Главная Обратная связь

Дисциплины:

Архитектура (936)
Биология (6393)
География (744)
История (25)
Компьютеры (1497)
Кулинария (2184)
Культура (3938)
Литература (5778)
Математика (5918)
Медицина (9278)
Механика (2776)
Образование (13883)
Политика (26404)
Правоведение (321)
Психология (56518)
Религия (1833)
Социология (23400)
Спорт (2350)
Строительство (17942)
Технология (5741)
Транспорт (14634)
Физика (1043)
Философия (440)
Финансы (17336)
Химия (4931)
Экология (6055)
Экономика (9200)
Электроника (7621)






Приложение И (обязательное) Общие допуски элементов отливок 38



Приложение Ж (обязательное) Точность обработки и припуски отливок. 37

Приложение И (обязательное) Общие допуски элементов отливок 38


НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

ОТЛИВКИ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

 

Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку

 

Дата введения — 2010—07—01

1. Область применения

 

Настоящий стандарт распространяется на отливки из черных и цветных металлов и сплавов и устанавливает допуски размеров, формы, расположения и неровностей поверхности, массы и припуски на механическую обработку.

 

2 . Нормативные ссылки

 

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 2.308—79 Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах допусков форм и расположения поверхностей

ГОСТ 3.1125—88 Единая система технической документации. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок

ГОСТ 8—82 Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность ГОСТ 3212—92 Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентстве по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

 

3 Термины и определения

 

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 номинальный размер детали (отливки): Размер, указанный на чертеже детали (отливки).

3.2 средний размер детали: Размер детали, соответствующий сумме номинального размера детали и среднего значения поля его допуска, соответствующие середине поля его допуска.

3.3 вид размеров отливки: Совокупность размеров отливки, характеризующихся подобными конструктивными и технологическими условиями формирования их точности.



Размеры вида 1 — размеры элементов отливок, образованных одной частью литейной формы или одним стержнем.

Размеры вида 2 — размеры элементов отливок, образованных двумя полуформами или полуформой и стержнем (в том числе размеры, выходящие на плоскость разъема отливки или пересекающие ее).

Размеры вида 3 — размеры элементов отливок, образованных тремя и более частями литейной формы, несколькими стержнями или подвижными элементами формы, а также толщины стенок, являющихся замыкающим звеном двух размеров. (образованных двумя и более частями формы или формой и стержнем.) образованных двумя и более частями формы или формой и стержнем

3.4 действительный размер отливки: Действительный размер, измеряемый двухточечным инструментом.

3.5 допуск смещения элемента отливки по плоскости разъема: Разность предельных отклонений положений частей элемента отливки, формируемых в разных полуформах.

3.6 общий допуск элемента отливки: Комплексный допуск, включающий допуск размера от поверхности до базы (Какой базы) и независимо назначенные допуски формы и расположения нормируемого участка поверхности.

3.7 шероховатость поверхностей: Совокупность повторяющихся неровностей малой величины (михронеровмоетей).

Базовой линией для определения параметров шероховатости служит средняя линия микропрофиля поверхности. Приняты обозначения: Ra (мкм) — среднеарифметическое отклонение микропрофиля поверхностей: Rz (мкм) — высота неровностей профиля (по десяти точкам).

3.8 неровностность поверхности: Совокупность повторяющихся неровностей средней величины (мезонеровностей). т. е. неровностей поверхности с шагом, превышающим базовую длину, на которой измеряют шероховатость данной поверхности. – ранее это считалось волнистостью



Базовой линией для определения значений параметров неровностности служит средняя линия профиля поверхности.

Базовая длина для измерения неровностности поверхностей отливок принимается равной 4—10 базовым длинам для измерения шероховатости, но не менее пяти шагов неровностиости и не более 100 мм.

Неровностность занимает промежуточное положение между шероховатостью и отклонениями формы поверхности. Волнистость занимает промежуточное положение между шероховатостью и отклонениями формы поверхности.

