Главная Обратная связь

Дисциплины:

Архитектура (936)
Биология (6393)
География (744)
История (25)
Компьютеры (1497)
Кулинария (2184)
Культура (3938)
Литература (5778)
Математика (5918)
Медицина (9278)
Механика (2776)
Образование (13883)
Политика (26404)
Правоведение (321)
Психология (56518)
Религия (1833)
Социология (23400)
Спорт (2350)
Строительство (17942)
Технология (5741)
Транспорт (14634)
Физика (1043)
Философия (440)
Финансы (17336)
Химия (4931)
Экология (6055)
Экономика (9200)
Электроника (7621)






ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ. Требования к качеству



Требования к качеству

6.1.1. Общие требования. Тиражные оттиски должны соответствовать подписным листам.

На оттисках не должно быть следов смазывания краски.

На пробельных участках изображения оттиска не должно быть тени и следов отмарывания.

На тиражных листах не должно быть повреждений (надрывов краев, забоя торцов, сморщенных и загнутых углов, следов пальцев рук, масляных пятен и т.п.).

6. 1.2. Требования к приводке красок и фальцев

Несовмещение красок не должно быть более 0,1 - 0,2 мм.

Отклонение в приводке красок на лицевой и обо­ротной стороне не должно быть более 0,2 - 0,25 мм.

Отклонения при фальцовке продольного и попереч­ного фальцев и их косины от линии сгиба не должно быть более 1 мм.

 


 

Методы контроля

6.2.1. Качество тиражных оттисков контролируют при помощи луп 8х — 20х по контрольным меткам и срав­нением оттисков с подписным листом.

Примечание. Денситометрические нормы на печа­тание изданий газетного типа на рулонных офсетных ма­шинах находятся в стадии разработки. До опубликования этих материалов можно пользоваться нормами, приведенными в инструкциях "Подготовка к печатанию и печата­ние на книжно-журнальных рулонных офсетных машинах (с шириной рулона 75 и 84 см.)" и "Подготовка к печатанию печатание на малоформатных рулонных офсетных машинах (с шириной рулона 62, 66 и 72 см)" для бумаги «офсетная №2».

 

 

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ. ЦЕХОВЫЕ УСЛОВИЯ

Требования безопасности

7.1.1.При печатании должны соблюдаться требования, предусмотренные "Правилами по охране труда на полиграфических предприятиях" ПОТ РО 29-001-93 и "Ти­повыми инструкциями по охране труда на полиграфичес­ких предприятиях" ТОИР-01-001-96.

7.1.2.В соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специ­альной одежды, специальной обуви и других средств ин­дивидуальной защиты" (Москва, 1983 г.) и в соответствии с каталогом "Спецодежда и средства индивидуальной за­щиты" (Москва, 1988 г.) рабочие должны быть обеспече­ны хлопчатобумажными полукомбинезонами с застежкой "молния" без накладных карманов и других выступающих элементов одежды.

7.1.3. При нормальной работе вытяжной вентиляции концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны должна быть ниже ПДК по ГОСТ 12.1.005-88 "Общие са­нитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны".



 

Цеховые условия

7.2.1.Помещение цеха должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

7.2.2.В помещении цеха следует поддерживать оп­тимальные климатические условия в соответствии с "Гигиеническими требованиями к микроклимату производственных помещений" САНПиН 2.2.4.548-96.

7.2.3. Освещение должно обеспечивать нормальные условия для процесса печатания и контроля оттисков. При этом следует руководствоваться нормативными документами: СНиП-23-05-95 "Естественное и искусственное освещение" (Москва, 1995 г.), "Ведомственные нормы ис­кусственного освещения предприятий и организаций сис­темы Госкомпечати СССР" (Москва, 1989 г.). Установле­ны следующие нормы освещенности, лк:

общая освещенность на уровне 0,8 м от пола — 300

стол для просмотра оттисков (общая+местная) — 1000

формный цилиндр машины — 500

Для контроля оттисков рекомендуется использовать источники освещения с цветовой температурой 5 000-5 500°К.

7.2.4. Требования к шуму согласно СН 2.2.4/2.1.8.562-96 "Шум на рабочих местах, в помеще­ниях жилых, общественных зданий и на территории жи­лой застройки".

