Главная Обратная связь

Дисциплины:

Архитектура (936)
Биология (6393)
География (744)
История (25)
Компьютеры (1497)
Кулинария (2184)
Культура (3938)
Литература (5778)
Математика (5918)
Медицина (9278)
Механика (2776)
Образование (13883)
Политика (26404)
Правоведение (321)
Психология (56518)
Религия (1833)
Социология (23400)
Спорт (2350)
Строительство (17942)
Технология (5741)
Транспорт (14634)
Физика (1043)
Философия (440)
Финансы (17336)
Химия (4931)
Экология (6055)
Экономика (9200)
Электроника (7621)






Припуски на обработку отливок



 

7.1 Припуски на обработку (на сторону) назначают дифференцированно на каждую обрабатываемую поверхность отливки с учетом общего допуска и ряда припуска. Ряд припуска следует определять по таблице Е.1 (приложение Е).

 

7.1.1 Минимальный литейный припуск на обработку поверхности отливки следует определять в соответствии с таблицей 5 для устранения неровностей и дефектов литой поверхности и уменьшения шероховатости поверхности при отсутствии необходимости повышения точности размеров, формы и расположения обрабатываемой поверхности.

 

Таблица 5 —• Минимальный литейный припуск

ряд припусков отливки
Минимальный литейный припуск на сторону, не более 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2
ряд припусков отливки
Минимальный литейный припуск на сторону, не более 1.6 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.

 

7.1.2 Общий припуск следует назначать в соответствии с таблицей 6 для устранения погрешностей размеров, формы и расположения неровностей и дефектов обрабатываемой поверхности, формирующихся при изготовлении отливки и последовательных переходах ее обработки, в целях повышения точности обрабатываемого элемента отливки.

Таблица 6

– Общий припуск поверхности отливок

 

7.2 Общие припуски следует назначать по полным значениям общих допусков во всех случаях, кроме оговоренных в 7.2.1 и 7.2.2 (рисунок 8а).

 

7.2.1 Общие припуски на поверхности вращения и противоположные поверхности, используемые в качестве взаимных баз при их обработке, назначают по половинным значениям общих допусков отливки на соответствующие диаметры или расстояния между противоположными поверхностями отливки (рисунок 8б, в).

 

7.2.2 При индивидуальной обработке отливок с установкой их с выверкой обрабатываемой поверхности относительно номинальной поверхности припуски назначают по половинным значениям допуска формы обрабатываемой поверхности при односторонних отклонениях формы поверхности относительно номинальной и полному допуску формы и расположения при двусторонних отклонениях формы обра­батываемой поверхности относительно номинальной поверхности отливки (рисунок 8г).



а— Односторонняя обработка от базы в — Обработка взаимообрабатываемых поверхностей
б-—• Обработка отливок типа тел вращения г — Обработка поверхности, направление прогиба которой заранее неизвестно
д — Обработка поверхности, направление прогиба которой заранее известно  

Рисунок 8

7.3.Общий допуск при назначении припуска определяют на размеры от обрабатываемой поверхности до базы обработки, при этом допуски размеров отливки, изменяемых обработкой, следует определять по номинальным размерам детали.

 

7.4. При ненормированных требованиях к точности формы обрабатываемых поверхностей отливки общие припуски устанавливают согласно 7.2 по допускам размеров отливки от обрабатываемой поверхности до базы обработки.

7.5. Значения общего припуска для каждого интервала общих допусков, расположенные в разных строках таблицы 6 и соответствующие черновой, получистовой, чистовой и тонкой обработке, выбирают в зависимости от соотношений между требуемой точностью обработанной поверхности детали и исходной точностью поверхности отливки, приведенных в таблице 7 для погрешностей размеров и в таблице 8 для погрешностей формы и расположения поверхностей детали и отливки: окончательно следует принимать значение припуска, соответствующее более точной обработке.

 

Таблица 7

Вид окончательной механической обработки (допуски размеров)

Допуск размера отливки Соотношение между допусками размера детали и отливки от базы обработки до обрабатываемой поверхности Вид окончательной механической обработки
До 0.5 св. 0.4 св. 0.15 до 0.4 св. 0.10 до 0.15 св. 0.10 Черновая Получистовая Чистовая Тонкая
Св. 0.5 до 1.0 св. 0.3 св. 0.10 до 0.3 св. 0.05 до 0.10 св. 0.05 Черновая Получистовая Чистовая Тонкая
св. 1.0 до 2.0 св. 0.2 св. 0.1 до 0.2 св. 0.05 до 0.10 св. 0.05 Черновая Получистовая Чистовая Тонкая
Св. 2.0 до 5.0 св. 0.15 св. 0.05 до 0.15 св. 0.02 до 0.05 св. 0.05 Черновая Получистовая Чистовая Тонкая
Св. 5.0 св. 0.10 св. 0.05 до 0.10 св. 0.02 до 0.05 св. 0.02 Черновая Получистовая Чистовая Тонкая

Таблица 8 — Вид окончательной механической обработки (допуски формы).



Допуск размера отливки Соотношение между допусками размера формы и расположения обрабатываемой поверхности детали и обрабатываемой поверхности отливки Вид окончательной механической обработки
до 0.5 св. 0.4 св. 0.10 до 0.4 св. 0.02 до 0.10 до 0.02 Черновая Получистовая Чистовая Тонкая
Св. 0.5 до 1.0 св. 0.3 св. 0.10 до 0.3 св. 0.02 до 0.10 до 0.02 Черновая Получистовая Чистовая Тонкая
Св. 1.0 до 2.0 св. 0.2 св. 0.05 до 0.2 св. 0.01 до 0.02 до 0.01 Черновая Получистовая Чистовая Тонкая
Св. 2.0 до 5.0 св. 0.10 св. 0.02 до 0.10 св. 0.005 до 0.02 до 0.005 Черновая Получистовая Чистовая Тонкая
св. 5.0 св. 0.06 св. 0.01 до 0.06 св. 0.002 до 0.01 до 0.002 Черновая Получистовая Чистовая Тонкая

Примечания

1. При неуказанных допусках формы обрабатываемой поверхности отливки их суммарное значение принимают разным 25 % допуска размера от базы до обрабатываемой поверхности отливки.