3.9 допуск неровностности поверхности отливки: Наибольшая высота мезонеровностей поверхности отливки, т.е. сумма наибольшей высоты выступа и впадины поверхности.

3.10 припуск на обработку: Толщина слоя металла, удаляемая с поверхности отливки при ее обработке в целях обеспечения заданных размеров, формы, расположения, неровностностей и шероховатости поверхности детали. Вместо волнистости

3.11 общий припуск: Суммарный припуск на все переходы обработки, соответствующий разности номинальных значений детали и отливки, серединам полей допусков детали и отливки.

3.12 минимальный литейный припуск: Припуск, необходимый для обеспечения заданных требований к качеству (шероховатости, неровностности и бездефектности) поверхности детали и зависящий от толщины удаляемого при обработке поверхностного слоя, шероховатости и неровностности поверхности отливки. Поверхностные дефекты отливки не должны выходить за пределы минимального литейного припуска.

3.13 поверхностный слой отливки (детали): Слой металла с видоизмененными (при формировании или предшествующей обработке) составом, микроструктурой и свойствами, обладающий повышенным сопротивлением лезвийной обработке.

3 14 технологический напуск: Местное или неравномерное увеличение тела отливки по сравнению с чертежом литой детали с нормативными припусками на обработку, вызванное особенностями литейной технологии. К технологическим напускам относятся: пополнения, обеспечивающие направленную кристаллизацию отливки: пополнения, сглаживающие местные углубления и выступы: пополнения и стяжки, компенсирующие искажение конфигурации отливки под влиянием напряжений, возникающих при охлаждении: непроливаемые отверстия; усадочные ребра; литейные уклоны.

3.15 параметры точности отливки: Обобщенные характеристики точности размеров, поверхностей или отливки в целом.

Параметры точности размеров и поверхностей отливки включают класс точности массы, размеров, степень коробления элемента отливки, степень точности поверхности, а также смещение элемента отливки и ряд припуска поверхности отливки.

Параметры точности отливки в целом включают класс размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей и класс точности массы, а также смещение отливки.

3.16 нормы точности отливки: Требования к уровню значений параметров точности отливки. Нормы точности устанавливают в зависимости от назначения» конструктивно-технологических особенностей, условий эксплуатации и изготовления отливки.

3.17 вид механической обработки: Механическая обработка (черновая, получистовая, чистовая и тонкая) характеризуется степенью точности и шероховатости обработанной поверхности.

Количество технологических переходов, необходимых для выполнения каждого вида обработки, зависит от условий обработки и конкретных особенностей отливки и обрабатываемой поверхности.

 

4 Общие положения

4.1 Номинальный размер отливки следует принимать равным номинальному размеру детали для необрабатываемых поверхностей (рисунок 1) и сумме среднего размера детали и половине общего припуска на обработку для обрабатываемых поверхностей при одностороннем припуске (рисунок 2) и двухстороннем припуске (типа тел вращения или взаимно-противоположных поверхностей) (рисунок 3).

сумме среднего размера детали и общего допуска на механическую обработку—для обрабатываемых поверхностей. При определении номинальных размеров отливок учитывают технологические напуски.

 

гоб«4 *~ общий припуск; Ц, i.6.toA. 1оБ, To0w — см, рисунок 1 Рисунок 2
Lд — максимальный размер детали; L0 — номинальный размер отливки; LоА — наименьший размер отливки и Lоб — наибольший размер отливки; Тобщ — обший допуск отливки

Рисунок 1

 

 

Zобщ - общий припуск; Lд, Lо, LоА, Lоб, Toбщ — см, рисунок 1

Рисунок 2

 

Dд, Dо – номинальный размер детали, отливки; DсА, DоБ – наименьший и наибольший размер отливки; Zобщ, Tобщ – см. рисунки 1,2.

Рисунок 3

 

4.2 Номинальную массу отливки следует принимать равной массе отливки с номинальными размерами.

Методику определения номинальной массы устанавливают в стандартах предприятий.

