Главная Обратная связь

Дисциплины:

Архитектура (936)
Биология (6393)
География (744)
История (25)
Компьютеры (1497)
Кулинария (2184)
Культура (3938)
Литература (5778)
Математика (5918)
Медицина (9278)
Механика (2776)
Образование (13883)
Политика (26404)
Правоведение (321)
Психология (56518)
Религия (1833)
Социология (23400)
Спорт (2350)
Строительство (17942)
Технология (5741)
Транспорт (14634)
Физика (1043)
Философия (440)
Финансы (17336)
Химия (4931)
Экология (6055)
Экономика (9200)
Электроника (7621)






Процесс растачивания тонкостенных втулок



Понятие о допустимом износе и стойкости инструмента

В.Ф. БОБРОВ. Основы теории резания металлов.

1) В процессе резания возникает трение стружки о переднюю поверхность, обрабатываемой детали о заднюю поверхность инструмента. В результате инструмент изнашивается и теряет режущую способность.

Различают три основных вида износа: износ по передней поверхности, износ по задней

поверхности и износ по передней и задней поверхностям. Износ по передней

поверхности имеет место при черновой обработке инструментами из быстрорежущей

стали. Износ по задней поверхности встречается у инструментов, срезающих тонкие

стружки, т. е. при чистовой обработке, а также при обработке хрупких и твердых

материалов. Наиболее часто встречается одновременный износ и по передней, и по

задней поверхности.

2) Предельно допустимая величина износа называется критерием износа или критерием затупления. Для каждого инструмента и вида обработки критерии износа даются в специальных таблицах.

Например, допускаемая величина износа при обработке стали для токарных резцов с

пластинками твердого сплава 0,8— 1 мм, для резцов из быстрорежущей стали и при

работе с охлаждением, 1,5—2 мм.

По достижении предельно допустимой величины износа инструмент необходимо снять и

отправить на переточку.

3) Как уже отмечалось, время между двумя переточками называется стойкостью

инструмента. Стойкость инструмента зависит главным образом от скорости резания. На

нее оказывают влияние также материал, из которого изготовлен инструмент,

обрабатываемый материал, геометрические параметры режущей части инструмента.

и подбирают величину подачи. И, наконец, в соответствии с заданной стойкостью по

формулам или соответствующим таблицам находят необходимую скорость резания.

Процесс растачивания тонкостенных втулок

Отверстия в заготовках, полученные литьем, ковкой или сверлением, часто подвергают растачиванию с целью увеличения диаметра, обеспечения высокой точности размера и чистоты поверхности. Растачивание менее производительно, чем сверление, но этим способом можно получать отверстия с более высокими техническими требованиями; точность размера до 0,02 мм, чистоту до ∆6 и высокую точность центрирования. Растачивание является наиболее универсальным способом обработки отверстий на токарном станке. Растачивание расточным рез-ц о м. Расточные резцы бывают: проходные (рнс. 92, а) для сквозных отверстий и упорные (рис. 92, б) для глухих отверстий. Расточной резец закрепляют в резцедержателе параллельно оси заготовки. Чтобы головка резца вписывалась в обрабатываемое отверстие, задний угол должен быть несколько большим, чем у резца для наружного точения (а=1216°). Та часть державки расточного резца, которая расположена у головки, выполняется тоньше той части, которой державка закрепляется в резцедержатель. Нормаль на расточные резцы предусматривает различные длины тонкой части державки при одном и том же ее сечении: для расточки длинных заготовок применяют резцы с более длинной державкой. Заданную глубину отверстия в процессе растачивания обеспечивают путем контроля линейкой, штангенглуби-номером, шаблоном нли с помощью лимба продольной подачи. Для ускорения контроля глубины отверстия наносят риску непосредственно на резце (рис. 93, а). Опытные токари под первый болт резцедержателя подклады-вают металлическую планку (плоский упор), вылет которой равен вылету резца . минус глубина отверстия: b L1 (рис. 93, б). Когда планка при автоматической подаче суппорта подойдет к заготовке на расстояние 23 мм, автоматическую подачу выключают и вручную подают суппорт до соприкосновения планки с заготовкой: это значит, что растачивание выполнено на заданную глубину. Точность диаметра растачиваемого отверстия обеспечивается так же, как и прн наружном точении: пробными проходами с замером штангенциркулем или по лимбу поперечной подачи. При растачивании тонкостенной втулки наблюдается искажение обработанного отверстия, вызываемое деформацией стенок при чрезмерном затягивании кулачков трехкулачкового патрона (рис. 94, а, б, в). После снятия детали со станка деформированные стенки втулки занимают прежнее положение и расточенное отверстие приобретает трехугольную



 


Эта страница нарушает авторские права

allrefrs.ru - 2018 год. Все права принадлежат их авторам!