2. При неуказанных допусках формы и расположения обработанной поверхности детали их суммарное значение принимают равным 50 % допуска размера от базы до обработанной поверхности детали.

 

7.6 В таблице 6 приведены общие припуски для отливок, обрабатываемых при среднем уровне точности обработки.

В зависимости от технического уровня технологии механической обработки следует назначать увеличенные или уменьшенные значения припусков согласно таблице Е.1 (приложение Е).

 

7.7 Для отливок мелкосерийного и единичного производства допускается назначать увеличенные значения припусков, соответствующие интервалам общих допусков, расположенным в таблице 6 соответственно на 1 и2 строки ниже интервала действительного допуска.

 

7.8 Значения припусков, приведенных в таблице 6, являются предельными для установленных норм точности отливки. Допускается, по согласованию потребителя и изготовителя, назначать уменьшенные значения припусков по сравнению с приведенными в таблице 6. При необходимости назначать на отдельные поверхности отливки увеличенные значения припусков следует уточнить соответствующие нормы точности обрабатываемой поверхности: степень точности поверхности, класс точности размера от базы или степень коробления поверхности.

 

7.9 В отдельных специальных случаях технологического процесса обработки отливок (многостадийной обработки с промежуточной термообработкой или промежуточной сборкой заготовок) допускается назначать увеличенные общие припуски по сравнению с приведенными в таблице 6. Соответствующий регламент устанавливают в стандартах предприятий.

7.10 Допускается в стандартах предприятий для отдельных групп отливок устанавливать упрощенные способы назначения припусков на обработку при условии, что их значения не будут превышать соответствующих значений припусков, установленных настоящим стандартом.

 

8. Обозначение точности отливок

 

8.1 В технических требованиях чертежа отливки или детали с нанесенными размерами отливки должны быть указаны нормы точности отливки. Их приводят в следующем порядке: класс размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей, класс точности массы и допуск смещения отливки.

Пример условного обозначения точности отливки 8-го класса размерной точности. 5-й степени коробления, 4-й степени точности поверхностей, 7-го класса точности массы с допуском смещения0,8 мм:

Точность отливки 8-5-4-7 см 0,8 ГОСТ Р 53464—2009

Ненормируемые показатели точности отливок заменяют нулями, а обозначение смещения опускают. Например:

Точность отливки 8—0—0—7 ГОСТР 53464—2009

В технических требованиях чертежей литой детали допускается указывать сокращенную номенклатуру норм точности отливки, при этом указание классов размерной точности массы отливки является обязательным. Например:

Точность отливки 8—0—0—7 см 0.8 ГОСТ Р 53464—2009

8.2 В технических требованиях чертежа отливки или детали с нанесенными размерами отливки должны быть указаны в приведенном ниже порядке значения номинальных масс детапи, припусков на обработку, технологических напусков и массы отливки.

Пример обозначения номинальных масс, равных: для детали — 20,35 кг, для припусков на обработку — 3,15 кг, для технологических напусков —1.35 кг. для отливки — 24,85 кг:

Масса 20.35—3,15—1.35—24.85 ГОСТ Р 53464—2009

Для необрабатываемых отливок или при отсутствии технологических напусков соответствующие величины обозначают «О». Например:

Масса 20.35—0—1.35—20.70 ГОСТР 53464—2009

или

Масса 20,35-0—0—20.35 ГОСТ Р 53464—2009

В технических требованиях чертежа литой детали указывают только массу детали.

8.3 Несимметричное расположение поля допуска отливки обозначают путем размещения предельных отклонений непосредственно с размером, при симметричном расположении поля допуска предельные отклонения с размером допускается не указывать.

 

8.4 При требованиях к точности отдельных размеров отливки, отличающихся от обозначенных общей надписью, следует указывать их предельные отклонения.

8.5 При требованиях к точности формы и расположения отдельных поверхностей отливки, отличающихся от обозначенных общей надписью, допуски формы и расположения этих поверхностей следует указывать в соответствии с ГОСТ 2.308.

 

Припуски обозначают в чертежах в соответствии с ГОСТ 3.1125. Припуски на обработку и технологические напуски обозначают на чертежах раздельно.

 

9. Контроль точности отливок

9.1 Виды (сплошной, выборочный и т. п.) и методы контроля, точностные параметры, проверяемые (сдаточные) размеры и номенклатуру контролируемых допусков и припусков отливок устанавливают в отраслевой научно-технической документации или на чертеже отливки или детали с нанесенными размерами отливки. Контролируемые размеры рекомендуется указывать от баз.

 

9.2 В чертеже отливки или детали с нанесенными размерами отливки следует контролировать соответствие назначенных допусков нормам точности отливки. припусков на обработку — значениям допусков и норм точности отливки.

 

9.3 Соответствие отливки заданному классу размерной точности следует определять по сдаточному размеру с классом точности с наибольшим отклонением от заданного для него класса. Классы точности размеров видов 1 и3 приводят к классу точности размеров вида 2.

 

9.4 Соответствие поверхности отливки заданной степени точности определяют по высоте неровностности (таблица 3) и шероховатости поверхности (таблица 12. приложение Г), при несовпадении найденных оценок принимают большую из них. Соответствие отливки заданной степени точности поверхностей отливки в целом следует определять ло наиболее грубой из поверхностей с пересчетом оценок верхних при заливке поверхностей к боковым.

 

9.5 Соответствие отливки заданной степени коробления следует определять по элементу отливки с наибольшей степенью коробления,

 

9.6 Соответствие отливки заданному классу точности массы следует определять по величине действительной массы отливки.

 

9.7 Допускается в отдельных случаях по согласованию изготовителя и потребителя использование отливок с точностными характеристиками, отклоняющимися от указанных на чертеже. В этом случав действительная точность отливки подлежит определению и указанию в технической документации.