4.3. При определении номинальных размеров отливок учитывают технологические напуски. Технологические напуски устанавливает изготовитель и указывает в чертежах отливки или детали с указанием размера отливки.

4.4 Нормы точности устанавливают на отливку в целом, отдельные ее поверхности и размеры.

4.5 Точность отливки в целом характеризуют классом размерной точности отливки, степенью коробления, степенью точности поверхностей, классом точности массы, допуском смещения.

Обязательному применению подлежат классы размерной точности и точности массы отливки. Использование других показателей точности отливок, а при необходимости и специфические требования к точности литых деталей в зависимости от их назначения и условий эксплуатации регламентируют в стандартах предприятий.

4.6 Нормы точности отливок: классы размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей, классы точности масс, а также ряды припусков на обработку для различных технологических процессов и условий изготовления и обработки отливок приведены в приложениях А—Ж.

На отдельные размеры и поверхности отливок допускается устанавливать более жесткие нормы точности, чем в целом на отливку.

4.7 На чертеже отливки (или чертеже детали с нанесенными размерами отливки) следует указывать измерительные базы (базы разметки) и базы первоначальной обработки поверхностей.

 

5 Допуски размеров, формы, расположений и

неровностей поверхностей отливок

 

5.1 Допуски линейных размеров отливок, изменяемых и неизменяемых обработкой, должны соответствовать указанным в таблице 1. Для наклонных, конических и фасонных поверхностей, заданных координатами от одной базы или поверхности, допускается устанавливать допуски на номинальное значение наибольшего из размеров.

Допуски размеров, установленные в табл. 1, не учитывают допуски формы и расположения поверхностей отливок, кроме оговоренных в п.п. 2.6—2.8.

5.2 Допуски размеров элементов отливки, образованных двумя полуформами или полуформой и стержнем (ВР2), следует устанавливать соответствующими классу размерной точности отливки. Допуски размеров, образованных одной частью литейной формы или одним стержнем (ВР1), следует устанавливать на 1,2 класса точнее. Допуски размеров, образованных тремя и болев частями литейной формы, несколькими стержнями или подвижными элементами формы, а также допуски толщины стенок, являющиеся замыкающим звеном двух размеров (ВРЗ), следует устанавливать на 1, 2 класса грубее (рисунок 4).

 

Размеры вида ВР1 – d1, d2, H1, L3; ВР2 - D1, D2, L1, L2, b3, b4; ВР3 – h1, h2, h3, b2

Рисунок 4

5.3 Допуски линейных размеров отливок от предварительно обработанной поверхности до литой поверхности должны соответствовать допускам, указанным в таблице 1. Классы их точности и обозначения на чертежах устанавливают в стандартах предприятий.

5.4 Допуски угловых размеров в пересчете на линейные размеры не должны превышать значения, установленные в таблице 1 для линейных размеров соответствующих классов точности.

5.5 Допуски формы поверхностей отливок (отклонения

от прямолинейности,

плоскостности,

параллельности,

перпендикулярности,

заданного профиля) в диаметральном выражении должны соответствовать указанным в таблице 2.

Допуски формы, приведенные в таблице 2, не учитывают литейные уклоны, назначаемые в соответствии с ГОСТ 3212. допуски по п.п. 2.6. 2.7.

Допуски расположения включают позиционные допуски и допуски смещения.

Позиционный допуск Тпоз при обработке отверстия или бобышки относительно плоских баз 1 и 2 (рисунок 5а) следует определять вероятностной суммой допусков номинальных размеров от баз 1 и 2 до оси обрабатываемого отверстия по следующей формуле

(1)

Позиционный допуск при обработке внутреннего диаметра относительно внешнего базового диаметра должен соответствовать половине допуска базового диаметра

Тпоз =- 0,5ТоD.

 
 

а — оси отверстии относительно баз механической обработки;

б — оси диаметра отверстия d относительно оси базового диаметра D;

Тo — допуск размера.1.2,3 — базы. А —внутренняя поверхность

Рисунок 5 — Позиционный допуск

5.6Допуски

круглости,

соосности,

симметричности,

пересечения осей,

позиционные допуски в диаметральном выражении не должны превышать допуски на размеры, установленных в таблице 1.

