требованиях указать:

Сварка ручная электродуговая.

Электроды типа Э42 (Э45) по ГОСТ 9467 - 75.

Сварные швы зачистить от шлака и брызг, не допуска­ются подрезы и наплывы.

6. В основной надписи в графе № 2 (обозначение доку­мента) присвоить номер чертежа сварной единицы согласно ГОСТ 2.101 - 68. Например: ЧМКП 01.01.01.00 СБ.

В графе № 1 (наименование изделия) указывается на­именование. Например: Корпус насоса (Сборочный чер­теж).

7. Если сварное изделие после сварки подлежит меха­нической обработке, необходимо выполнить дополнительно чертеж этой детали на механическую обработку с простанов­кой необходимых размеров для изготовления и контроля, в том числе справочные размеры. Присвоить номер чертежа сварной детали тот же самый с указанием вида технологиче­ских операций ЧМКП 01.01.01.00 СБ (механическая об­работка).

8. Разработать рабочие чертежи деталей, входящих в сварную сборочную единицу. Размеры проставить с учетом припуска на последующую механическую обработку сварной единицы, если она предусмотрена.

 

Виды сварных соединений

В машиностроении, а также в стройиндустрии широко применяется технологический процесс получения неразъем­ных соединений за счет сварки. Сварные соединения умень­шают трудоемкость изготовления изделий и приводят к эко­номии металла.

Сваркой называют технологический процесс неразъем­ного соединения твердых тел путем их местного сплавления (нагрев металла до жидкого состояния). Такой процесс назы­вают сваркой плавлением.

Существуют способы сварки, когда металл соединяе­мых деталей не доводят до расплавления (например, диффу­зионная сварка, сварка трением и др.).

Сварной шов - затвердевший после расплавления ме­талл, соединяющий свариваемые детали. Совокупность дета­лей и сварного шва называют сварным соединением.



По способу взаимного расположения частей сваривае­мых изделий различают соединения: стыковые, угловые, тав­ровые и соединения внахлестку. В таблице 1 приведены ука­занные виды соединений.

Сварные швы для указанных соединений называют сле­дующим образом. Для стыкового соединения - стыковой шов, для углового, таврового, и нахлестанного соединений - угловой шов.

После буквенного обозначения вида соединения про­ставляется цифра. Например, С2, С8. Стыковые со­единения, выполненные ручной электродуговой сваркой по ГОСТ 5264 - 80 отличаются друг от друга тем, что для С2 толщина свариваемых деталей 1...4 мм и сварка осуществля­ется без подготовки кромок. Для стыкового соединения С8 толщина свариваемых деталей от 3 до 60 мм, чтобы обеспе­чить полный провар по толщине, необходимо сделать одно­сторонний скос кромки одной детали. Сварной шов для сты­кового соединения С2 и С8 выполняют с одной стороны (см. ГОСТ 5264 - 80), для С2 за один проход, для С8 - за не­сколько проходов (многослойный шов).

 


Таблица 1

Электродуговая сварка за один проход позволяет рас­плавлять металл на определенную толщину, глубина про­плавления зависит от мощности дуги. Так при ручной элек­тродуговой сварке максимальная глубина проплавления око­ло 5 мм, а при автоматической сварке под слоем флюса соот­ветственно до 16 мм. Поэтому для обеспечения 100% провара по толщине соединяемых деталей осуществляют подготовку кромок. Конструктивные формы и размеры форм подготовки кромок деталей предусмотрены стандартами, для ручной электродуговой сварки ГОСТ 5264 - 80.

 


Эта страница нарушает авторские права

allrefrs.ru - 2018 год. Все права принадлежат их авторам!