 

 


Приложение А

(рекомендуемое)

Классы размерной точности отливок

Таблица А.1

Технологический процесс литья Наибольший габаритный размер отливки, мм Тип сплава
Цветные легкие нетермо обрабатываемые сплавы Не ТО черные и цв.туго-плавкие сплавы и ТО цв. легкие сплавы ТО чугунные и цв.туго-плавкие сплавы ТО стальные сплавы
Класс размерной точности отливки
Литье под давлением в металлические формы и по выжигаемым моделям с применением малотерморасширяющихся огнеупорных материалов (плавленого кварца, корунда и т.п.) до 100 св. 100 до 250 св. 250 до 630 3т-6 3-7т 4-7 3-7т 4-7 5т-8 4-7 5т-8 5-9т 5т-8 5-9т 6-9
Литье по выжигаемым моделям с применением кварцевых огнеупорных материалов до 100 св. 100 до 250 св. 250 до 630 3-7 4-8 5т-9т 4-8 5т-9т 5-9 5т-9т 5-9 6-10 5-9 6-10 7т-11т
Литье по выплавляемым моделям с применением кварцевых огнеупорных материалов до 100 св. 100 до 250 св. 250 до 630 4-8 5т-9т 5-9 5т-9т 5-9 6-10 5-10 6-10 7т-11т 6-10 7т-11т 7-11
Литье под низким давлением и в кокиль без песчаных стержней до 100 св. 100 до 250 св. 250 до 630 св. 630 до 1600 св. 1600 до 4000 5т-9т 5-9 6-10 7т-11т 7-11 5-9 6-10 7т-11т 7-11 8-12 6-10 7т-11т 7-11 8-12 9т-13т 7т-11т 7-11 8-12 9т-13т 9-13
литье в песчано-глинистые сырые формы из низковлажных (до 2.8%) высокопрочных (более 160 кПа или 1.6 кг/см2) смесей, с высоким и однородным уплотнением до твердости не ниже 90 единиц до 100 св. 100 до 250 св. 250 до 630 св. 630 до 1600 св. 1600 до 4000 св.4000 до 10000 5-10 6-11т 7т-11 7-12 8-13т 9т-13 6-11т 7т-11 7-12 8-13т 9т-13 9-13 7т-11 7-12 8-13т 9т-13 9-13 10-14 7-12 8-13т 9т-13 9-13 10-14 11т-14
Литье по газифицируемым моделям в песчаные формы. Литье в формы, отверждаемые в контакте с холодной оснасткой. Литье под низким давлением и в кокиль с песчаным стержнем Литье в облицованный кокиль   до 100 св. 100 до 250 св. 250 до 630 св. 630 до 1600 св. 1600 до 4000 св.4000 до 10000 5-10 6-11т 7т-11 7-12 8-13т 9т-13 6-11т 7т-11 7-12 8-13т 9т-13 9-13 7т-11 7-12 8-13т 9т-13 9-13 10-14 7-12 8-13т 9т-13 9-13 10-14 11т-14
литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 2.8 до 3.5% и прочностью от 120 до 160 кПа (от 1.2 до 1.6 кг/см2) со среднем уровнем уплотнения до твердости не ниже 80 единиц. Литье центробежное (внутренние поверхности) Литье в формы, отверждаемые в контакте с горячей оснасткой. Вакуумно-пленочное песчаные литье до 100 св. 100 до 250 св. 250 до 630 св. 630 до 1600 св. 1600 до 4000 св.4000 до 10000 6-11т 7т-11 7-12 8-13т 9т-13 9-13 7т-11 7-12 8-13т 9т-13 9-13 10-14 7-12 8-13т 9т-13 9-13 10-14 11т-14 8-13т 9т-13 9-13 10-14 11т-14 11-15
литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 3.5 до 4.5% и прочностью от 60 до120 кПа (от 0.6 до 1.2 кг/ см2) со среднем уровнем уплотнения до твердости не ниже 70 единиц.   до 100 св. 100 до 250 св. 250 до 630 св. 630 до 1600 св. 1600 до 4000 св.4000 до 10000 7т-11 7-12 8-13т 9т-13 9-13 10-14 7-12 8-13т 9т-13 9-13 10-14 11т-14 8-13т 9т-13 9-13 10-14 11т-14 11-15 9т-13 9-13 10-14 11т-14 11-15 12-15
Литье в оболочковые формы из термореактивных смесей. Литье в формы, отверждаемые вне контакта с оснасткой без тепловой сушки. Литье в формы из жидких самотвердеющих смесей. Литье в песчано-глинистые подсушенные и сухие формы до 100 св. 100 до 250 св. 250 до 630 св. 630 до 1600 св. 1600 до 4000 св.4000 до 10000 св. 10000 7-12 8-13т 9т-13 9-13 10-14 11т-14 11-15 8-13т 9т-13 9-13 10-14 11т-14 11-15 12-15 9т-13 9-13 10-14 11т-14 11-15 12-15 13т-16 9-13 10-14 11т-14 11-15 12-15 13т-16 13-16

Примечания

1. в настоящей таблице указаны диапазоны классов размерной точности отливок, обеспечиваемых различ­ными технологическими процессами литья.

Меньшие их значения относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства,

большие — к сложным отливкам единичного и мелкосерийного производства, средние — к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производ­ства

2. В таблицах А.1, 6.1.В 1.Г.1.Д.1.Ж.К.1 «цветным легкоплавким сплавам отнесены сплавы с температурой плавления ниже 700 "С (973 К), к цветным тугоплавким — сплавы с температурой плавления выше 700 'С (973 К).

3 В таблицах А.1, 6.1, В.1. Г.1, Д.1, Ж, К.1 к легким отнесены сплавы с плотностью до 3.0 г/cm2. к тяже­лым — сплавы с плотностью св. 3.0 г/см3.