5.7 Допуск смещения по плоскости разъема равен разности между предельными отклонениями положений частей отливки, формируемых в разных полуформах (рисунок 6).

 

Dmaх. Dmin — максимальный и минимальный диаметры отливки из-за смещении. Тсм — допуск смещения;

МФ — плоскость разъема

 

Рисунок 6 — Смещение по плоскости разъема отливки

 

Допуск смещения отливки по плоскости разъема в диаметральном выражении устанавливают по таблице 1 на уровне класса размерной точности отливки по номинальному размеру наиболее тонкой из стенок отливки, выходящих на разъем или пересекающих его.

 

5.8 Допуск смещения, вызванный перекосом стержня, следует устанавливать в диаметральном выражении по таблице 1 на 1,2 класса точнее класса размерной точности отливки, по номинальному размеру наиболее тонкой из стенок отливки, формируемых с участием стержня.

 

5.9 Общие допуски элементов поверхности отливок учитывают совместное влияние допуска размера от поверхности до базы, допусков формы обрабатываемой и базовой поверхностей, а также допусков расположения.

При определении общего допуска элемента поверхности отливки по таблице И.1 приложения И, составляющие величин допусков следует расположить в порядке их убывания согласно рисунку 7. Значения допусков Т1 и Т2 следует находить в первой и второй графах таблицы И.1. в третьей графе находят промежуточные результаты To1 ... To3 и окончательный общий допуск Toбщ .

5.10 Допуски неровностностей поверхностей отливок должны соответствовать указанным в таблице 3.

5.11 Для обрабатываемых поверхностей отливок установлено симметричное расположение полей допусков, для необрабатываемых поверхностей допускается симметричное и асимметричное {частично или полностью) расположение полей допусков размеров, формы и расположения.

Установлено симметричное расположение полей допусков неровностностей поверхностей отливок

Таблица 1.

Допуски линейных размеров отливок (на сторону), мм

 

Номиналь-ный размер, мм Допуски размеров отливок, мм, не более, для класса точности
до 4 4-6 7-10 11-16 17-25 26-40 40-63 64-100 101-160 161-250 251-400 401-630 631-1000 1001-1600 1601-2500 2501-4000 4001-6300 6301-10000 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.14 0.16 - - - - - - - - - 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 - - - - - - - - - 0.10 0.11 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 0.24 0.28 0.32 - - - - - - - 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 0.24 0.28 0.32 0.36 0.40 - - - - - - - 0.16 0.18 0.20 0.22 0.24 0.28 0.32 0.36 0.40 0.44 0.50 0.56 - - - - - - 0.20 0.22 0.24 0.28 0.32 0.36 0.40 0.44 0.50 0.56 0.64 0.70 0.80 - - - - - 0.24 0.28 0.32 0.36 0.40 0.44 0.50 0.56 0.64 0.70 0.80 0.90 1.00 - - - - - 0.32 0.36 0.40 0.44 0.50 0.56 0.64 0.70 0.80 0.90 1.00 1.10 1.20 1.40 - - - - 0.40 0.44 0.50 0.56 0.64 0.70 0.80 0.90 1.00 1.10 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 - - - 0.50 0.56 0.64 0.70 0.80 0.90 1.00 1.10 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.8 3.2 - 0.64 0.70 0.80 0.90 1.00 1.10 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.80 3.20 3.60 4.00 -

 

 