 

Приложение 1

НЕПОЛАДКИ ПРИ ПЕЧАТАНИИ, ИХ ПРИЧИНЫ И МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ

Неполадка Причина возникновения Метод устранения
Выщипывание поверхности бумаги в процессе печатания Повышенная липкость краски.   Повышенная липкость офсетной резинотканевой пластины из-за набухания поверхности в растворителях и связующем краски. Слишком большое давление между офсетными цилиндрами. Откорректировать печатные свойства краски или заменить ее. Смыть поверхность резинотканевой пластины, обработать гидролизным спиртом, просушить и припудрить тальком. Заменить резинотканевую пластину, если набухла ее поверхность Снизить давление до требуемого уровня Заменить бумагу
Плохое закрепление краски на оттиске Несоответствие скорости закрепления краски скорости машины Большое содержание увлажняющего раствора в краске Повышенная кислотность увлажняющего раствора Увеличить температуру в сушильной камере или заменить краску   Отрегулировать подачу увлажняющего раствора Проверить и откорректировать рН увлажняющего раствора (рН должно быть равно 5,0-5,5)
Образование сплошной легкой тени на оттиске Эмульгирование краски водой в процессе печатания Применение жирной или жидкой краски Избыточная подача краски Зажиривание пробельных элементов Уменьшить подачу увлажняющего раствора или заменить краску Увеличить вязкость краски или сменить краску Уменьшить подачу краски Обработать форму гидрофилизуюшим раствором
Двоение элементов изображения Не отрегулировано натяжение бумажного полотна Отрегулировать натяжение бумажного полотна
Проскальзывание (растровые точки вытянуты в направлении печати) Увеличение подачи краски     Излишнее давление между формным и офсетным цилиндрами   Слабо натянут декель Уменьшить подачу краски до значений, указанных в табл. 4 настоящей инструкции Установить давление в соответствии с паспортом на машину Подтянуть декель
Осевое скольжение (растровые точки вытянуты по оси цилиндра) Не отфиксировано положение цилиндров в осевом направлении Проверить фиксацию цилиндров в осевом направлении и исключить осевой люфт
Образование полос на оттиске параллельных оси цилиндров Биение накатных красочных валиков Проверить шейки валиков, сте­пень и равномерность прижима накатных валиков к форме Устранить люфт в шестернях раскатных цилиндров
Несовмещение красок на многокрасочном оттиске Диаметры формных цилиндров с формами на различных секциях различны и отличаются от диаметров офсетных цилиндров с декелями     Проверить толщину форм с подложками на различных секциях и при необходимости откорректировать ее Проверить толщину декелей на разных секциях и при необходимости откорректировать ее  
Обрыв бумажного полотна в печатной секции Чрезмерное увлажнение печатной формы Уменьшить подачу увлажняющего раствора
Обрыв бумажного полотна до печатной секции Биение рулона Заменить рулон, снизить скорость печатания или снизить натяжение бумажного полотна
Образование на оттиске складок и морщин Конусность рулона Перекос оси звезды Перекос оси одного из бумагопро-водящих цилиндров Заменить рулон Исправить перекос звезды Устранить перекос оси цилиндра
Надрыв краев бумажного полотна Нарушение цилиндричности резиновых валиков перед воронкой (износ валиков) Проверить валики и при необходимости заменить
Косина тетради при втором продольном сгибе Тетрадь с высокой скоростью ударяется об упор и отскакивает Отрегулировать момент касания тетради с фальцующим ножом, чтобы он раньше касался тетради и тормозил подход ее к упору
Линия сгиба второго (1-го поперечного) фальца "бегает" относительно фальцметки Чрезмерное натяжение бумажного полотна после печатной секции Ослабить натяжение бумажного полотна с помощью вариатора на панели охлаждения
Повышенный отход бумаги Частые обрывы бумажного полотна из-за биения рулона   Частые смывки офсетных резинотканевых пластин из-за повышенного пыления или повышенной липкости краски Забивание фальцаппарата Заменить рулон. Снизить скорость работы машины. Уменьшить натяжение бумажного полотна. Уменьшить подачу увлажняющего раствора     Отрегулировать систему приводки фальцуемых тетрадей
Изображение смазывается на фальцворонке Недостаточная воздушная подушка на воронке Плохо сохнет краска Увеличить подачу воздуха на воронку Ввести в краску сиккатив (нафтанатнокобальтовый или нафтанатносвинцовый не более 2% от веса краски) Отрегулировать температуру сушильной камеры

 



 

Приложение 2


Эта страница нарушает авторские права

allrefrs.ru - 2017 год. Все права принадлежат их авторам!