 

Приложение Б

(рекомендуемое)

Степени коробления элементов отливок

Таблица Б.1

Отношение наименьшего размера элемента отливки к наибольшему (толщины или высоты к длине элемента отливки) Степень коробления элемента отливки
многократные формы Разовые форма
Нетермооб-рабатываемые отливки Термообра-ботанные отливки Нетермообра- батываемые отливки Термообра-ботанные отливки
св. 0.200 св. 0.100 до 0.200 св. 0.050 до 0.100 св. 0.025 до 0.050 до 0.025 1-4 2-5 3-6 4-7 5-8 2-5 3-6 4-7 5-8 6-9 3-6 4-7 5-8 6-9 7-10 4-7 5-8 6-9 7-10 8-11

 

Примечание:

- 1. Меньшие значения из диапазонов степеней коробления относятся к простым отливкам из легких сплавов; большие значения - к сложным отливкам из черных сплавов.

- 2. Степень коробления отливки указывается на чертеже, следует принимать по ее элементу с наибольшей степенью коробления.

Приложение В

(рекомендуемое)

Степени точности поверхностей отливок

Таблица В.1

Технологический процесс литья Наибольший габаритный размер отливки, мм Тип сплава
цветные легкие нетермообрабатываемые сплавы Не ТО черные и цв.туго-плавкие сплавы и ТО цв. легкие сплавы ТО чугунные и цв.туго-плавкие сплавы ТО стальные сплавы
степени точности отливки
Литье по Газ моделям в песч. формы Литье в ПГС сырые формы из низковлажных (до 2.8%) высокопрочных (более 160 кПа или 1.6 кг/ см2) смесей, с высоким и однородным уплотнением до твердости не ниже 90 единиц Литье в песчаные отвержденные сухие или подсушенные формы, окрашенные покрытиями на водной основе, нанесенными пульверизацией или окунанием Литье в кокиль с песчаными стержнями до 100 ˃100 - 250 ˃250 - 630 ˃630 - 1600 ˃1600 - 4000   7-14 8-15 9-16 10-17 11-18 8-15 9-16 10-17 11-18 12-19 9-16 10-17 11-18 12-19 13-19 10-17 11-18 12-19 13-19 14-20
литье в ПГС сырые формы из смесей с влажностью от 2.8 до 3.5% и прочностью от 120 до 160кПа (от 1.2 до 1.6 кг/ см2) со среднем уровнем уплотнения до твердости не ниже 80 единиц. Литье в песчаные отвержденные сухие или подсушенные формы, окрашенные покрытиями на водной основе, нанесенными кистью или самовысыхающимися покрытиями, нанесенными пульверизацией или окунанием до 100 св. 100 до 250 св. 250 до 630 св. 630 до 1600 св. 1600-4000 св.4000-10000 6-16 9-16 10-17 11-18 12-19 13-19 9-16 10-17 11-18 12-19 13-19 14-20 10-17 11-18 12-19 13-19 14-20 16-20 11-18 12-19 13-19 14-20 15-20 16-21
литье в сырые формы из смесей с влажностью от 3.5 до 4.5% и прочностью от 60 до120 кПа (от 0.6 до 1.2 кг/ см2) со среднем уровнем уплотнения до твердости не ниже 70 единиц. Литье в песчаные отвержденные сухие или подсушенные формы, окрашенные самовысыхающими или самотвердеющими покрытиями, нанесенными кистью до 100 св. 100-250 св. 250-630 св. 630-1600 св. 1600-4000 св.4000-10000 9-16 10-17 11-18 12-19 13-19 14-20 10-17 11-18 12-19 13-19 14-20 15-20 11-18 12-19 13-19 14-20 15-20 16-21 12-19 13-19 14-20 15-20 16-21 17-21
литье в ПГС сырые формы из высоко-влажных (более 4.5% ) низко-прочных (до 60 кПа или 0.6 кг/ см2) смесей с низким уровнем уплотнения до твердости ниже 70 единиц. Литье в песчаные отвержденные сухие или подсушенные неокрашенные формы. Литье в формы из ЖСС до 100 св. 100 до 250 св. 250 до 630 св. 630 до 1600 св.1600 до 4000 св.4000до10000 св. 10000 10-17 11-18 12-19 13-19 14-20 15-20 16-21 11-18 12-19 13-19 14-20 15-20 16-21 17-21 12-19 13-19 14-20 15-20 16-21 17-21 18-22 13-19 14-20 15-20 16-21 17-21 18-22 19-22
Литье под давлением в металлические формы   до 100 св. 100 до 250 св. 250 до 630 2-6 3-7 4-8 3-7 4-8 5-9 4-8 5-9 6-10 5-9 6-10 7-11
Литье в керамические формы литье по выжигаемым и выплавляемым моделям до 100 св. 100 до 250 св. 250 до 630 3-8 4-9 5-10 4-9 5-10 6-11 5-10 6-11 7-12 6-11 7-12 8-13
Оболочковые формы из термореактивных смесей. Литье в облицованный кокиль, литье в вакуумно-пленочные песчаные формы до 100 св. 100 до 250 св. 250 до 630 6-12 7-13 8-14 7-13 8-14 9-15 8-14 9-15 10-16 9-15 10-16 11-17
литье под низким давлением и в кокиль без песчаных стержней, центробежное литье в металлические формы до 100 св. 100 до 250 св. 250 до 630 4-9 5-10 6-11 5-10 6-11 7-12 7-11 7-12 8-13 7-12 8-13 9-14

Примечание—В настоящей таблице указаны диапазоны степеней точности поверхности отливок, об­еспечиваемых различными технологическими процессами литья. Меньшие из значений относятся к простым от­ливкам и условиям массового автоматизированного производства. Большие — к сложным отливкам единичного и мелкосерийного производства. Средние — к отливкам средней сложности и условиям механизированного се­рийного производства.

Приложение Г

(справочное)

Шероховатость поверхностей отливок

 

Соответствие между шероховатостью и степенями точности поверхностей отливок представлено а таблице Г.1.

Таблица Г.1.