  11т 13т
до 4 4-6 7-10 11-16 17-25 26-40 40-63 64-100 101-160 161-250 251-400 401-630 631-1000 1001-1600 1601-2500 2501-4000 4001-6300 6301-10000 св. 10000 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.8 3.2 3.6 4.0 4.4 5.0   1.0 1.1 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.8 3.2 3.6 4.0 4.4 5.0 5.6 6.4 7.0 8.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.8 3.2 3.6 4.0 4.4 5.0 5.6 6.4 7.0 8.0 10.0 12.0 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.8 3.2 3.6 4.0 4.4 5.0 5.6 6.4 7.0 8.0 9.0 10.0 12.0 16.0 2.0 2.2 2.4 2.8 3.2 3.6 4.0 4.4 5.0 5.6 6.4 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 16.0 20.0 - 2.8 3.2 3.6 4.0 4.4 5.0 5.6 6.4 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 14.0 16.0 20.0 24.0 - - 4.0 4.4 5.0 5.6 6.4 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 14.0 16.0 18.0 20.0 24.0 32.0 - - 5.0 5.6 6.4 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 14.0 16.0 18.0 20.0 22.0 24.0 32.0 40.0 - - - - - - - - - - -

 

Таблица 2

Допуски формы поверхностей отливок в миллиметрах

 

Номиналь-ный размер, мм Допуск форм и расположения элементов отливок, мм, не более , для степеней коробления элементов отливок
До 125 >125-160 >160-200 >200-250 >250-315 >315-400 >400-500 >500-630 >630-800 >800-1000 >1000-1200 >1200-1600 >1600-2000 >2000-2500 >2500-3150 >3150-4000 >4000-5000 >5000-6300 >6300-8000 >8000-10000 >10000 0.12 0.16 0.20 0.24 0.32 0.40 0.50 0.64 0.80 1.00 1.20 1.60 2.00 2.40 3.20 4.00 5.00 6.40 8.00 10.0 12.0 0.16 0.20 0.24 0.32 0.40 0.50 0.64 0.80 1.00 1.20 1.60 2.00 2.40 3.20 4.00 5.00 6.40 8.00 10.0 12.0 16.0 0.20 0.24 0.32 0.40 0.50 0.64 0.80 1.00 1.20 1.60 2.00 2.40 3.20 4.00 5.00 6.40 8.00 10.0 12.0 16.0 20.0 0.24 0.32 0.40 0.50 0.64 0.80 1.00 1.20 1.60 2.00 2.40 3.20 4.00 5.00 6.40 8.00 10.0 12.0 16.0 20.0 24.0 0.32 0.40 0.50 0.64 0.80 1.00 1.20 1.60 2.00 2.40 3.20 4.00 5.00 6.40 8.00 10.0 12.0 16.0 20.0 24.0 32.0 0.40 0.50 0.64 0.80 1.00 1.20 1.60 2.00 2.40 3.20 4.00 5.00 6.40 8.00 10.0 12.0 16.0 20.0 24.0 32.0 40.0 0.50 0.64 0.80 1.00 1.20 1.60 2.00 2.40 3.20 4.00 5.00 6.40 8.00 10.0 12.0 16.0 20.0 24.0 32.0 40.0 50.0 0.64 0.80 1.00 1.20 1.60 2.00 2.40 3.20 4.00 5.00 6.40 8.00 10.0 12.0 16.0 20.0 24.0 32.0 40.0 50.0 64.0 0.80 1.00 1.20 1.60 2.00 2.40 3.20 4.00 5.00 6.40 8.00 10.0 12.0 16.0 20.0 24.0 32.0 40.0 50.0 64.0 80.0 1.00 1.20 1.60 2.00 2.40 3.20 4.00 5.00 6.40 8.00 10.0 12.0 16.0 20.0 24.0 32.0 40.0 50.0 64.0 80.0 - 1.20 1.60 2.00 2.40 3.20 4.00 5.00 6.40 8.00 10.0 12.0 16.0 20.0 24.0 32.0 40.0 50.0 64.0 80.0 - -

Примечание: за номинальный размер нормируемого участка при определении допусков формы и расположения следует принимать наибольший из размеров нормируемого участка элемента отливки, для которого регламентируются отклонения формы и расположения поверхности

 

Таблица 3 — Допуски неровности поверхности отливок


Эта страница нарушает авторские права

allrefrs.ru - 2018 год. Все права принадлежат их авторам!