Главная Обратная связь

Дисциплины:

Архитектура (936)
Биология (6393)
География (744)
История (25)
Компьютеры (1497)
Кулинария (2184)
Культура (3938)
Литература (5778)
Математика (5918)
Медицина (9278)
Механика (2776)
Образование (13883)
Политика (26404)
Правоведение (321)
Психология (56518)
Религия (1833)
Социология (23400)
Спорт (2350)
Строительство (17942)
Технология (5741)
Транспорт (14634)
Физика (1043)
Философия (440)
Финансы (17336)
Химия (4931)
Экология (6055)
Экономика (9200)
Электроника (7621)






Расчет операционных размеров с использованием ЭВМ



Процесс ввода исходных данных разделяется по двум основным формам программы:

· ввод общих сведений о детали и исходных данных о конструкторских размерах и геометрических элементах детали (основная форма пакета);

· ввод исходных данных о технологическом процессе (кнопка «Технологический процесс» открывает соответствующую форму).

Главная форма программы содержит 5 страниц для ввода и корректировки исходных данных конструкторского чертежа детали.

Данные о размерах конструкторского чертежа детали разделяются на 3 группы: линейные размеры, диаметральные размеры и радиальные биения, мерные покрытия. Для ввода каждой группы размеров используется своя вкладка главной формы.

Данные о технологическом процессе формирования детали представляются в виде дерева маршрута обработки. Дерево маршрута обработки содержит иерархию строк наименований операций, входящих в них переходов и выдерживаемых при выполнении переходов операционных размеров.

При положительных результатах расчета или для анализа ошибок можно получить распечатку введенных и рассчитанных данных техпроцесса (через соответствующую клавишу формы).

Результат расчета представлен в приложении А.


 

Заключение

 

В курсовой работе был произведен анализ рабочего чертежа и технологического процесса изготовления детали. В результате определены допуски свободных размеров по ОСТ 100022-80, определены конструкторские базы.

По ОСТ 1.41187-78 определены общие припуски на механическую обработку с учетом материала заготовки и класса чистоты обработки.

Для построения технологических размерных цепей использовали исходную информацию, представленную в виде чертежа детали и операционных эскизов на каждую выполняемую операцию ТП.

Уравнения размерной цепи составлены относительно ее замыкающего звена, на основе данных размерной схемы технологического процесса и линейных размерных цепей.

Определены операционные допуски и припуски на обработку по таблицам П2, П4, П23, П24, П25, П30, П31, П32 [2].

Произведен расчет линейных операционных размеров по методу максимума-минимума.

Произвели анализ полученных размеров и размеров рассчитанных на ЭВМ. Результатом данной курсовой работы является овладение навыками определения размерно-точностных параметров технологического процесса механической обработки заготовок.

Так же результаты всех расчетов представлены в виде сводной таблицы 6.

 

Таблица 6 – Результаты расчетов операционных размеров



Операционный размер Результат расчета размерных цепей, мм Расчет на ЭВМ, мм
l1
l2
l3 25,1-0,52 24,5-0,33
l4 13,8+0,27 13,7+0,18
l5 23,5-0,33 23,4-0,21
l6 46,4-0,39 46,8-0,39
l7 22,8-0,13 22,6-0,13
l8 7,7-0,11 7,3-0,09
l9 8,6+0,07 9,3+0,09
l10 22,3-0,084 22,2-0,13
l11 22,5-0,084 22,8-0,13
l13 38,9-0,16 38,7-0,16
l14 22-0,52 22-0,033
l15 6-0,05 6-0,018
l16 10+0,03 10+0,022
D1.5
D2.5
D1.10 66,6-0,3 66,9-0,46
D3.10 25,3+0,25 26,2+0,21
D4.10 38+0,25 38+0,39
D2.15 39,4-0,025 39,6-0,39
D3.15 27,3+0,21 27,3+0,33
D3.25 28+0,033 28+0,021
D1.30 65,4-0,12 65,8-0,19
D5.30 50,4-0,12 50,8-0,19
D2.35 38,3-0,1 38,6-0,16
D1.45 65-0,019 65-0,03
D2.45 38-0,016 38-0,017
D5.50 50-0,019 50-0,039

 

 


 


Эта страница нарушает авторские права

allrefrs.ru - 2018 год. Все права принадлежат их авторам!