Соответствие между шероховатостью и степенями точности поверхностей отливок

Шероховатость поверхности Значение шероховатости для степеней точности поверхности отливки
Среднеарифметическое значение отклонения профиля Rа, мкм, не более 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.3 8.0 10.0 12.5 16.0 20.0
Высота неровностей профиля Rz,мкм не более - - - - - - - - - - -

 

Шероховатость поверхности Значение шероховатости для степеней точности поверхности отливки
Среднеарифметическое значение отклонения профиля Rа, мкм, не более 25.0 32.0 40.0 50.0 63.0 80.0 100.0 - - - -
Высота неровностей профиля Rz,мкм не более - - - - - - -

Rа – среднее арифметическое отклонение профиля

 

 

Приложение Д

(рекомендуемое)

Классы точности массы отливок

Таблица Д.1

Технологический процесс литья Номинальная масса отливки кг Тип сплава
цветные легкие нетермообрабатываемые сплавы Не ТО черные и цв.туго-плавкие сплавы и ТО цв. легкие сплавы ТО чугунные и цв.туго-плавкие сплавы ТО стальные сплавы
Класс точности массы отливки
литье в ПГС сырые формы из низковлажных (до 2.8%) высокопрочных (более 160 кПа или 1.6 кг/ см2) смесей, с высоким и однородным уплотнением до твердости не ниже 90 единиц Литье по газифицируемым моделям в песчаные формы. Литье в формы отверждаемые в контакте с холодной оснасткой. Литье под низким давлением и в кокиль с песчаными стержнями. Литье в облицованный кокиль до 1 св. 1-10 св. 10-100 св. 100-1000 св. 1000-10000 св.10000-100000 4-11 5т-12 5-13т 6-13 7т-14 7-15 5т-12 5-13т 6-13 7т-14 7-15 8-15 5-13т 6-13 7т-14 7-15 8-15 9т-16 6-13 7т-14 7-15 8-15 9т-15 9-16
литье в ПГС сырые формы из смесей с влажностью от 2.8 до 3.5% и прочностью от 120 до 60 кПа (от 1.2 до 1.6 кг/см2) со среднем уровнем уплотнения до твердости не ниже 80 единиц. Литье центробежное (внутренние поверхности) Литье в формы, отверждаемые в контакте с горячей оснасткой Вакуумно-пленочное литье до 1 св. 1-10 св. 10-100 св. 100-1000 св. 1000-10000 св.10000-100000 5т-12 5-13т 6-13 7т-14 7-15 8-16 5-13т 6-13 7т-14 7-15 8-15 9т-16 6-13 7т-14 7-15 8-15 9т-16 9-16 7т-14 7-15 8-15 9т-15 9-16 10-16
литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 3.5 до 4.5% и прочностью от 60 до120 кПа (от 0.6 до 1.2 кг/ см2) со среднем уровнем уплотнения до твердости не ниже 70 единиц. Литье в формы, отверждаемые вне контакта с оснасткой без тепловой сушки Литье в формы из ЖСС Литье в ПГС подсушенные и сухие формы Литье в оболочковые формы из термореактивных смесей до 1 св. 1-10 св. 10-100 св. 100-1000 св. 1000-10000 св.10000-100000 5-13т 6-13 7т-14 7-15 8-15 9т-16 6-13 7т-14 7-15 8-15 9т-16 10-16 7т-14 7-15 8-15 9т-16 9-16 10-16 7-15 8-15 9т-16 9-16 10-16 11т-16
литье в песчано-глинистые сырые формы из высоко-влажных (более 4.5% ) низко- прочных (до 60 кПа или 0.6 кг/ см2) смесей с низким уровнем уплотнения до твердости ниже 70 единиц. до 1 св. 1-10 св. 10-100 св. 100-1000 св. 1000-10000 св.10000-100000 6-13 7т-14 7-15 8-15 9т-16 9-16 10-16 7т-14 7-15 8-15 9т-16 9-16 10-16 11т-16 7-15 8-15 9т-16 9-16 10-16 11т-16 11-16 8-15 9т-16 9-16 10-16 11т-16 11-16 12-16
Литье под давлением в металлические формы и по выжигаемым моделям с применением малотерморасширяющихся огнеупорных материалов-плавленого кварца, корунда и т.п. до 1 св. 1-10 св. 10-100   1-7 2-8 3т-9т 2-8 3т-9т 3-9 3т-9т 3-9 4-10 3-9 4-10 5т-11т
Литье по выжигаемым моделям с применением кварцевых огнеупорных материалов до 1 св. 1-10 св. 10-100 2-9т 3т-9 3-10 3т-9 3-10 4-11т 3-10 4-11т 5т-11 4-11т 5т-11 5-12
Литье по выплавляемым моделям с применением кварцевых огнеупорных материалов до 1 св. 1-10 св. 10-100 3т-9 3-10 4-11т 3-10 4-11т 5т-11 4-11т 5т-11 5-12 5т-11 5-12 6-13т
литье под низким давлением и в кокиль без песчаных стержней до 1 св. 1-10 св. 10-100 св. 100-1000 св. 1000-10000 3-10 4-11т 5т-11 5-12 6-13т 4-11т 5т-11 5-12 6-13т 7-13 5т-11 5-12 6-13т 7т-13 7-14 5-12 6-13т 7т-13 7-14 8-15

 

Приложение Е

(рекомендуемое)

Ряды припусков на обработку отливок

 

Таблица Е.1

Степени точности поверхности 1-2 3—4 5—6 7—8 8—10 11-12 13-14 15-
Ряды припусков 1—2 1—3 1—4 2—5 3—6 4—7 5—6 6-9 7-10

 

Степени точности поверхности
Ряды припусков 8—11 9—12 10—13 11—17 12—15 13т—16

Примечания

1 . Меньшие значения рядов припусков из диапазонов их значений следует принимать для термообрабатываемых отливок из цветных легкоплавких сплавов, большие значения— для отливок из ковкого чугуна, средние — для отливок из серого и высокопрочного чугуна, термообрабатываемых отливок из стальных и цветных тугоплавких сплавов.

2 . Для верхних (при заливке поверхностей) отливок единичного и мелкосерийного производства, изготовляемых в разовых формах, допускается принимать увеличенные

на 1—3 единицы значения ряда припуска.

 

Приложение Ж

(обязательное)

Точность обработки и припуски отливок

 

Уровень точности обработки, достигаемый а зависимости от технического уровня технологии механообра­ботки, приведен в таблице Ж. I.

