Главная Обратная связь

Дисциплины:

Архитектура (936)
Биология (6393)
География (744)
История (25)
Компьютеры (1497)
Кулинария (2184)
Культура (3938)
Литература (5778)
Математика (5918)
Медицина (9278)
Механика (2776)
Образование (13883)
Политика (26404)
Правоведение (321)
Психология (56518)
Религия (1833)
Социология (23400)
Спорт (2350)
Строительство (17942)
Технология (5741)
Транспорт (14634)
Физика (1043)
Философия (440)
Финансы (17336)
Химия (4931)
Экология (6055)
Экономика (9200)
Электроника (7621)






УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОНТРОЛИРУЕМЫХ АТМОСФЕР ИЗ АММИАКА



Для получения контролируемой атмосферы типа ДА системы Нг—N2 проводят расщепление аммиака (NH3) на азот и водород. Аммиак поступает в баллонах или при больших рас­ходах контролируемой атмосферы в цистернах.

Процесс получения контролируемой атмосферы типа ДА со­стоит из нескольких этапов. Вначале жидкий аммиак из баллонов поступает в испаритель, где газифицируется. При испарении 1 кг жидкого аммиака получается 1,32 м3 газообразного аммиака. Так как процесс испарения проходит с поглощением теплоты, требуется непрерывно подводить теплоту в испаритель. При пуске установки необходимая теплота подводится от электриче­ских нагревателей, вмонтированных в испаритель, а затем, когда из диссоциатора начинают выходить горячие продукты диссоциа­ции аммиака, то используется уже их теплота.

Из испарителя газообразный аммиак поступает в реторту диссоциатора, где при температуре 700—950 °С протекает реак­ция 2NH3 = N2 4- ЗН2, т. е. из одного объема газообразного аммиака образуется два объема газа, содержащего 25 % Na и 75 % Н2. Таким образом, из 1 кг жидкого аммиака образуется 2,64 м3 газообразных продуктов его диссоциации.

Из диссоциатора продукты диссоциации аммиака выходят с температурой около 900 °С. Их охлаждение происходит в двух последовательно расположенных по ходу газа теплообменниках. Первый из этих теплообменников находится в испарителе уста­новки, что позволяет использовать теплоту горячего газа для подогрева жидкого аммиака. Второй теплообменник предназначен для охлаждения газа до температуры 20 °С.

Схема установки для диссоциации аммиака показана на рис.8.1. Из баллонов 1 жидкий аммиак через уровнемер 2 по­ступает в испаритель 3. Предохранительный клапан 4 предохра­няет испаритель от чрезмерного давления. Необходимую теплоту для испарения аммиака в испаритель отдает при пуске установки электрический нагреватель 9 и во время работы установки тепло­обменник 5. Газообразный аммиак из испарителя поступает в диссоциа-тор 7 с электрическим нагревом. Проходя через реторту 6 диссоциатора, аммиак нагревается до температуры, превышающей 600 °С, и распадается на водород и азот. Реторта заполнена ка­тализатором, ускоряющим протекание реакции диссоциации ам­миака. Точка росы газа, выходящего из охладителя 8, находится в интервале температур —40ч- —50 °С.

Контролируемая атмосфера ДА из-за высокого содержания водорода взрывоопасна.

Для снижения стоимости контролируемой атмосферы и умень­шения ее взрывоопасности в ряде случаев из аммиака получают не атмосферу ДА, а атмосферу ДА-С. В этом случае продукты диссоциации аммиака подвергаются частичному сжиганию с воз­духом. В зависимости от величины коэффициента расхода воздуха в получаемой атмосфере содержание водорода изменяется от 4 до 20 %. Такая атмосфера используется при отжиге и нормали­зации стали с невысоким содержанием углерода, спекании ме­таллокерамики, пайке медью и ее сплавами.



Процесс получения из аммиака контролируемой атмосферы с низким содержанием водорода заключается в диссоциации аммиака, последующего частичного дожигания водорода и очистки продуктов горения от воды. В зависимости от содержания водорода в контролируемой атмосфере из 1 кг жидкого аммиака полу­чается 3,7—4,2 м3 атмосферы типа ДА-С.

 

Рис.8. 1. Схема установки для получения контролируемой атмосферы из аммиака

.


Эта страница нарушает авторские права

allrefrs.ru - 2018 год. Все права принадлежат их авторам!