Таблица Ж.1

Характеристика металлообрабатывающего оборудования Уровень точности обработки при степени точности станков
нормальной высокой
Автоматизированное оборудование, оснащенное устройствами для стабилизации и управления точностью обработки   высокая
Автоматизированное оборудование (агрегатные станки и станки с ЧПУ, автоматические линии из агрегатных станков сЧПУ и гибких производственных модулей и т. п.) Средняя Повышенная
Неавтоматизированное оборудование (станки с ручным управлением) Пониженная Средняя
Примечание: 1. К нормальной степени точности станков следует относить станки нормальной точности по ГОСТ 8, К высокой степени точности станков следует относить станки повышенной, высокой, особо высокой точности по ГОСТ 8. 2. Значения припусков, приведенные в таблице 6 настоящего стандарта, следует применять при среднем уровне точности обработки (настоящая таблица). При повышенном или высоком уровне точности обработки следует принимать значения припусков, соответствующие интервалам общих допусков, расположенных в таблице 8 соответственно на 1 или 2 строки выше интервала действительного допуска, при пониженном уровне точности обработки — на 1 строку ниже интервала действительного допуска.

 

Приложение И

(обязательное)

 

Общие допуски элементов отливок, мм

Таблица И.1

Допуск размера от поверхности до базы Допуск формы и расположения поверхности Общий допуск элемента отливки, не более Допуск размера от поверхности до базы Допуск формы и расположения поверхности Общий допуск элемента отливки, не более
св. 0.01 до 0.01 св. 0.01 »0.02 0.02 0.03      
св. 0.01 до 0.02 св. 0.01 св. 0.01 » 0.02 » 0.02 » 0.03 » 0.03 » 0.04 0.02 0.03 0.04 0.05 св. 0.08 до 0.10 св. 0.02 св. 0.02 до 0.04 0.04 -0.06 0.06 -0.08 0.08 - 0.10 0.10 - 0.12 0.12 - 0.16 0.16 - 0.20 0.10 0.11 0.12 0.14 0.16 0.18 0.22 0.28
св. 0.02 до 0.03 св. 0.01 св. 0.01 » 0.02 » 0.02 » 0.03 » 0.03 » 0.04 »0.04»0.05 »0.05»0.06 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 св. 0.10 до 0.12 св. 0.02 св. 0.02 до 0.06 0.06 -0.08 0.08 - 0.10 0.10 - 0.12 0.12 - 0.16 0.16 - 0.20 0.20 -0.24 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.24 0.28 0.32
св. 0.03 до 0.04 св. 0.01 св. 0.01 » 0.03 » 0.03 » 0.04 »0.04»0.05 »0.05»0.06 0.06 - 0.08 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.11 св. 0.12 до 0.16 св. 0.03 св. 0.03 до 0.06 0.06 -0.10 0.10 - 0.12 0.12 - 0.16 0.16 - 0.20 0.20 -0.24 0.24 -0.32 0.16 0.18 0.20 0.22 0.28 0.32 0.36 0.44
св. 0.04 до 0.05 св. 0.01 св. 0.01 до 0.03 0.03 - 0.04 0.04 - 0.05 0.05 -0.06 0.06 -0.08 0.08 - 0.10 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.14 св. 0.16 до 0.20 св. 0.03 св. 0.03 до 0.08 0.08 - 0.12 0.12 - 0.16 0.16 - 0.20 0.20 -0.24 0.24 -0.32 0.32 - 0.40 0.20 0.22 0.24 0.28 0.32 0.36 0.44 0.56
св. 0.05 до 0.06 св. 0.02 св. 0.02 до 0.03 0.03 - 0.04 0.04 - 0.05 0.05 -0.06 0.06 -0.08 0.08 - 0.10 0.10 - 0.12 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.12 0.14 0.16 св. 0.20 до 0.24 св. 0.06 св. 0.06 до 0.12 0.12 - 0.16 0.16 - 0.20 0.20 -0.24 0.24 -0.32 0.32 - 0.40 0.40 -0.48 0.24 0.28 0.32 0.36 0.40 0.50 0.56 0.64
св. 0.06 до 0.08 св. 0.02 св. 0.02 до 0.04 0.04 - 0.05 0.05 -0.06 0.06 -0.08 0.08 - 0.10 0.10 - 0.12 0.12 - 0.16 0.08 0.09 0.10 0.11 0.14 0.16 0.18 0.22 св. 0.24 до 0.32 До. 0.06 св. 0.06 до 0.12 0.12 - 0.20 0.20 - 0.22 0.24 -0.32 0.32 - 0.40 0.40 -0.50 0.50-0.64 0.32 0.36 0.40 0.44 0.50 0.56 0.70 0.90

 

св. 0.32 до 0.40 св. 0.08 св. 0.08 до 0.16 0.16 -0.24 0.24 -0.32 0.32 - 0.40 0.40 -0.50 0.50 -0.64 0.64 -0.80 0.40 0.44 0.50 0.56 0.64 0.70 0.90 1.10 св. 1.60 до 2.00 св. 0.40 св. 0.40 до 0.80 0.80 -1.20 1.20 - 1.60 1.60 -2.00 2.00 -2.40 2.40 -3.20 3.20 -4.00 2.00 2.20 2.40 2.80 3.20 3.60 4.40 5.60
св. 0.40 до 0.50 св. 0.12 св. 0.12 до 0.24 0.24 -0.32 0.32 - 0.40 0.40 -0.50 0.50 -0.64 0.64 -0.80 0.80 -1.00 0.50 0.56 0.64 0.70 0.80 0.90 1.10 1.40 св. 2.00 до 2.40 св. 0.64 св. 0.64 до 1.20 1.20 - 1.60 1.60 -2.00 2.00 -2.40 2.40 -3.20 3.20 -4.00 4.00 -4.80 2.40 2.80 3.20 3.60 4.00 4.40 5.60 6.40
св. 0.50 до 0.64 св. 0.12 св. 0.12 до 0.24 0.24 - 0.40 0.40 -0.50 0.50 -0.64 0.64 -0.80 0.80 -1.00 1.00 -1.20 1.20 - 1.28 0.64 0.70 0.80 0.90 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 св. 2.40 до 3.20 св. 0.80 св. 0.80 до 1.60 1.60 -2.00 2.00 -2.40 2.40 -3.20 3.20 -4.00 4.00 - 5.00 5.00 -6.40 3.20 3.60 4.00 4.40 5.00 5.60 7.00 9.00
св. 0.64 до 0.80 св. 0.20 св. 0.20 до 0.40 0.40 -0.50 0.50 -0.64 0.64 -0.80 0.80 -1.00 1.00 -1.20 1.20 - 1.60 0.80 0.90 1.00 1.10 1.20 1.40 1.80 2.20 св. 3.20 до 4.00 св. 1.00 св. 1.00 до 1.60 1.60 -2.40 2.40 -3.20 3.20 -4.00 4.00 - 5.00 5.00 -6.40 6.40 -8.00 4.00 4.40 5.00 5.60 6.40 7.00 9.00 11.0
св. 0.80 до 1.00 св. 0.24 св. 0.24 до 0.40 0.40 -0.64 0.64 -0.80 0.80 -1.00 1.00 -1.20 1.20 - 1.60 1.60 -2.00 1.00 1.10 1.20 1.40 1.60 1.80 2.20 2.80 св. 4.00 до 5.00 До. 1.20 св. 1.20 до 2.40 2.40 –3.20 3.20 –4.00 4.00 – 5.00 5.00 –6.40 6.40 –8.00 8.00 –10.0 5.00 5.60 6.40 7.00 8.00 9.00 11.0 14.0
св. 1.00 до 1.20 св. 0.32 св. 0.32 до 0.64 0.64 -0.80 0.80 -1.00 1.00 -1.20 1.20 - 1.60 1.60 -2.00 2.00-2.40 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.40 2.80 3.20 св. 5.00 до 6.40 До. 1.20 св. 1.20 до 2.40 2.40 -4.00 4.00 - 5.00 5.00 -6.40 6.40 -8.00 8.00 -10.0 10.0-12.0 12.0 -12.8 6.40 7.00 8.00 9.00 10.0 12.0 14.0 16.0 18.0
св. 1.20 до 1.60 св. 0.40 св. 0.40 до 0.80 0.80 -1.00 1.00 -1.20 1.20 - 1.60 1.60 -2.00 2.00 -2.40 2.40 -3.20 1.60   1.80 2.00 2.20 2.40 2.80 3.60 4.40 св. 6.40 до 8.00 До 2.00 св. 2.00 до 4.00 4.00 - 5.00 5.00 -6.40 6.40 -8.00 8.00 -10.0 10.0-12.0 12.0 -16.0 8.00 9.00 10.0 11.0 12.0 14.0 18.0 22.0  
св. 8.00 до 10.0 До 2.40 св. 2.40 до 4.00 4.00 - 6.40 6.40 -8.00 8.00 -10.0 10.0-12.0 12.0 -16.0 16.0 - 22.0 10.0 11.0 12.0 14.0 16.0 18.0 22.0 28.0 Св.24.00 до 32.0 До 8.00 св. 8.00 до 16.0 16.0 - 20.0 20.0 -24.0 24.0 - 32.0 32.0 - 40.0 40.0 -50.0 50.0 - 64.0 32.0 36.0 40.0 44.0 50.0 56.0 70.0 90.0
св.10.00 до 12.0 До 3.20 св. 3.20 до 6.40 6.40 -8.00 8.00 -10.0 10.0-12.0 12.0 -16.0 16.0 - 20.0 20.0 -24.0 12.0 14.0 16.0 18.0 20.0 24.0 28.0 32.0 Св.32.00 до 40.0 До 10.0 св.10.00 до 16.0 16.0 - 24.0 24.0 - 32.0 32.0 - 40.0 40.0 -50.0 50.0 - 64.0 64.0 - 80.0 40.0 44.0 50.0 56.0 64.0 70.0 90.0 11.0
св.12.00 до 16.0 До 4.00 св. 4.00 до 8.00 8.00 -10.0 10.0-12.0 12.0 -16.0 16.0 - 20.0 20.0 -24.0 24.0 - 32.0 16.0 18.0 20.0 22.0 24.0 28.0 36.0 44.0 Св.40.0 до 50.0 До 12.0 св.12.0 до 24.0 24.0 - 32.0 32.0 - 40.0 40.0 -50.0 50.0 - 64.0 64.0 - 80.0 80.0 - 100.0 50.0 56.0 64.0 70.0 80.0 90.0 110.0 140.0
св.16.00 до 20.0 До 5.00 св. 5.00 до 8.00 8.00 -12.0 12.0 -16.0 16.0 - 20.0 20.0 -24.0 24.0 - 32.0 32.0 - 40.0 20.0 22.0 24.0 28.0 32.0 36.0 44.0 56.0 Св.50.0 до 64.0 До 12.0 св.12.0 до 24.0 24.0 - 40.0 40.0 -50.0 50.0 - 64.0 64.0 - 80.0 80.0 - 100.0 100.0 - 120.0 120.0 - 128.0 64.0 70.0 80.0 90.0 100.0 120.0 140.0 160.0 180.0
св.20.00 до 24.0 До 6.40 св. 6.40 до 12.0 12.0 -16.0 16.0 - 20.0 20.0 -24.0 24.0 - 32.0 32.0 - 40.0 40.0 -48.0 24.0 28.0 32.0 36.0 40.0 44.0 56.0 64.0 св.64.0 до 80.0 До 20.0 св.20.0 до 40.0 40.0 -50.0 50.0 - 64.0 64.0 - 80.0 80.0 - 100.0 100.0 - 120.0 120.0 - 160.0 80.0 90.0 100.0 110.0 120.0 160.0 180.0 220.0

 


таблица 6

 

Общий допуск элемента поверхности, мм Вид окончательной механической обработки общий припуск на сторону, мм, не более, для ряда припуска отливки
до. 0.10 Черновая Получистовая Чистовая Тонкая 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.5 0.6 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.9 0.9 1.0 - - -- - - -- - - -- - - -- - - -- - - -- - - -- - - -- - - -- - - -- - - -
св. 0.10 до 0.11 Черновая Получистовая Чистовая Тонкая 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.5 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8 0.9 0.9 0.9 1.0 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
св. 0.11 до 0.12 Черновая Получистовая Чистовая Тонкая 0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.6 0.6 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.7 0.8 0.8 0.9 0.9 1.0 1.0 1.1 1.3 1.3 1.3 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
св. 0.12 до 0.14 Черновая Получистовая Чистовая Тонкая 0.2 0.3 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.6 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.7 0.8 0.8 0.8 0.9 1.0 1.0 1.0 1.1 1.3 1.3 1.3 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
св. 0.14 до 0.16 Черновая Получистовая Чистовая Тонкая 0.2 0.3 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4 0.5 0.4 0.5 0.5 0.5 0.5 0.6 0.6 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.7 0.8 0.8 0.8 0.9 1.0 1.0 1.0 1.1 1.3 1.3 1.3 1.3 1.4 1.5 1.5 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
св. 0.16 до 0.18 Черновая Получистовая Чистовая Тонкая 0.2 0.3 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4 0.5 0.4 0.5 0.5 0.5 0.5 0.6 0.6 0.7 0.6 0.7 0.7 0.8 0.7 0.8 0.8 0.9 0.9 1.0 1.0 1.1 1.2 1.3 1.3 1.4 1.4 1.5 1.5 1.6 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
св. 0.18 до 0.20 Черновая Получистовая Чистовая Тонкая 0.2 0.3 0.3 0.4 0.3 0.4 0.5 0.5 0.4 0.5 0.5 0.6 0.5 0.6 0.7 0.7 0.6 0.7 0.8 0.8 0.7 0.8 0.9 0.9 1.0 1.0 1.1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.4 1.4 1.5 1.6 1.6 1.8 1.9 2.1 2.1 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

 


Общий допуск элемента поверхности, мм Вид окончательной механической обработки общий припуск на сторону, мм, не более, для ряда припуска отливки
св. 0.20 Черновая Получистовая Чистовая Тонкая 0.3 0.3 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.4 0.5 0.6 0.6 0.6 0.6 0.7 0.7 0.6 0.7 0.8 0.8 0.8 0.8 0.9 0.9 0.9 1.1 1.1 1.1 1.1 1.4 1.4 1.4 1.4 1.6 1.6 1.6 1.8 2.0 2.1 2.1 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
св. 0.22 до 0.24 Черновая Получистовая Чистовая Тонкая 0.3 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.5 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.9 0.9 1.0 1.1 1.1 1.2 1.1 1.4 1.4 1.6 1.4 1.6 1.6 1.7 1.8 1.9 2.1 2.1 2.2 2.4 2.5 2.6 2.6 3.0 3.1 3.3 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
св. 0.24 до 0.28 Черновая Получистовая Чистовая Тонкая 0.3 0.4 0.5 0.5 0.4 0.5 0.5 0.6 0.5 0.6 0.7 0.7 0.6 0.7 0.8 0.8 0.7 0.8 0.9 0.9 0.8 0.9 1.0 1.0 1.0 1.1 1.1 1.2 1.2 1.4 1.5 1.5 1.4 1.6 1.7 1.7 1.8 2.0 2.1 2.2 2.2 2.4 2.5 2.6 2.7 3.0 3.2 3.3 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
св. 0.28 до 0.32 Черновая Получистовая Чистовая Тонкая 0.3 0.4 0.5 0.5 0.4 0.5 0.6 0.7 0.5 0.6 0.7 0.8 0.6 0.7 0.8 0.9 0.7 0.8 0.9 1.0 0.8 0.9 1.0 1.1 1.0 1.2 1.2 1.3 1.2 1.5 1.5 1.6 1.4 1.7 1.7 1.8 1.8 2.1 2.2 2.3 2.2 2.4 2.6 2.7 2.7 3.0 3.4 3.4 3.3 3.6 3.6 3.9 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
св. 0.32 до 0.36 Черновая Получистовая Чистовая Тонкая 0.3 0.5 0.5 0.6 0.5 0.6 0.7 0.7 0.5 0.7 0.8 0.8 0.7 0.8 0.9 0.9 0.8 0.9 1.0 1.0 0.9 1.0 1.1 1.1 1.1 1.2 1.3 1.3 1.3 1.5 1.6 1.6 1.5 1.7 1.8 1.8 1.9 2.1 2.3 2.3 2.3 2.5 2.7 2.7 2.7 3.1 3.3 3.4 3.3 3.6 3.6 3.9 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
св. 0.36 до 0.40 Черновая Получистовая Чистовая Тонкая 0.4 0.5 0.6 0.6 0.5 0.6 0.7 0.8 0.6 0.7 0.8 0.8 0.7 0.8 0.9 0.9 0.8 0.9 1.0 1.1 0.9 1.0 1.1 1.1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.3 1.5 1.6 1.6 1.5 1.7 1.8 1.9 1.9 2.1 2.3 2.4 2.3 2.5 2.7 2.8 2.8 3.2 3.3 3.4 3.3 3.7 3.8 4.0 4.3 4.8 5.0 5.1 - - - - - - - - - - - - - - - -
св. 0.40 до 0.44 Черновая Получистовая Чистовая Тонкая 0.4 0.6 0.6 0.7 0.5 0.7 0.7 0.8 0.6 0.8 0.9 0.9 0.7 0.9 1.0 1.0 0.8 1.0 1.1 1.1 0.9 1.1 1.2 1.2 1.1 1.3 1.4 1.4 1.3 1.6 1.7 1.7 1.5 1.8 1.9 1.9 1.9 2.2 2.4 2.4 2.3 2.6 2.7 2.8 2.8 3.1 3.4 3.4 3.4 3.6 3.9 4.0 4.3 4.8 5.0 5.1 - - - - - - - - - - - - - - - -

 


Продолжение табл. 6


Эта страница нарушает авторские права

allrefrs.ru - 2018 год. Все права принадлежат их авторам!